1.一种功能性废弃食用菌渣基纯素皮革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的废弃食用菌渣料包括灵芝基质、木耳基质、平菇基质、金针菇基质、茶树菇基质等可碾碎的固体农业废弃物中的至少一种，去甲基化的废弃食用菌渣的制备方法为：将废弃食用菌渣和表面活性剂混合，在冰水浴的条件下加入催化剂并不断搅拌，对反应后的混合液进行油浴，在氮气下冷凝回流，之后用hcl溶液调节ph至中性，离心干燥后得到去甲基化的废弃食用菌渣。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂包括十二烷基硫醇、四甲基二硫代秋兰姆、硫氢化钠、甲硫基磺酸钠和亚硫酸二乙酯中的至少一种，所述表面活性剂与废弃食用菌渣的质量体积比为1～5g/ml，冰水浴的温度为2～12℃，所述表面活性剂与催化剂的质量比为2～10，油浴时的温度为100～180℃，冷凝回流时间为1～3h，硼酸溶液的质量分数为1～15％，浸泡时间为2～24h，干燥温度为60～150℃，干燥时间为2～12h。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述面层浆料的各组分的用量分别为生物基水性聚氨酯20～80份、杀菌剂0.3～10份、分散剂0.5～15份、菌渣10～90份、增稠剂0.5～15份；第一次分散时的转速为300～1000rpm，分散时间为10～40min；第二次分散时的转速为1000～5000rpm，分散时间为10～40min，加入增稠剂后，混合浆料的粘度为1500～6000cps。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述发泡层浆料的各组分的用量分别为生物基水性聚氨酯20～80份、发泡剂1～10份、杀菌剂0.3～10份、分散剂0.5～15份、菌渣10～90份、增稠剂0.5～15份；第一次分散时的转速为300～1000rpm，分散时间为10～40min；第二次分散时的转速为1000～5000rpm，分散时间为10～40min，加入增稠剂后，混合浆料的粘度为3000～25000cps。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述粘合层浆料的各组分的用量分别为生物基水性聚氨酯10～80份、杀菌剂0.3～10份、分散剂0.5～15份、菌渣10～90份、增稠剂0.5～15份；第一次分散时的转速为300～1000rpm，分散时间为10～40min；第二次分散时的转速为1000～5000rpm，分散时间为10～40min，加入增稠剂后，混合浆料的粘度为10000～45000cps。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述的基层是将基布通过浸渍、轧压、烫平、烘干得到的，其中浸渍液中包含无氟防水剂、盐溶液和菌渣，无氟防水剂、盐溶液和菌渣的质量比为2～15：2～13：3～20，所述无氟防水剂选自聚二甲基硅氧烷、聚甲基含氢硅氧烷、长链烷烃类无氟防水剂、氨基磺酸铵、十八烯酸钠和环烷酸钙中的至少一种；所述盐溶液选自氯化钠、硫酸钠、铋酸钠、碳酸氢钠、碳酸钠和三钛酸钠中的至少一种，浸渍是在5～35℃下浸渍5～25min，轧液率为50％～90％。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤(5)中，面层浆料的涂覆厚度为0.1～0.6mm，干燥温度为40℃～100℃；发泡层的涂覆厚度为0.1～0.6mm，干燥温度为50～120℃；粘合层的涂覆厚度为0.1～0.5mm，和基层贴合后的干燥温度为60～110℃。
9.根据权利要求1～8中任一项所述方法制备得到的废弃食用菌渣基阻燃纯素皮革。
10.权利要求9所述的废弃食用菌渣基阻燃纯素皮革在纺织领域的应用，所述的应用包括用于服用纺织品、工业用纺织品。