本发明涉及渗透剂，尤其涉及一种应用于纺织印染环保渗透剂的制备方法。
背景技术：
1、印染，又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称。生产力要发展，提高生产效率就是最直接的手段，高效是目前国内外印染行业重要的技术发展趋势。
2、纺织印染助剂是纺织工业在纺丝、纺纱、织布、印染至成品的各道加工工序中，根据各种纤维的性能需使用不同的辅助化学药剂。纺织印染助剂可以提高纺织品质量、改善加工效果、提高生产效率、简化工艺过程、降低生产成本并赋予纺织品各种优异的应用性能。其中，渗透剂能促进织物表面快速被液体染料湿润，并向织物内部渗透，渗透剂不仅用作织物的润湿剂，还用于还原染料的染色、染料的助溶及原棉制品的煮炼，具有乳化、净洗、脱脂等作用。
3、现有的环保型印染渗透剂，其渗透性能不好，大分子的染料穿透纺织物品的速率慢，导致染料只停留在纺织物的表面，无法染透。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于纺织印染环保渗透剂的制备方法。
2、一种应用于纺织印染环保渗透剂的制备方法，纺织印染环保渗透剂的制备方法包括以下步骤：
3、步骤1、取碳酸氢钠、仲烷基磺酸钠和硅烷偶联剂放入球磨机中混合均匀，得到混合物a；
4、步骤2、取醇醚磷酸酯和脂肪醇聚氧乙烯醚混合均匀，得到混合物b；
5、步骤3、将混合物a和混合物b加入到去离子水中，并加入六偏磷酸钠和消泡剂，充分混合，得到纺织印染环保渗透剂；
6、其中渗透剂由以下重量份的原料组成：醇醚磷酸酯0.5～3份、脂肪醇聚氧乙烯醚20～30份、消泡剂0.5～1.2份、六偏磷酸钠0.03～0.1份、碳酸氢钠3～4份、仲烷基磺酸钠4～7份、硅烷偶联剂2～5份、去离子水40～60份。
7、所述脂肪醇聚氧乙烯醚的分子量为2000～3000。
8、所述消泡剂为聚醚类消泡剂或有机硅消泡剂。
9、所述硅烷偶联剂为氨基硅烷偶联剂。
10、所述氨基硅烷偶联剂为n～β(氨乙基)～γ～氨丙基三甲氧基硅烷、n～β(氨乙基)～γ～氨丙基甲基二甲氧基硅烷、n～β(氨乙基)～γ～氨丙基三乙氧基硅烷和n～β(氨乙基)～γ～氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种。
11、所述步骤1中，混合时温度控制在30～50℃，混合时间为1～2h。
12、所述步骤2中，混合时温度控制在30～50℃，混合时间为20～40min
13、混合时温度控制在30～50℃，混合时间为15～30min。
14、本发明的有益效果是：
15、1、本发明提出的环保渗透剂，其主要成分为去离子水，配合少量的酯、醚等有机物，不含有重金属离子，其环保性能好，适合推广使用。
16、2、本发明提出的环保渗透剂，通过碳酸氢钠、仲烷基磺酸钠和硅烷偶联剂进行球磨混合，在碳酸氢钠的表面包覆一层疏水亲油层，碳酸氢钠易于醇醚磷酸酯和脂肪醇聚氧乙烯醚等撑开剂结合，环保渗透剂使用时，待碳酸氢钠和其它有机组分粘附在纺织物的浅层表面后，进行升温，将印染液升温至60℃左右，此时碳酸氢钠发生分解，产生二氧化碳，二氧化碳排出时，能够进一步的将纺织物撑开，且二氧化碳排出时，醇醚磷酸酯和脂肪醇聚氧乙烯醚等物质受到气体的冲击，能够键入到纺织物的深层，从而有效的提高渗透效果，便于印染的顺利进行。
1.一种应用于纺织印染环保渗透剂的制备方法，其特征在于，纺织印染环保渗透剂的制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种应用于纺织印染环保渗透剂的制备方法，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的分子量为2000～3000。
3.根据权利要求1所述的一种应用于纺织印染环保渗透剂的制备方法，其特征在于，所述消泡剂为聚醚类消泡剂或有机硅消泡剂。
4.根据权利要求1所述的一种应用于纺织印染环保渗透剂的制备方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂为氨基硅烷偶联剂。
5.根据权利要求4所述的一种应用于纺织印染环保渗透剂的制备方法，其特征在于，所述氨基硅烷偶联剂为n～β(氨乙基)～γ～氨丙基三甲氧基硅烷、n～β(氨乙基)～γ～氨丙基甲基二甲氧基硅烷、n～β(氨乙基)～γ～氨丙基三乙氧基硅烷和n～β(氨乙基)～γ～氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种。
6.根据权利要求1～5任一所述的一种应用于纺织印染环保渗透剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，混合时温度控制在30～50℃，混合时间为1～2h。
7.根据权利要求6所述的一种应用于纺织印染环保渗透剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，混合时温度控制在30～50℃，混合时间为20～40min。
8.根据权利要求7所述的一种应用于纺织印染环保渗透剂的制备方法，所述步骤3中，混合时温度控制在30～50℃，混合时间为15～30min。