一种运动袜生产线用蒸汽定型设备的制作方法

本发明涉及袜子制备，具体公开了一种运动袜生产线用蒸汽定型设备。

背景技术：

1、运动袜在缝制加工完成后需要对其定型，以保证袜子在穿过后始终保持一定形状，增加袜子的使用寿命。现有用于袜子蒸汽定型的设备包括一个左右两侧面可开合的蒸汽箱，在蒸汽箱的左右两侧面由气缸驱动设置一个密封箱门，同时还在蒸汽箱中水平贯穿设置一个闭环的输送机，通过输送机上的挂具将袜子送至蒸汽箱中，然后再闭合箱门，通入蒸汽来进行蒸汽定型处理。

2、例如申请号为201720685288x的实用新型专利就公开了一种袜子定型机的蒸汽定型箱，包括机架、电机、控制杆组件、扣合组件、转盘、箱体和箱盖，机架上设置有供箱体滑移的滑轨，机架上方设置有转轴，转轴两端转动连接有限位杆，限位杆的一端与扣合组件连接，另一端延伸至转盘的一侧，转盘上设置有用于推动限位杆的限位轴。本专利公开的蒸汽定型箱采用的就是目前市面上常见的用于袜子蒸汽定型处理的设备，该类设备虽然能够实现对批量袜子蒸汽定型处理，但是在每一批次袜子处理完成后都需要将箱体得左右两端打开，然后将这一批次袜子从蒸汽箱中移出，再将新的一批袜子送入其中，闭上箱门后再通入蒸汽进行定型处理。此过程由于箱体左右两端的开合，使得每次切换批次袜子时会导致箱体内部高温蒸汽外泄，增加运动袜蒸汽定型过程中的能量消耗，更重要的是外泄的蒸汽易烫伤旁边进行上下料的工作人员。基于此，本技术提出了一种能够有效解决上述技术问题的运动袜生产线用蒸汽定型设备。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种运动袜生产线用蒸汽定型设备，以解决现有蒸汽定型箱用于袜子定型处理过程，存在高温蒸汽消耗量大，易烫伤作业人员的不足。

2、本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种运动袜生产线用蒸汽定型设备，包括立式输送装置、蒸汽定型箱、蒸汽发生装置和控制柜，所述立式输送装置上等间隔转动连接有若干封口板，每个所述封口板的下表面均连接有袜模挂架，所述袜模挂架上悬挂有多个袜模板；

4、所述蒸汽定型箱垂直固定设置，且立式输送装置的一侧端上下贯穿蒸汽定型箱设置，所述蒸汽定型箱的上端设置有与封口板相匹配的垂直通道，所述蒸汽定型箱的上下两端均设置有两个前后对称且将蒸汽定型箱内上下相邻两个封口板进行同时密封的蒸汽密封组件；

5、所述蒸汽发生装置上连接有蒸汽总管，所述蒸汽总管的端部连接有两个蒸汽分管，两个所述蒸汽分管分别位于蒸汽定型箱前后两侧设置，每个所述蒸汽分管上均设置有一排伸入上下两个蒸汽密封组件之间的蒸汽定型箱内腔设置的蒸汽喷头。

6、本蒸汽定型设备与现有横向布置蒸汽定型装置相比，在批量切换运动袜进行蒸汽定型的过程中，现有的蒸汽定型箱左右两侧箱门必须要打开，待袜子进入后再关上闸门，这就导致蒸汽易从箱体两侧闸口处泄漏。而本技术在蒸汽定型箱上端设置垂直通道，并在每个袜模挂架上方设置封口板，再结合蒸汽会向上运动的原理，会使得在切换运动袜进行蒸汽定型的过程中，上方随运动袜同步进来的封口板会恰好将垂直通道的上方密封，因此会极大降低蒸汽从上端外逸的情况。

7、作为上述方案的进一步设置，所述立式输送装置包括左右两个固定设置的立架，两个所述立架的上端均通过轮轴转动连接有从动轮，两个立架的下端之间转动连接有驱动轴，所述驱动轴的两端均设置有主动轮，且两个主动轮与两个从动轮上下对齐设置，所述主动轮与从动轮之间设置有闭环式传输带，所述驱动轴的一外端连接有固定在立架上的输送动力组件。上述立式输送装置的设计能够通过输送动力组件来驱动主动轮旋转，然后通过闭环式输送带的作用来实现所有封口板、袜模挂架随着闭环式输送带做同步循环运动。

8、作为上述方案的进一步设置，两个所述闭环式传输带的相对侧面上等间距固定连接有多个连接块，且两个闭环式传输带上的连接块一一对齐设置，两个对齐的所述连接块之间连接有平衡转杆，且平衡转杆与连接块之间设置有扭簧，所述平衡转杆与封口板的上表面中心线相连接。上述平衡转杆及平衡转杆与封口板相同位置的设计再加上扭簧的作用能够保证在循环移动过程中封口板能始终保持水平状态，进而在进入垂直通道内部过程中始终将其密封，防止蒸汽外逸。

9、作为上述方案的进一步设置，所述封口板下表面连接的袜模挂架设置有两个，两个袜模挂架以平衡转杆为对称轴镜像对称，且两个袜模挂架上下错位设置。作为上述方案的进一步设置，位于上下两组所述蒸汽密封组件之间的蒸汽定型箱两侧壁上均固定有横杆，且左右两个横杆上下错位设置，每个所述横杆的端部均固定连接有转动拨杆，所述封口板在向下移动过程中会受转动拨杆作用发生倾斜进而使得封口板下方蒸汽向上流动进入到蒸汽定型箱的上端。

10、上述两个袜模挂架以平衡转杆镜像对称且上下错位设置，在保证封口板始终水保持水平状态的前提下，还在蒸汽密封组件下方的蒸汽定型箱中设置两个拨动转杆，使得在运动袜蒸汽定型完成后向下移动的过程中，该袜模挂架上方的封口板会受到拨动转杆的作用下绕平衡转杆进行转动，当封口板因转动发现倾斜时，其封口板下方的蒸汽会通过与蒸汽定型箱内壁之间的倾斜间隙向上流动，进入到下一组上下两个封口板之间，避免封口板一直水平向下移动，将其下方蒸汽带出蒸汽定型箱的不足，减少蒸汽外逸的问题。

11、作为上述方案的进一步设置，所述蒸汽定型箱的左右两侧面设置有蒸汽回收箱，两个所述蒸汽回收箱的顶部均连接有抽汽管，所述抽汽管的端部通过蒸汽泵与蒸汽发生装置相连接。上述蒸汽回收、抽汽管、蒸汽泵的设计能够在切换过程中将少量外逸蒸汽进行抽取，然后再循环利用，有效降低了蒸汽定型时的能耗问题，具有节能环保的优势。

12、作为上述方案的进一步设置，每个所述蒸汽分管靠近蒸汽总管的端部均设置有蒸汽流量调节阀，所述蒸汽流量调节阀与控制柜电性连接。

13、作为上述方案的进一步设置，所述蒸汽密封组件包括矩形半框和移动封板，所述矩形半框的内侧壁上开设有与封口板相匹配的卡板槽，且卡板槽的内部设置有密封橡胶层，所述移动封板与矩形半框的侧端相连接，所述蒸汽定型箱的侧面上设置有用于回缩移动封板的收纳槽箱，所述蒸汽定型箱中设置有实现两个相对蒸汽密封组件同步靠近或同步远离的调节组件。

14、作为上述方案的进一步设置，所述调节组件包括设置在移动封板远离蒸汽喷头一侧面的转杆，所述转杆的一端与蒸汽定型箱内壁转动连接，另一端连接有固定在蒸汽定型箱外表面的调节电机，所述移动封板上设置有垂直于转杆设置的齿条，所述转杆上设置有与齿条相啮合的驱动齿轮。

15、上述蒸汽密封组件以调节电机作为动力源来实现驱动齿轮，然后再通过驱动齿轮与齿条之间的啮合通道来实现两个相对移动封板之间的同步运动，并通过移动封板来实现封口板左右两端的有效密封，降低蒸汽外泄的问题。同时，两个调调节电机设计在蒸汽定型箱的上下两端，因此蒸汽也不会扩散到调节电机的周围，避免调节电机受影响，提高了其使用寿命。

16、作为上述方案的进一步设置，位于所述立式输送装置的后侧设置有人工上卸料站台。

17、与现有技术相比，本发明有益效果如下：

18、1)本发明公开的蒸汽定型设备将蒸汽定型箱上下贯穿设计，同时在蒸汽定型箱的上端设置垂直通道，然后在闭环式传输带上等间隔设置多个封口板，然后将运动袜悬挂在封口板的下端，在闭环式传输带的作用下封口板连同运动袜一起从垂直通道进入到蒸汽定型箱中，因此使得在切换袜子批次的过程中，其向上流动的高温蒸汽会受到封口板的隔绝作用，无法从上端流出，并且会随着封口板被再次带入到蒸汽定型箱中作为下一批次运动袜蒸汽定型的高温蒸汽，其有效解决了现有蒸汽定型箱在切换批次袜子过程会造成大量蒸汽外泄的不足，其具有节能减排的优势，并且能够避免外泄的高温蒸汽对作业人员带来的身心伤害。

19、2)本发明公开的蒸汽定型设备蒸汽回收箱还通过蒸汽回收箱的结构设计，在配合蒸汽泵的负压抽取作用能够在切换袜子批次过程中，将少量向上流失的高温蒸汽再次抽入到蒸汽发生装置中，二次加热完成后再次投入使用，从而有效降低了蒸汽能耗。另外，通过左右两侧转动拨杆的设计，使得封口板往下移动的过程会出现转动，然后在封口板转动的过程中能够将封口板下方的蒸汽快速流向上方，避免其一起随着封口板从蒸汽定型箱的下端开口流出，而造成蒸汽过量流失。