一种舒适仿旧牛仔面料及其制作方法与流程

本发明涉及一种舒适仿旧牛仔面料及其制作方法，属于纺织领域。

背景技术：

1、牛仔服装经过一百多年的发展，一直屹立在时尚服装的舞台上，并在服装市场上具有不可代替的地位。传统牛仔面料由靛蓝染料染色的经纱与本白的纬纱交织而成。由于靛蓝染料主要通过范德华力与纤维结合，只有少部分靛蓝染料与纤维通过氢键结合，因此由牛仔面料制成的牛仔服装经过洗水工序后，面料表面会褪色，使牛仔服装具有仿旧复古的风格。洗水工序是实现牛仔服装额外附加值的关键工序。

2、传统牛仔面料采用捻度较高的纱线进行织造，纤维相互抱合紧密，经过面料后整理及成衣洗水工序后，在实现局部褪色的同时，纱线也会发生小幅度收缩，形成粗犷的纹路，褪色效果和纹路感共同构成牛仔面料仿旧复古的风格。但高捻度纱线会使制得的织物手感僵硬，穿着不舒适，不能满足市场的需求。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种舒适仿旧牛仔面料及其制作方法，在能实现局部褪色、形成粗犷纹路的同时，使得牛仔面料具有一定弹性，且更加舒适。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、第一方面，本申请提供一种舒适仿旧牛仔面料制作方法，步骤包括纺纱、织造和后处理，在所述纺纱步骤中，采用包芯纱的纺纱方式制出所述织造过程中用到的纬纱，所述纬纱以氨纶作为纱芯，所述氨纶在纺纱步骤的细纱工序中经过预牵伸，以使每米所述氨纶具有三种以上牵伸倍数，预牵伸前以150℃-160℃加热，所述后处理步骤包括定型工序和褪色工序，所述定型工序的温度为160℃-180℃。

4、本申请提供的舒适仿旧牛仔面料制作方法织造时使纬纱中的氨纶预牵伸有多种牵伸倍数，后处理中定型后纱线中氨纶各段收缩程度不同，能够使布面形成不规则的微凸效果，从而形成粗犷的纹路，并且不规则的微凸效果会使面料在褪色工序中不规则地褪色，从而无需高捻度纱线就能形成仿旧风格，而纬纱本身以具有弹力的氨纶作为纱芯，因此面料弹性较好，便于在运动时伸展。

5、进一步地，所述牵伸倍数为1.1-4。不同的牵伸倍数可以通过皮辊的卷绕速度调节，优选地，每米所述氨纶具有三种至六种牵伸倍数。

6、进一步地，所述定型工序的车速为20m/min-40m/min，以较慢的车速进行定型，有利于纬纱中的氨纶充分受热。

7、更进一步地，所述后处理步骤中，在所述定型工序之前，还包括烧毛工序，所述烧毛工序的温度为300℃，车速为70m/min-85m/min。

8、烧毛可以减少布坯表面的纤维毛羽，以免后续褪色工序中存在较多纤维毛羽发生沾色。采用较低的烧毛温度以及较快的烧毛车速，能够避免定型后的氨纶再次松弛。

9、进一步地，所述后处理步骤依次包括所述定型工序、退浆工序和所述褪色工序。

10、为了便于织造，纱线通常需要上浆以提高韧性、减少毛羽，故织造完后需要进行退浆处理。现有技术中一般是先退浆后定型，而本申请需要保持同一根氨纶在不同位置具有不同的弹性，退浆会使纤维舒展开，会导致氨纶松弛。本申请采用先定型，再退浆的方式，能够在后处理中维持纱芯存在不同的收缩性能，从而维持微凸效果。

11、进一步地，所述后处理步骤中，在所述褪色工序之后，还包括碱处理工序，所述碱处理工序中，碱液的波美度为20-45，控制施加在面料上的张力为210n-300n，处理温度为30℃-50℃，时间为20min-60min。碱处理工序能够增加纱线的弯曲程度，使纱线的微凸效果更加明显。

12、进一步地，所述退浆工序为松式退浆，退浆酶浓度为6g/l-10g/l，渗透剂浓度为1g/l-2g/l，处理温度为50℃-60℃，处理时间为8min-10min。

13、进一步地，所述褪色工序包括，先用次氯酸钠溶液浸润布坯，再将所述布坯放入洗水机中处理，处理时间为5min-10min，期间通入0.5m³/min-2m³/min的臭氧，并且加入冰块。

14、在褪色工序中，次氯酸钠和臭氧起到强氧化作用，洗水时，冰块不断与面料表面发生摩擦，微凸处比无凸起处更多地与冰块接触，微凸处磨损和褪色的程度更大，更有利于形成局部做旧的效果。而且冰块最终会融化成水，无需引入特别的分离操作，后续只需清洗、干燥即可。

15、进一步地，所述次氯酸钠溶液含有2g/l-4g/l次氯酸钠和1g/l-2g/l的氢氧化钠。

16、进一步地，所述冰块熔化前的体积为25cm3-30cm3，每匹布用5kg-10kg冰块。

17、进一步地，所述纬纱的捻系数为3.0-4.8。

18、所述织造步骤中，在经向上，相邻纬纱段的牵伸倍数不相等。

19、第二方面，本申请提供一种舒适仿旧牛仔面料，由第一方面所述的舒适仿旧牛仔面料制作方法制成。

20、本发明的有益效果是：本发明的舒适仿旧牛仔面料制作方法织造时使纬纱中的氨纶预牵伸有多种牵伸倍数，后处理中定型后纱线中同一根氨纶各段收缩程度不同，能够使布面形成不规则的微凸效果，从而形成粗犷的纹路，并且不规则的微凸效果会使面料在褪色工序中不规则地褪色，从而无需高捻度纱线就能形成仿旧风格，减少面料的僵硬感，而纬纱本身以具有弹力的氨纶作为纱芯，因此面料弹性较好，便于在运动时伸展，使面料整体较为舒适。

21、本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种舒适仿旧牛仔面料制作方法，步骤包括纺纱、织造和后处理，其特征在于，在所述纺纱步骤中，采用包芯纱的纺纱方式制出所述织造过程中用到的纬纱，所述纬纱以氨纶作为纱芯，所述氨纶在纺纱步骤的细纱工序中经过预牵伸，以使每米所述氨纶具有三种以上牵伸倍数，预牵伸前以150℃-160℃加热，所述后处理步骤包括定型工序和褪色工序，所述定型工序的温度为160℃-180℃。

2.根据权利要求1所述的舒适仿旧牛仔面料制作方法，其特征在于，所述牵伸倍数为1.1-4。

3.根据权利要求1所述的舒适仿旧牛仔面料制作方法，其特征在于，所述定型工序的车速为20m/min-40m/min。

4.根据权利要求3所述的舒适仿旧牛仔面料制作方法，其特征在于，所述后处理步骤中，在所述定型工序之前，还包括烧毛工序，所述烧毛工序的温度为300℃，车速为70m/min-85m/min。

5.根据权利要求1所述的舒适仿旧牛仔面料制作方法，其特征在于，所述后处理步骤依次包括所述定型工序、退浆工序和所述褪色工序。

6.根据权利要求5所述的舒适仿旧牛仔面料制作方法，其特征在于，所述后处理步骤中，在所述褪色工序之后，还包括碱处理工序，所述碱处理工序中，碱液的波美度为20-45，控制施加在面料上的张力为210n-300n，处理温度为30℃-50℃，时间为20min-60min。

7.根据权利要求5所述的舒适仿旧牛仔面料制作方法，其特征在于，所述退浆工序为松式退浆，退浆酶浓度为6g/l-10g/l，渗透剂浓度为1g/l-2g/l，处理温度为50℃-60℃，处理时间为8min-10min。

8.根据权利要求1或5所述的舒适仿旧牛仔面料制作方法，其特征在于，所述褪色工序包括，先用次氯酸钠溶液浸润布坯，再将所述布坯放入洗水机中处理，处理时间为5min-10min，期间通入0.5m³/min-2m³/min的臭氧，并且加入冰块。

9.根据权利要求1所述的舒适仿旧牛仔面料制作方法，其特征在于，所述织造步骤中，在经向上，相邻纬纱段的牵伸倍数不相等。

10.一种舒适仿旧牛仔面料，其特征在于，由权利要求1至9任一项所述的舒适仿旧牛仔面料制作方法制成。

技术总结
本发明公开了一种舒适仿旧牛仔面料及其制作方法，属于纺织领域，在纺纱步骤中，纬纱以氨纶作为纱芯，氨纶在细纱工序中经过预牵伸，使每米氨纶具有三种以上牵伸倍数，牵伸温度为150℃‑160℃，后处理步骤包括定型工序和褪色工序，定型工序的温度为160℃‑180℃。该方法使纬纱中的氨纶预牵伸有多种牵伸倍数，后处理中定型后纱线中同一根氨纶各段收缩程度不同，能够使布面形成不规则的微凸效果，从而形成粗犷的纹路，并且不规则的微凸效果会使面料在褪色工序中不规则地褪色，从而无需高捻度纱线就能形成仿旧风格，减少面料的僵硬感，而纬纱本身以具有弹力的氨纶作为纱芯，因此面料弹性较好，便于在运动时伸展，使面料整体较为舒适。

技术研发人员：王宗文,卢姣艳,周冰倩
受保护的技术使用者：广东前进牛仔布有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29