本发明属于合成革，具体涉及一种含植物活性成分的抗菌除异味吸水合成革。
背景技术：
1、合成革，模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，其正反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
2、聚氨酯合成革是属于聚氨酯弹性体的一类，具有光泽柔和、自然、手感柔软等特点，具有与基材粘结性能优异、抗磨损、抗老化等优异的机械性能，是天然革最为理想的替代品。
3、现有技术在制备合成革时，通常是加入植物活性成分以提高合成革的抑菌、祛除异味以及防霉性能，但是其植物活性成分易流失，进而造成抑菌、祛除异味以及防霉性能不持久，在多次洗涤之后，不能达到使用要求，严重缩短使用寿命；
4、并且，现有技术制备的合成革，吸水性、透气性能差；
5、因此，提供一种含植物活性成分的抗菌除异味吸水合成革，提高抑菌、祛除异味以及防霉性能的持久性，并且增强吸水、透气性能是现有技术亟待解决的技术难题。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种含植物活性成分的抗菌除异味吸水合成革，提高抑菌、祛除异味以及防霉性能的持久性，增强吸水、透气性能。
2、为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
3、1.制备改性负载成分
4、（1）初步改性
5、将方解石置于320-328℃下煅烧1.0-1.4h，煅烧结束后冷却至室温，然后加入去离子水、黄原胶、酒石酸钠，进行紫外-超声处理，控制超声功率为245-275w，紫外功率为330-350w，紫外波长为272-278nm，紫外-超声处理结束后，干燥制得初步改性方解石；
6、所述方解石，粒径为96-104nm；
7、所述方解石、去离子水、黄原胶与酒石酸钠的质量比为18-22:75-81:1.4-1.6:1.1-1.3；
8、（2）硅烷改性
9、将初步改性方解石与乙醇溶液混合，搅拌均匀后加入三乙氧基硅烷，搅拌23-27min，搅拌温度为60-64℃，搅拌的同时进行微波处理，微波功率为252-268w，微波时间为7-9min，微波结束后干燥，制得硅烷改性方解石；
10、所述乙醇溶液，质量浓度为66-70%；
11、所述初步改性方解石、乙醇溶液、三乙氧基硅烷的质量比为10-14:60-70:0.8-1.2；
12、（3）球磨处理
13、将硅烷改性方解石置于球磨机中，然后加入十二烷基苯磺酸钠、丙三醇和透明质酸钠，控制球料比为2-6:1，球磨转速为400-420rpm，球磨温度为6.2-6.4℃，球磨时间为27-31min，球磨结束后，制得负载成分；
14、所述硅烷改性方解石、十二烷基苯磺酸钠、丙三醇和透明质酸钠的质量比为43-50:2.2-2.8:1.1-1.5:0.6-0.8。
15、2.溶解
16、将植物活性成分置于球磨机中进行低温等离子体球磨处理，球磨温度为4.0-4.2℃，球磨时间为32-36min，球磨转速为265-271rpm，放电电压为11-15kv，放电电流为64-70ma，放电频率为26-32khz，低温等离子体球磨处理结束后，以0.3-0.5℃速率升高至室温，然后加入去离子水，搅拌均匀，制得含植物活性成分的溶液；
17、所述植物活性成分为马尾松针、艾草、茶提取物中的一种；
18、所述植物活性成分，粒径为85-89nm；
19、所述植物活性成分与去离子水的质量比为1:3.5-4.0。
20、3.负载
21、将含植物活性成分的溶液与负载成分混合，然后加入羧甲基纤维素、甘露醇和蓖麻油，混合均匀后，干燥制得功能改性剂；
22、所述含植物活性成分的溶液、负载成分、羧甲基纤维素、甘露醇与蓖麻油的 质量比为50-54:7.2-7.6:1.5-1.7:1.0-1.4:0.7-0.9。
23、4.浸渍
24、将基布浸渍于聚乙烯醇溶液中，浸渍温度为17-19℃，浸渍时间为8-12min，浸渍完成后烘干，制得浸渍后的基布；
25、所述基布的制备方法为，将中国专利cn114959941制得的涤纶纤维，先用粗开松机对纤维初步开松，再用精开松机对纤维进行精细开松，然后在混合大仓内对纤维进一步混合平衡，由梳理机对纤维充分梳理并成网输出，再由铺网机对纤维网往返折叠成7层纤维网输出，然后经7组牵伸后再经6个工作压力分别为100×105pa、110×105pa、110×105pa、130×105pa、130×105pa、150×105pa的水针头水刺缠结后烘干，制成克重为92g/m2，厚度为0.6mm的基布；
26、所述聚乙烯醇溶液，质量浓度为5.0-5.4%；
27、所述聚乙烯醇溶液与基布的质量比为4.0-4.4:1。
28、5.制备复合乳液
29、向聚氨酯乳液中加入脂肪醇聚氧乙烯醚、阿拉伯胶、木质纤维素和功能改性剂，混合均匀后置于-19～-17℃下静置20-26min，静置结束后制得复合乳液；
30、所述聚氨酯乳液、脂肪醇聚氧乙烯醚、阿拉伯胶、木质纤维素和功能改性剂的质量比为56-60:2.2-2.4:1.5-1.9:1.4-1.6:3.0-3.8。
31、6.制备浆液
32、（1）制备第一浆液
33、将复合乳液、羟乙基纤维素、磷酸酯、聚丙烯酸、白色色浆和改性剂混合，搅拌均匀后制得第一浆液；
34、所述复合乳液、羟乙基纤维素、磷酸酯、聚丙烯酸、白色色浆和改性剂的质量比为90-94:4.0-4.2:0.6-0.8:0.4-0.6:2.6-3.0:1.2-1.5；
35、所述改性的成分为二氧化硅气凝胶、油酸、海藻酸钠与木糖醇的混合物，所述二氧化硅气凝胶、油酸、海藻酸钠与木糖醇的质量比为4.4-4.6:2.5-2.7:1.6-2.0:1.8-2.2；
36、（2）制备第二浆液
37、将复合乳液、白色色浆、植酸、硬脂酸钾和白炭黑分散液混合，搅拌均匀后制得第二浆液；
38、所述复合乳液、白色色浆、植酸、硬脂酸钾和分散液的质量比为92-96:3.4-3.6:1.5-1.9:1.8-2.2:1.2-1.6；
39、所述分散液的制备方法为，将甘油、葡萄糖、山梨醇与去离子水混合，搅拌均匀后加入白炭黑、氧化铝进行超声处理，超声时间为10-14min，超声功率为460-480w，超声处理结束后制得分散液；
40、所述白炭黑的粒径为145-155nm；
41、所述氧化铝的粒径为115-125nm；
42、所述甘油、葡萄糖、山梨醇、白炭黑、氧化铝和去离子水的质量比为1.4-1.6:1.0-1.2:1.6-1.8:14-18:22-26:60-64。
43、7.涂饰
44、向浸渍后的基布上涂覆第一浆料，干燥后进行涂覆第二浆料，于118-122℃下烘干，制得半成品；
45、所述第一浆料与浸渍后的基布的质量比为1.1-1.3:1；
46、所述第二浆料与浸渍后的基布的质量比为1.1-1.5:1。
47、8.后处理
48、将半成品用去离子水洗涤7次，干燥后制得合成革。
49、与现有技术相比，本发明的取得以下有益效果：
50、1.本发明采用特定的方法制备功能改性剂，增强了合成革的抑菌、祛除异味以及防霉性能的持久性，其与特定的第一浆液、第二浆液等成分结合，提高了合成革的吸水透气性能，并且增强了合成革的撕裂和剥离强度；
51、2.本发明制得的合成革，对于金黄色葡萄球菌的抑菌率为96.6-97.5%，对于大肠杆菌的抑菌率为95.6-96.8%，对于白色念珠菌的抑菌率为95.7-97.1%，对于氨气气味的去除率为93.4-94.2%，对于醋酸气味的去除率为92.8-95.0%，防霉等级为0级；
52、经过100次洗涤后，对于金黄色葡萄球菌的抑菌率为91.6-93.9%，对于大肠杆菌的抑菌率为89.8-92.7%，对于白色念珠菌的抑菌率为90.3-93.4%，对于氨气气味的去除率为88.9-91.3%，对于醋酸气味的去除率为87.8-91.2%，防霉等级为0级；
53、3.本发明制得的合成革，透气量为501-504mm/s，吸水率为411-415%；
54、4.本发明制得的合成革，剥离强度为19.3-20.1kgf/2.5cm，撕裂强度为16.7-18.4kgf。