一种涤棉织物前处理染色工艺的制作方法

本发明涉及涤棉织物染色，特别涉及一种涤棉织物前处理染色工艺。

背景技术：

1、涤棉织物前处理染色工艺是纺织行业中非常重要的一个环节，对于涤棉织物的染色效果和质量有着直接的影响。进行前处理染色可以提高染色效果、增加产品颜色的牢固度和持久性，并且提供更多的环保和可持续性选项；

2、涤棉织物广泛应用于日常生活中的各个方面，如服装、家居纺织品、工业用途等。消费者对于彩色和持久染色的需求不断增加，使得对于涤棉织物前处理染色工艺的需求也不断增加，消费者对产品质量的要求越来越高，包括颜色的均匀性、色牢度、色差控制等。使用涤棉织物前处理染色工艺可以提高染色质量并减少染色缺陷，满足市场对高质量染色产品的需求，在可持续发展的理念下，纺织行业对于环保性能的要求越来越高。使用前处理染色工艺可以选择更环保的染料和化学剂，降低对环境的影响，符合当前市场对于环保产品的需求；

3、涤棉织物前处理染色工艺中，涤棉织物上的污渍、油脂、杂质以及非色离子杂质不易去除，染料的均匀分布和色差控制一致性不稳定都是需要解决的技术问题，为此，现提出一种涤棉织物前处理染色工艺。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种涤棉织物前处理染色工艺，解决涤棉织物上的污渍、油脂、杂质以及非色离子杂质不易去除，染料的均匀分布和色差控制一致性不稳定的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

5、一种涤棉织物前处理染色工艺，包括以下步骤:

6、s1：漂白；

7、s2：预处理；

8、s3：热固定；

9、s4：前处理剂处理；

10、s5：样品筛选和调整；

11、s6：渗透处理；

12、s7：先染剂处理；

13、s8：刷染或浸染；

14、s9：染后处理。

15、优选的：所述s1漂白和s2预处理包括以下步骤：

16、第一步：清洗；将涤棉织物浸泡在适当的洗涤剂溶液中，以去除织物表面的油脂、污垢和其他杂质，清洗可以手工进行，也可以使用洗涤机；

17、第二步：漂白；涤棉织物需要进行漂白以达到所需的白色或浅色，常见的漂白剂包括氧化性漂白剂和还原性漂白剂，漂白处理可以在多个循环中进行，持续一段时间，直至达到所需的漂白程度；

18、第三步：除酶处理；

19、第四步：漂洗；在完成清洗和漂白处理后，涤棉织物需要彻底漂洗，以去除残留的洗涤剂和化学物质，漂洗通常使用清水进行，可以进行多次漂洗，直到冲洗水清澈为止。

20、优选的：所述s3热固定包括以下步骤：

21、第一步：预热；将染色设备进行预热，确保设备内部温度稳定；

22、第二步：织物进料；将预处理完成的涤棉织物放入热固定设备中，确保适当的放置和紧密堆叠；

23、第三步：加热；启动热固定设备，将温度逐渐升高至设定的热固定温度；

24、第四步：热固定时间；保持织物在热固定温度下一定的时间，以确保染料的充分固定和渗透；

25、第五步：冷却；在热固定时间结束后，停止加热并允许热固定设备冷却，冷却使织物表面温度下降到安全触摸的水平；

26、第六步：织物出料；当热固定设备冷却到足够的程度后，将热固定完成的涤棉织物从设备中取出。

27、优选的：所述s4前处理剂处理包括以下步骤：

28、s41：织物进料；

29、s42：前处理剂配制；

30、s43：前处理剂施加；

31、s44：温度和时间控制；

32、s45：渗透处理；

33、s46：温度升降；

34、s47：渗透剂清洗；

35、s48：织物出料。

36、优选的：所述s5样品筛选和调整包括以下步骤：

37、第一步：样品准备；从批量涤棉织物中选取代表性的样品；

38、第二步：对每个选取的样品进行标识，以便在后续的实验和处理步骤中能够准确追踪和识别；

39、第三步：对选取的样品进行初步处理，包括清洗、漂白和除酶等步骤；

40、第四步：根据涤棉织物的不同特性和染色要求，将样品分成不同的组别；

41、第五步：根据染色设计和样品的特性，准备相应的调整剂溶液；

42、第六步：将样品与预先准备好的调整剂混合，按照染色设计和目标效果进行处理和调整；

43、第七步：根据样品的处理要求，控制处理参数；

44、第八步：对处理和调整后的样品进行评估和分析，包括颜色测量、颜色牢度测试等，以验证处理效果和染色品质；

45、第九步：将处理和调整的过程、参数以及评估结果进行记录和分析。

46、优选的：所述s6渗透处理包括以下步骤：

47、s61：准备渗透剂；

48、s62：温度调节；

49、s63：浸泡处理；

50、s64：压榨或挤压；

51、s65：去除气泡；

52、s66：定时处理；

53、s67：渗透剂回收；

54、s68：控制参数。

55、优选的：所述s7先染剂处理包括以下步骤：

56、第一步：准备先染剂；根据染色设计和织物的特性，选择适当的先染剂，先染剂通常由表面活性剂、助剂和水组成；

57、第二步：调节温度；根据先染剂的要求和织物的耐受温度，调节染色槽中的温度；

58、第三步：在开始染色前，对染色槽进行预热，使其达到适当的温度，这有助于确保染料和先染剂能够均匀地分布在织物上；

59、第四步：将先染剂溶解在染色槽中的热水中，并充分搅拌，使其均匀溶解；

60、第五步：将涤棉织物放入染色槽中，确保织物完全浸泡在先染剂中；

61、第六步：在浸泡过程中，保持染色槽中的温度稳定；

62、第七步：根据染色要求和织物的特性，控制浸泡的时间；这有助于确保织物吸收足够的先染剂，以获得所需的染色效果；

63、第八步：在先染剂处理完成后，将织物进行冲洗，以去除多余的先染剂和杂质。

64、优选的：所述s8刷染或浸染包括以下步骤：

65、s81：准备染料；

66、s82：预处理；

67、s83：染料调制；

68、s84：进行刷染或浸染；

69、s85：时间控制；

70、s86：温度控制；

71、s87：染色后处理。

72、优选的：所述s9染后处理包括以下步骤：

73、第一步：将染色后的织物进行充分的漂洗，以去除多余的染料和其他化学物质；

74、第二步：对染色后的织物进行中和处理，以去除或中和残留在织物中的酸碱性物质；

75、第三步：固色，染后固色是确保染料牢固地固定在织物纤维上的重要步骤，固色过程有助于增强染色的耐久性，防止染色褪色或在洗涤中移晕；

76、第四步：染后处理中的温水漂洗是为了彻底去除残留在织物中的染料、固色剂和其他化学物质。温水漂洗可以帮助染料更好地固定在纤维上，并提高染色的稳定性；

77、第五步：在染后处理中，可以使用亮度剂和软化剂来增加织物的亮度和柔软度；

78、第六步：染后处理中的二次漂洗是为了确保织物经过充分的清洗，并去除残留的化学物质；

79、第七步：在染后处理完成后，织物通常会进行干燥和整烫，以恢复织物的平整度和外观。干燥可以通过自然晾干或使用烘干机来完成。整烫可以通过使用熨斗或热辊进行，以消除褶皱、提高织物的光泽和外观。

80、优选的：除酶处理使用的酶剂包括淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶。

81、(三)有益效果

82、漂白处理可以去除织物上的污渍、杂质和不纯物质，提高织物的白度和净度；预处理步骤可以提前处理织物上的油脂、蛋白质和其他有机物质，为后续的染色和加工提供更好的条件。预处理还可以改善织物的亲水性，增强染料的吸附和分散性；热固定步骤帮助染料更好地固定在织物纤维上，提高染色的耐久性和牢度。热固定可以通过加热和蒸汽处理来实现，使染色效果更持久；前处理剂处理可以改善织物的染色性能和染色效果，提高染料的均匀性和亮度。这些处理剂可以调节织物的ph值、亲水性和静电性，以促进染料的吸附和分散；样品筛选和调整步骤用于选择合适的染色样品，并进行必要的调整和优化。这样可以确保染色工艺能够充分发挥其效果，得到理想的染色结果；渗透处理可以增强织物的渗透性，使染料能够更好地渗透到织物内部，提高染色的均匀性和亮度；先染剂处理可以提前对织物进行染色，增强织物与染料间的结合力，改善后续染色的均匀性和亮度；刷染或浸染步骤帮助将染料均匀地施加到织物上，确保染料充分渗透和分布在织物纤维中，获得所需的染色效果；染后处理步骤包括漂洗、中和、固色、温水漂洗、亮度和柔软处理等，可以去除多余的染料、固色剂和其他化学物质，提高染色的稳定性和耐洗性。染后处理还可以增加织物的亮度、柔软度和触感。