一种节能少水印染装置及其印染方法与流程

本发明涉及印染相关领域，具体为一种节能少水印染装置及其印染方法。

背景技术：

1、印染又称之为染整，是一种加工方式，也是染色，印花，后整理，洗水等的总称，通俗说的印染指的是染色过程。印染在整个工业链中，并不是一个孤立的存在，在它的上游，是化工和机械、化纤等，各种印染技术都需要上游企业的支持和合作；改变印染业的处境，不仅需要切实可行的对策，还需要上下游产业的理解。

2、在环保方面，由于整个社会对环境保护的要求越来越高，印染业的清洁生产技术已取得了前所未有的进步，以少排放污水等为目标的清洁生产技术体系取得了突破性的成果，大大降低了印染用水量和污染物负荷，同时，废水治理技术也相当成熟，规模大、实力强的印染企业，有能力进行环保设备投资，因此能够有效地控制印染企业对于环境的污染。

3、印染时通过输送过程中的布料在印染液中浸泡实现连续印染操作，但由于布料是由纤维编织而成，纤维与纤维之间紧密时会使得中间孔隙小，输送过程中布料主要受拉力，为了保证印染完成，会设置较长的生产线，通过增加布料与印染液的接触时间使纤维与纤维之间的孔隙也能被印染液浸透实现全面印染，但此种方式还是有部分区域印染不完全的风险，整套设备还要占用较大的厂房空间，印染液消耗多，印染用水量大，污染物处理压力大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种节能少水印染装置及其印染方法，以解决上述背景技术中提出的输送过程中的布料在印染液中浸泡实现连续印染，但存在部分区域印染不完全的风险，且匹配的生产线需要占用较大的厂房空间，印染液消耗多，印染用水量大，污染物处理压力大的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能少水印染装置，包括印染箱体，所述印染箱体的内部设置为印染槽，所述印染箱体两侧固定有l形固定侧板，所述印染箱体外侧沿l形固定侧板水平板体上端的前后端安装有驱动油缸，所述印染箱体上端设置有安装支架，所述安装支架包括下连接框，四个所述驱动油缸的输出轴端均与下连接框下端固定，下连接框沿着两个所述l形固定侧板竖直板体之间滑动，所述印染箱体上端左侧的前后端均固定有第二轴承板，两个所述第二轴承板之间转动连接有第二中间连接辊，所述印染箱体上端沿第二轴承板外侧固定有第一轴承板，两个所述第一轴承板之间转动连接有第一中间连接辊，所述下连接框下端中间的前后端均固定有第八轴承板，两个所述第八轴承板之间转动连接有第二印染输送辊，所述下连接框下端一侧的前后端均固定有第七轴承板，两个所述第七轴承板之间转动连接有第一印染输送辊，第一印染输送辊位置低于第二印染输送辊位置，所述下连接框下端沿第七轴承板外侧固定有第六轴承板，两个所述第六轴承板之间的上端转动连接有第一限位辊，两个所述第六轴承板之间的下端转动连接有第二限位辊，第二限位辊位置高于第一印染输送辊位置，所述下连接框下端另一侧的前后端均固定有第九轴承板，两个所述第九轴承板之间转动连接有第三印染输送辊，第三印染输送辊与第一印染输送辊对称设置，所述下连接框下端沿第九轴承板外侧固定有第十轴承板，两个所述第十轴承板之间的上端转动连接有第三限位辊，两个所述第十轴承板之间的下端转动连接有第四限位辊，第三限位辊和第四限位辊与第一限位辊和第二限位辊对称设置；第一限位辊、第二限位辊、第一印染输送辊、第二印染输送辊、第三印染输送辊、第三限位辊和第四限位辊外部输送有布料。

3、优选的，所述下连接框中间贯穿开设有中间沥水槽，中间沥水槽宽度大于布料的宽度，所述下连接框上端四边角位置固定有支撑杆，四个所述支撑杆的上端共同固定有上连接横板。

4、优选的，所述下连接框上端一侧的前后端固定有第三轴承板，两个所述第三轴承板之间的上下端均转动连接有第四挤压辊，所述述下连接框上端中间的前后端固定有第四轴承板，两个所述第四轴承板之间的上下端均转动连接有第一挤压辊，所述上连接横板下端一侧的前后端固定有第十一轴承板，两个所述第十一轴承板之间的上下端均转动连接有第三挤压辊，所述上连接横板下端另一侧的前后端固定有第十二轴承板，两个所述第十二轴承板之间的上下端均转动连接有第二挤压辊，第二挤压辊、第一挤压辊、第三挤压辊和第四挤压辊从右往左设置，第二挤压辊、第一挤压辊、第三挤压辊和第四挤压辊相邻之间水平距离相同。

5、优选的，所述下连接框上端另一侧的前后端固定有第五轴承板，两个所述第五轴承板之间转动连接有侧沥水输送辊。

6、优选的，所述上连接横板上端的前后端固定有第十三轴承板，两个所述第十三轴承板之间转动连接有出布输送辊，所述上连接横板端面沿出布输送辊和第三挤压辊之间开设有上出布孔槽。

7、优选的，左侧所述l形固定侧板外侧的前后端固定有l形固定板，两个所述l形固定板之间的上下端均转动连接有进布输送辊，所述l形固定侧板侧面沿两个所述进布输送辊之间位置贯穿开设有侧进布孔槽，侧进布孔槽中心与第一中间连接辊下端面齐平。

8、优选的，所述印染箱体前端的上端安装有进液管，所述印染箱体前端的下端安装有排液管，进液管和排液管另一端均与印染槽连通，进液管和排液管上均安装有控制阀。

9、一种印染方法，包括如下步骤：

10、步骤一：将引导布料穿过两个进布输送辊之间，从第一中间连接辊下端穿至第一中间连接辊和第二中间连接辊之间，再从第一限位辊的外侧上端穿至第一限位辊和第二限位辊之间，再依次通过第一印染输送辊、第二印染输送辊和第三印染输送辊，通过第四限位辊内侧下端穿至第三限位辊和第四限位辊之间，从第三限位辊外侧上端穿出，通过中间沥水槽到达侧沥水输送辊外侧，从侧沥水输送辊上端向两个第一挤压辊之间引导，从上端第一挤压辊外部穿出到达两个第二挤压辊之间，再从第二挤压辊上端向两个第四挤压辊之间引导，从上端第四挤压辊外部穿出到达两个第三挤压辊之间，再从上出布孔槽穿出，通过出布输送辊引导出；

11、步骤二：后布料在驱动作用下被输送，到达第一限位辊、第二限位辊、第一印染输送辊、第二印染输送辊、第三印染输送辊、第三限位辊和第四限位辊输送位置时进行印染；

12、步骤三：驱动油缸驱动下连接框上下循环运动，带动第一限位辊、第二限位辊、第一印染输送辊、第二印染输送辊、第三印染输送辊、第三限位辊和第四限位辊外部输送的布料随着运动而运动，布料与第二中间连接辊相对位置改变，从第二中间连接辊上方穿出，布料在上下运动和输送过程中完成印染；

13、步骤四：布料在驱动作用下被继续输送，到达第一挤压辊、第二挤压辊、第三挤压辊和第四挤压辊输送位置时进行挤压脱料；

14、步骤五：第一挤压辊、第二挤压辊、第三挤压辊和第四挤压辊挤压的印染液随重力落下，继续浸染动第一限位辊、第二限位辊、第一印染输送辊、第二印染输送辊、第三印染输送辊、第三限位辊和第四限位辊运动至上端位置时输送的布料。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、该发明中，布料在驱动作用下被输送，到达第一限位辊、第二限位辊、第一印染输送辊、第二印染输送辊、第三印染输送辊、第三限位辊和第四限位辊输送位置时印染槽内印染液对布料进行印染；同时驱动油缸驱动下连接框上下循环运动，带动第一限位辊、第二限位辊、第一印染输送辊、第二印染输送辊、第三印染输送辊、第三限位辊和第四限位辊外部输送的布料随着运动而运动，布料在上下作用下更容易让印染液接触到纤维之间孔隙，随着输送印染和上下运动印染的进行，在较短时间内就能实现全面浸染，且装置占用平面空间大大减小，解决了目前输送过程中的布料在印染液中浸泡实现连续印染，但存在部分区域印染不完全的风险，且匹配的生产线需要占用较大的厂房空间，印染液消耗多，印染用水量大，污染物处理压力大的问题。

17、该发明中，由于布料穿过两个进布输送辊之间，从第一中间连接辊下端穿至第一中间连接辊和第二中间连接辊之间，再从第一限位辊的外侧上端穿至第一限位辊和第二限位辊之间，在被驱动整体上下运动时，布料与第二中间连接辊、第一限位辊和第二限位辊相对位置改变，从第二中间连接辊上方穿出，且不与第一限位辊接触；通过结构位置设置能够解决整体上下运动时布料不能被正常输送的问题。

18、该发明中，布料通过第一挤压辊、第二挤压辊、第三挤压辊和第四挤压辊进行逐步挤压脱料，能够将其中印染液重新回流至印染槽内，节约印染液的同时减少布料的湿度，减少后续烘干时间，提高整个生产线的生产效率。

19、该发明中，第一挤压辊、第二挤压辊、第三挤压辊和第四挤压辊挤压的印染液随重力落下，继续浸染动第一限位辊、第二限位辊、第一印染输送辊、第二印染输送辊、第三印染输送辊、第三限位辊和第四限位辊运动至上端位置时输送的布料，布料在上下运动时能够大幅提高印染效率，从上至下滴落的印染液也能继续印染，相当于布料在上下运动时始终保持有印染液浸染的状态，能够节能少水且各方面的提高生产工作效率。