自动赶平式裤子蒸汽加热设备的制作方法

本发明涉及自动加热设备，具体涉及自动赶平式裤子蒸汽加热设备。

背景技术：

1、裤子在加工完毕后，尤其对于保暖裤、秋裤等具有弹性的裤子，需要将裤子套在定型板上，然后定型板带动裤子进入蒸汽加热仓内，蒸汽加热仓对裤子进行加热定型，使得裤子处于平整状态，实现蒸汽加热定型；

2、裤子在上述蒸汽定型过程中，其上料过程均是人工完成，工人先将裤子逐个套在定型板上，然后多个工人再赶平裤子，以消除裤子褶皱，使裤子展平套在定型板上，上述过程中，存在如下问题：

3、1、赶平过程中所需的工人较多，人工成本较高；

4、2、人工在调整时，裤子的平整性无法得到有效的保证，裤口部和绑带部常无法就位，导致裤子定型效果无法达到要求；

5、综上，目前需要一种实现裤子自动赶平的蒸汽加热设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了电力柔性绝缘器具安全性能检测装置，解决了背景技术中提到的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、自动赶平式裤子蒸汽加热设备，包括循环轨道的一侧设有上料区和第一烘干区，循环轨道的另一侧设有下料区和第二烘干区，上料区与下料区对应布设，第一烘干区与第二烘干区相对布设，上料区的侧部设有上料输送带，下料区的侧部设有下料输送带，上料输送带和下料输送带上均放置有包装纸箱；

4、循环轨道上安装有多组间隔布设的定型支撑组件，每组定型支撑组件均包括多个定型板，每个定型板的底部均安装有一组下架体，定型板用以作为裤子主体的套装支撑结构，下架体的内部安装有升降组件，定型板的底端连接升降组件，下架体的顶面开设有供定型板滑动贯穿的穿槽，升降组件用以驱动定型板升降动作；

5、下架体的顶面对称安装有第一夹持组件，第一烘干区内安装有第一蒸汽加热组件，第一蒸汽加热组件的内部滑动安装有第二夹持组件；第二烘干区内安装有第二蒸汽加热组件，第二蒸汽加热组件的内部滑动安装有第三夹持组件；

6、定型支撑组件包括如下状态：

7、第一状态下，定型支撑组件置于上料区；定型板的一部分收入于下架体内、另一部分外伸于下架体；工人将裤子主体套装在定型板上，裤子主体的绑带部置于两组第一夹持组件之间；裤子主体的裤口与定型板的顶端平齐，裤子主体整体处于褶皱状态；

8、第二状态下，定型支撑组件置于第一烘干区；第一夹持组件夹持于裤子主体的绑带部，第二夹持组件夹持于裤子主体的裤口处，升降组件驱动定型板向上运动，并同步带动第二夹持组件向上运动，使褶皱状态的裤子主体逐步展开并平整套装在定型板上；与此同时，第一蒸汽加热组件对裤子主体进行连续的预热处理与定型处理；

9、第三状态下，定型支撑组件置于第二烘干区；第三夹持组件夹持于裤子主体的裤腿部，升降组件驱动定型板向下运动，并同步带动第三夹持组件向下运动，使裤臀部逐步转变为褶皱状态；第二蒸汽加热组件对褶皱状态的裤臀部进行蒸汽加热处理。

10、进一步的，所述升降组件包括升降板、第一电机以及第一螺杆，升降板滑动安装于下架体内，升降板的内部对称安装有第一螺杆，第一螺杆的底端设有第一电机，第一螺杆的顶端转动连接下架体的内部顶部，升降板的表面垂直设有定型板，定型板滑动贯穿下架体的穿槽；

11、所述第一夹持组件包括第一驱动杆和第一夹板，第一驱动杆设于下架体的顶面，第一驱动杆的输出端设有第一夹板，第一夹板的侧面设有标识板，标识板用以作为绑带部套装位置标识线。

12、进一步的，所述第一蒸汽加热组件包括第一仓体和第一内板体；第一仓体的内部开设有第一蒸汽室，第一蒸汽室的内壁对称设有第一内板体，第一蒸汽室的两侧均为开口结构，第一蒸汽室的长度与裤子主体的长度相同；第一内板体的内壁中部开设有中滑槽，第一内板体的内壁分布有喷头；

13、第二夹持组件包括第二驱动杆和第二夹板，第二驱动杆的外端垂直滑动安装于中滑槽上，第二驱动杆的内端设有第二夹板，第二夹板用以夹持裤子主体的裤口。

14、进一步的，所述第二蒸汽加热组件包括第二仓体和第二内板体，第二仓体的内部开设有第二蒸汽室，第二蒸汽室的内壁对称设有第二内板体，第二内板体与第一内板体之间采用相同的结构，第二蒸汽室的两侧均为开口结构，第二蒸汽室的长度与裤子主体的长度相同；

15、第三夹持组件包括第三驱动杆和第三夹板，第三驱动杆的外端垂直滑动安装于第二内板体上，第三驱动杆的内端设有第三夹板，第三夹板用以夹持裤子主体的裤腿部。

16、进一步的，所述下料区的内部安装有下料组件；下料组件包括顶板、移动座、夹持件以及约束板，顶板的底面安装有移动座，移动座的底端设有夹持件，夹持件包括约束板、第四夹板以及第五夹板，约束板的底面垂直对称滑动安装有第四夹板和第五夹板；定型支撑组件还包括如下状态：

17、第四状态，定型支撑组件置于下料区；第一夹持组件脱离裤子主体的绑带部，第四夹板和第五夹板夹持于裤子主体的裤腿部；升降组件驱动定型板向下运动，使定型板逐步与裤子主体分离，裤子主体转移至夹持件处。

18、进一步的，所述顶板的底面一侧安装有第一牵引轮、底面另一侧安装有第二牵引轮，第一牵引轮的外壁缠绕有第一牵引绳，第二牵引轮的外壁缠绕有第二牵引绳，第一牵引绳和第二牵引绳分别连接于移动座的两侧，

19、第一牵引轮位于下架体的上方，第二牵引轮的下方为取件区，移动座滑动安装于顶板的底面，第一牵引绳用以带动移动座移动，使夹持件带动取下的裤子移动至取件区，以便工人将裤子取下再转移至下料输送带的包装纸箱内。

20、进一步的，所述移动座包括上板体、主壳体以及下板体，上板体滑动安装于顶板内，上板体的底面设有主壳体，主壳体的内部安装有第二电机，主壳体的底面设有下板体，下板体的两侧连接第一牵引绳和第二牵引绳，第二电机的输出端转动贯穿下板体且固定连接约束板；在第四状态中，裤子主体和夹持件的分布状态均与定型板的分布状态相同；

21、定型支撑组件还包括如下状态：

22、第五状态，第二电机带动夹持件转动，进而带动脱离的裤子转动，使各个裤子主体转动为相对间隔分布状态，以在工人去取下裤子时，各个裤子可贴合叠拢。

23、进一步的，所述顶板的底面开设有第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽、第四导向槽以及第五导向槽；第三导向槽为一条直线，第三导向槽的两侧对称间隔设有第二导向槽和第四导向槽，第三导向槽的两侧对称间隔设有第一导向槽和第五导向槽，第二导向槽的外侧间隔设有第一导向槽，第四导向槽的外侧间隔设有第五导向槽，第一导向槽斜度大于第二导向槽的斜度，第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽、第四导向槽以及第五导向槽的底面均安装有一组移动座；第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽、第四导向槽以及第五导向槽的设计用以缩小各个夹持件的间距，便于工人叠拢取下裤子，

24、定型支撑组件还包括如下状态：

25、第六状态，第一牵引轮收卷第一牵引绳，第二牵引轮缓慢释放第二牵引绳，使五组夹持件分别沿着对应的导向槽从定型板运动至取件区上方，且在运动的过程中各个夹持件相互靠拢。

26、进一步的，所述取件区内置有取件组件，取件组件包括第一侧板、夹持气缸以及第二侧板，第一侧板与第二侧板相对布设，第二侧板的内壁垂直设有支撑板，支撑板的内端连接夹持气缸，夹持气缸的输出端对称安装有上下布设的第六夹板，第二侧板的底端内壁垂直水平布设的底板，底板的表面垂直滑动安装有活动板，活动板的顶端垂直设有插板，插板与第六夹板之间的相对布设，插板用以推动各个裤子叠拢插入至两个第六夹板之间。

27、进一步的，所述支撑板转动连接夹持气缸且转动连接处安装有第三电机

28、本发明提供了自动赶平式裤子蒸汽加热设备。与现有技术相比，具备以下

29、有益效果：

30、1、在上料阶段，定型板部分外露，这样可便于一个裤子上料人员快速将裤子套在定型板上，只需套上即可，无需展平，另一个裤子上料人员进行简单整理，使得裤口与定型板对齐、绑带部与第一夹持组件对齐，如此，既可以保证后续自动赶平的精准性及定型效果，又可保证生产的连续性，保证生产速度；

31、2、裤子在进入第一烘干区时，升降组件可驱动定型板向上运动，在升降组件与第二夹持组件的配合下，可将裤子平整套在定型板上，实现自动赶平，并且在赶平过程中，第一蒸汽加热组件排出的蒸汽量较小，实现对于裤子的预加热，待赶平结束后，第一蒸汽加热组件大量排出蒸汽，实现高温蒸汽定型，整个过程简单、快速，赶平效果好，无需人工干预，解决了传统赶平过程完全依赖人工的问题；

32、3、裤子进入第二烘干区时，第一夹持组件保证裤子的绑带部不动，第三夹持组件使裤腿部保持处于平整状态下移，这样，可使得裤臀部发生褶皱变形，实现裤臀部的自动精准褶皱变形，无需人工操作。