一种玻纤布生产用异味去除装置的制作方法

本发明涉及玻纤布生产的，具体为一种玻纤布生产用异味去除装置。

背景技术：

1、玻纤布一般又名玻纤土工布。是一种性能优异的无机非金属材料，在玻纤布加工生产过程中其表面会产生较大的异味，进而目前都会在玻纤布生产过程中对事先对其异味去除，目前对玻纤布的除异味都是在玻纤布在密封箱内输送过程中进行处理，但是在处理时并未对玻纤布上排出的异味进行处理，进而导致异味会直接流出到工作环境中，从而对工作人员的身体健康带来危害。

2、如公开号为cn114517364a的玻纤布加工生产用除异味装置，包括箱体，所述箱体两侧侧壁分别通过支架安装有两个输送辊，两个所述输送辊之间设有玻纤布，所述玻纤布贯穿箱体两侧侧壁设置，所述箱体底部安装有加热板，所述箱体上端固定连接有固定环，所述固定环内壁固定连接有连接板，所述连接板侧壁通过竖杆转动连接有多个负压叶轮，所述固定环内壁固定连接有两个滤网，两个所述滤网相互靠近的侧壁和固定环内壁之间设有活性炭。本发明通过多个负压叶轮转动可以将箱体内的异味抽出，随后异味通过活性炭之间流出，此时活性炭可以对异味进行吸收，进而保证排出气体的洁净。

3、上述专利还存在以下缺陷，仅设置有单向风机，风直接作用在玻纤布上，容易将玻纤吹起来，使其发生形变、褶皱，还较难将玻纤布上的异味去除，工作效率低，所以我们提出了一种玻纤布生产用异味去除装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种玻纤布生产用异味去除装置，以解决上述背景技术提出风直接作用在玻纤布上，容易将玻纤吹起来，使其发生形变、褶皱，还较难将玻纤布上的异味去除，工作效率低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻纤布生产用异味去除装置，包括外箱体，所述外箱体的内部设置有进料辊和出料辊；

3、还包括：

4、换风机构，所述换风机构设置在所述外箱体上，所述换风机构包括镶嵌在所述外箱体上端的上筒体和设置在所述上筒体上端的第一风机，所述上筒体的下端固定安装有挡板，所述挡板上滑动安装有第一套筒，所述第一套筒的下端连通安装有第一出风筒，所述第一出风筒下端的两侧开设有出风口，所述第一出风筒的下端中间部分开设有避让孔；

5、整平机构，所述整平机构包括有转动安装在所述避让孔内部的第一整平辊；

6、吸风机构，所述吸风机构包括下筒体和设置在所述下筒体下端的第二风机；

7、吸收机构，所述吸收机构设置在所述下筒体的内部，所述吸收机构包括有活性炭颗粒。

8、优选的，所述外箱体的两端固定安装有支撑腿、所述外箱体内部侧壁的两端固定安装有稳固板，所述进料辊和所述出料辊的两端与所述稳固板转动连接，所述外箱体底壁上的安装有限位板，所述限位板的一端滑动安装有第一弹性件，所述外箱体的底部设置有通风口，所述通风口的位置与所述第二风机相对应。

9、优选的，所述换风机构还包括滑动安装在所述上筒体内部的活塞板，所述活塞板固定安装在所述第一套筒上端，所述活塞板的上端还开设有与所述第一套筒相互连通的进风口，所述活塞板和所述挡板之间共同安装有第二弹性件。

10、优选的，所述上筒体和所述下筒体之间共同连接有驱动机构，所述驱动机构包括固定安装在所述上筒体两端的第一螺纹块和滑动安装在所述下筒体下端的第二螺纹块，所述第一螺纹块、所述第二螺纹块之间共同螺纹安装有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆的上端连接有电机，所述电机固定安装在所述外箱体的上端。

11、优选的，所述吸风机构还包括固定安装在所述下筒体外周的稳固套，所述稳固套的一端固定安装有齿条板，所述稳固套的两端与所述第一弹性件固定连接，所述下筒体的侧壁上开设有滑槽。

12、优选的，所述驱动机构还包括固定安装在所述双向螺纹丝杆下端的不完全齿轮、转动安装在所述不完全齿轮下端的旋转杆和固定安装在第二螺纹块一端的滑块，所述不完全齿轮与所述齿条板啮合连接，所述旋转杆固定安装在所述外箱体底壁上，所述滑块滑动安装在所述滑槽中。

13、优选的，所述整平机构还设置在所述下筒体中，所述整平机构还包括转动安装在第一套筒内部的第一转轴和转动安装在所述第一转轴外周的第一旋转扇叶，所述第一出风筒的内部转动安装有第二转轴，所述第二转轴与所述第一整平辊的一端固定连接，所述第一转轴和所述第二转轴上均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间共同连接有第一皮带本体。

14、优选的，所述吸风机构上固定安装有第二套筒和连通在所述第二套筒上的第二出风筒，所述第二出风筒上开设有通孔，所述通孔内转动安装有第二整平辊。

15、优选的，所述吸收机构包括转动安装在所述第二出风筒上的第三转轴和所述转动安装在所述第二套筒上的第四转轴，所述第三转轴和所述第四转轴之间共同连接有第二皮带本体，所述第二皮带本体上安装有多个保持架，所述活性炭颗粒安装在相对应的所述保持架上。

16、优选的，所述吸收机构还包括固定安装在所述第二皮带本体上的导向板，所述第二套筒内还转动有第二旋转扇叶，所述第四转轴和所述第二旋转扇叶之间共同连接有第三皮带本体。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1、玻纤布夹持在第一整平辊和第二整平辊之间，风在第一风机的作用下从出风口中吹出，出风口位于第一整平辊的两侧，吹出的风呈倾斜式向两端扩散，出风口在与玻纤布之间存在有一定的距离，不会将玻纤布卷入多个风口中，不仅有效的防止了出风口堵塞和玻纤布的损坏，在第一风机和第二风机的共同配合下，吹风和吸风同时进行，加快了外箱体内的空气流通，工作效率高，且吹出和吸入的范围均在玻纤布四周，具有针对性，减少了异味进入工作人员的工作环境中，减少了对工作人员的危害，待玻纤布的一端慢慢运输，即可将整个布上的异味进行去除，保证了工作的流畅性，解决了背景技术中风直接作用在玻纤布上，容易将玻纤吹起来，使其发生形变、褶皱，还较难将玻纤布上的异味去除，工作效率低的问题。

19、2、通过活塞板、进风口、第二弹性件、第一套筒和第一出风筒之间的配合，对风力起到了缓冲的作用，活塞板的上下活动为第一风机的风力的提供了调试时间，极大程度上减少了风力突然冲击在玻纤布上，而对玻纤布造成不可逆的损坏，使用效果好。

20、3、第一整平辊和第二整平辊之间的距离调节，当第一整平辊和第二整平辊夹持在玻纤布上下两端时，通过稳固套、齿条板、滑槽、不完全齿轮、旋转杆、滑块之间的配合，在调节第一螺纹块和第二螺纹块距离的过程中能带动下筒体进行左右的往复运动，增加了第二风机的吸风范围，使玻纤布在进行上下料时，均能对玻纤布起到了左右扫风的动作，不仅可以去除箱体内部的灰尘，还可以扩大玻纤布上的除味范围，极大地保证了玻纤布上的首尾位置均能被除味，工作效率大大提高。

21、4、上筒体、第一旋转扇叶、第一转轴、第一皮带本体、第二转轴和第二整平辊的作用下，第一旋转扇叶转动，第一整平辊同步转动，同理，下筒体内部的第二整平辊转动，第一整平辊和第二整平辊转动方向不一致，便于带动两者之间的玻纤布移动，进一步起到了对玻纤布的整平作用，不易发生褶皱。

22、5、第二风机产生吸力，第二旋转扇叶转动，活性炭颗粒在第二皮带本体转动，循环设置的活性炭颗粒能尽到最大的吸收范围，导向板与第二套筒内壁转动，极大程度上净化了空气，减少了空气污染。