用于羊毛被生产的全自动绗缝机的制作方法

本发明涉及绗缝机，尤其涉及用于羊毛被生产的全自动绗缝机。

背景技术：

1、智能化高速绗缝机是具有高速、高效、高性能的自动化缝制设备，是家纺业以及服装等行业的缝线工作母机。实现了具有各种保护功能状态下的可以自行设定各种花样的缝制，并在计算机系统控制下按照选定的花样进行自动绗缝，大幅度提高了工业自动化，大大提高了生产效率，减少了企业成本，是制作各种软床垫、被子等必要的缝制设备。

2、羊毛被在生产的过程中，需要进行面料裁剪、羊毛梳理、翻棉、电脑绗缝、去毛边和包边、检验线头和尺寸等步骤，其中，电脑绗缝需要使用绗缝机，在将待加工的羊毛被输送至绗缝机内部时，一般是通过人工将羊毛被铺设在传送带上，通过传动带的输送，将羊毛被输送至绗缝机内部进行绗缝，为了确保羊毛被绗缝的质量，在将羊毛被铺设在传送带上时，需要人工手动将羊毛被褶皱的位置进行整平，这样人工铺平的方式，大大提高了工作人员的工作量。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于羊毛被生产的全自动绗缝机。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：用于羊毛被生产的全自动绗缝机，包括绗缝机本体和传送装置和设置于传送装置远离绗缝机本体一端的基座，所述基座的顶部固定设置有机架，所述机架顶部的一端设置有第一液压杆，所述第一液压杆中活塞杆的底部设置有推板，所述机架内部的两端均固定设置有支撑横杆，两个所述支撑横杆之间设置有丝杆，所述支撑横杆的外部滑动设置有压紧组件，所述支撑横杆的外部滑动设置有整平组件；

3、所述整平组件包括滑动设置于支撑横杆外部的第二滑动座，所述第二滑动座两端的内部均滑动设置有第二压紧杆，所述第二压紧杆底端的外部滑动套设有第二固定筒，所述第二压紧杆的底部与第二固定筒的内壁之间设置有第二弹簧，所述第二固定筒的底部固定设置有外壳，所述外壳的内部转动设置有整平辊，所述第二压紧杆的两端均开设有卡槽，所述第二滑动座两端的内部均滑动设置有矩形框架和工形框架，所述工形框架的中部与矩形框架内壁相近的一侧之间均设置有卡块，所述工形框架的左侧和矩形框架的右侧与第二滑动座的内壁之间均设置有第三弹簧，所述工形框架的正面和背面均固定设置有第一齿条，所述矩形框架内部的两端均固定设置有第二齿条，相邻所述第一齿条和第二齿条之间设置有传动齿轮，所述传动齿轮转动设置于第一滑动座的内部，所述支撑横杆远离丝杆的一侧设置有固定块，所述固定块设置于远离压紧组件的一端，所述第二压紧杆的外部套设有第四弹簧，所述第二滑动座的底部设置有毛絮收集组件；

4、所述毛絮收集组件包括固定设置于第二滑动座底部两端的两个收集盒，所述收集盒内部的一端开设有收集腔，所述收集盒远离收集腔一端的内部滑动设置有推杆，所述推杆的底部固定设置有活塞，所述活塞的底部与收集盒的内壁之间设置有第五弹簧，所述收集腔两侧的底部分别连通有第一通孔和第二通孔，所述收集盒远离第一通孔一端的底部开设有第三通孔，所述第一通孔的一侧连通有收集软管，所述收集软管的底部与外壳的内部相连通，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的内部均设置有单向阀，所述第二通孔的内部设置有过滤网，所述第二滑动座内部的两端设置有驱动组件。

5、优选地，所述压紧组件包括滑动设置于支撑横杆外部的第一滑动座，所述第一滑动座两端的内部均滑动设置有第一压紧杆，所述第一压紧杆底端的外部滑动套设有第一固定筒，所述第一压紧杆的底部与第一固定筒内壁之间设置有第一弹簧，所述第一固定筒的底部固定设置有压紧板，所述第一压紧杆的顶部滑动设置于推板的内部。

6、优选地，所述机架靠近压紧组件的一端设置有第二液压杆，所述第二液压杆中活塞杆的一端滑动套设于第一压紧杆的外部。

7、优选地，所述丝杆转动设置于机架的内部，所述第二滑动座螺纹连接于丝杆的外部，所述丝杆的一侧设置有电机。

8、优选地，所述驱动组件包括设置于支撑横杆内部的第三齿条和转动设置于第二滑动座内部两端的转动轴，所述转动轴外部的两端分别固定套设有驱动齿轮和凸轮，两个所述驱动齿轮分别与两个所述第三齿条相啮合，两个所述凸轮分别与两个所述推杆相对应。

9、优选地，所述外壳内壁的顶部设置有刮板，所述刮板的底部与整平辊相接触。

10、优选地，所述第二滑动座内部的两端均开设有两个滑槽，所述矩形框架和工形框架底部的两端分别滑动设置于两个滑槽的内部。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1、本发明通过设置的整平组件，利用推板使得整平辊压覆在羊毛被的表面，配合丝杆的作用，使得整平辊移动，从而对羊毛被的表面进行整平处理，并且，在整平辊反向移动的过程中，整平辊可以向上移动复位，防止了整平辊反向回位的过程中推动羊毛被，造成羊毛被的褶皱，不需要人工手动对羊毛被整平，减少工作人员的劳动量，提高该装置的自动化能力。

13、2、本发明通过设置的压紧组件，利用推板使得压紧板压紧固定羊毛被的一端，防止羊毛被在整平的过程中移动位置，同时，在第二液压杆的作用下，可以根据羊毛被的边缘位置对压紧板进行调节，确保压紧板可以压紧羊毛被的一端。

14、3、本发明通过设置的毛絮收集组件，在与驱动组件相配合的作用下，整平辊外部附着的毛絮通过收集软管进入收集腔内部，对毛絮进行收集，达到自动清理整平辊外部毛絮的效果，防止清理辊外部附着毛絮，并且防止整平辊外部毛絮粘附在下一个待加工的羊毛被中。

技术特征：

1.用于羊毛被生产的全自动绗缝机，包括绗缝机本体（1）和传送装置（2）和设置于传送装置（2）远离绗缝机本体（1）一端的基座（3），其特征在于：所述基座（3）的顶部固定设置有机架（4），所述机架（4）顶部的一端设置有第一液压杆（5），所述第一液压杆（5）中活塞杆的底部设置有推板（6），所述机架（4）内部的两端均固定设置有支撑横杆（7），两个所述支撑横杆（7）之间设置有丝杆（13），所述支撑横杆（7）的外部滑动设置有压紧组件（8），所述支撑横杆（7）的外部滑动设置有整平组件（9）；

2.根据权利要求1所述的用于羊毛被生产的全自动绗缝机，其特征在于：所述压紧组件（8）包括滑动设置于支撑横杆（7）外部的第一滑动座（801），所述第一滑动座（801）两端的内部均滑动设置有第一压紧杆（802），所述第一压紧杆（802）底端的外部滑动套设有第一固定筒（803），所述第一压紧杆（802）的底部与第一固定筒（803）内壁之间设置有第一弹簧（804），所述第一固定筒（803）的底部固定设置有压紧板（805），所述第一压紧杆（802）的顶部滑动设置于推板（6）的内部。

3.根据权利要求2所述的用于羊毛被生产的全自动绗缝机，其特征在于：所述机架（4）靠近压紧组件（8）的一端设置有第二液压杆（10），所述第二液压杆（10）中活塞杆的一端滑动套设于第一压紧杆（802）的外部。

4.根据权利要求1所述的用于羊毛被生产的全自动绗缝机，其特征在于：所述丝杆（13）转动设置于机架（4）的内部，所述第二滑动座（901）螺纹连接于丝杆（13）的外部，所述丝杆（13）的一侧设置有电机。

5.根据权利要求1所述的用于羊毛被生产的全自动绗缝机，其特征在于：所述驱动组件（12）包括设置于支撑横杆（7）内部的第三齿条（1201）和转动设置于第二滑动座（901）内部两端的转动轴（1202），所述转动轴（1202）外部的两端分别固定套设有驱动齿轮（1203）和凸轮（1204），两个所述驱动齿轮（1203）分别与两个所述第三齿条（1201）相啮合，两个所述凸轮（1204）分别与两个所述推杆（1102）相对应。

6.根据权利要求1所述的用于羊毛被生产的全自动绗缝机，其特征在于：所述外壳（905）内壁的顶部设置有刮板（14），所述刮板（14）的底部与整平辊（906）相接触。

7.根据权利要求1所述的用于羊毛被生产的全自动绗缝机，其特征在于：所述第二滑动座（901）内部的两端均开设有两个滑槽（15），所述矩形框架（908）和工形框架（909）底部的两端分别滑动设置于两个滑槽（15）的内部。

技术总结
本发明公开了用于羊毛被生产的全自动绗缝机，涉及绗缝机技术领域，包括绗缝机本体和传送装置和设置于传送装置远离绗缝机本体一端的基座，基座的顶部固定设置有机架，机架顶部的一端设置有第一液压杆，第一液压杆中活塞杆的底部设置有推板，机架内部的两端均固定设置有支撑横杆，两个支撑横杆之间设置有丝杆，支撑横杆的外部滑动设置有压紧组件，支撑横杆的外部滑动设置有整平组件。通过设置的整平组件，对羊毛被的表面进行整平处理，并且，在整平辊反向移动的过程中，整平辊可以向上移动复位，防止了整平辊反向回位的过程中推动羊毛被，造成羊毛被的褶皱，不需要人工手动对羊毛被整平，减少工作人员的劳动量，提高该装置的自动化能力。

技术研发人员：魏云
受保护的技术使用者：南通寝尚纺织品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25