本发明涉及保温材料领域,特别涉及一种气凝胶保温毡及其制备方法。
背景技术:
1、气凝胶毡是以纳米二氧化硅或金属类气凝胶为主体材料,通过特殊工艺同碳纤维或陶瓷玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡。其特点是导热系数低,有一定的抗拉及抗压强度,属于新型的管道保温材料。
2、但是,现有的气凝胶毡防水、防火效果不好,影响人们使用。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种气凝胶保温毡及其制备方法,以克服现有技术中的问题。
2、为了实现上述目的,本发明实施例提供如下技术方案:
3、根据本发明实施例的第一方面,提供一种气凝胶保温毡的制备方法,包括以下步骤:
4、s1、制备二氧化硅溶胶,备用;
5、s2、在温度为35-45℃的环境下,将二氧化硅溶胶涂覆在玻璃纤维毡表面上,待二氧化硅溶胶渗入玻璃纤维毡的内部间隙,获得玻璃纤维毡凝胶;
6、s3、将所述的玻璃纤维毡凝胶置于温度为25-35℃、体积百分比浓度为70-80%的乙醇中浸泡36-48h,取出后晾晒1.5-2h,之后置于温度为65-75℃、体积百分比浓度为70-80%的乙醇中浸泡15-17h,干燥后获得所述气凝胶保温毡。
7、进一步的,所述二氧化硅溶胶的制备方法包括以下步骤:
8、①、将硅酸钠溶解并进行搅拌,在搅拌的过程中加入酸性溶液,调节ph值至3,再加入杀菌剂和聚酯纤维,搅拌均匀后在温度为70-80℃的环境中加热10-15min,获得溶解后的硅酸钠溶液;所述杀菌剂的质量百分比浓度为0.4-0.6%,所述聚酯纤维的质量百分比浓度为1-1.5%。
9、②、将溶解后的硅酸钠溶液与乙醇混合,之后在温度为16-18℃的环境中静置,获得所述的二氧化硅溶胶。
10、进一步的,所述步骤①包括将硅酸钠浸没在去离子水中进行溶解,溶解过程中对硅酸钠使用红外线照射加热到45-60℃。
11、进一步的,所述步骤②中硅酸钠溶液与乙醇的混合体积比为1:4-6。
12、进一步的,所述酸性溶液包括稀盐酸溶液,但不限于此。
13、进一步的,所述步骤s2包括待二氧化硅溶胶渗入玻璃纤维毡的内部间隙后置于25-35℃的环境中静置30-45min。
14、进一步的,所述步骤s3中的干燥包括将玻璃纤维毡凝胶置于温度为65-75℃、体积百分比浓度为70-80%的乙醇中浸泡15-17h后置于温度为22-25℃的环境中干燥。
15、进一步的,所述步骤s2中,将二氧化硅溶胶涂覆在玻璃纤维毡表面上后,在玻璃纤维毡表面的平行方向和垂直方向分别施加超声波进行处理,使得二氧化硅溶胶渗入玻璃纤维毡的内部间隙,获得玻璃纤维毡凝胶。
16、进一步的,所述超声波的频率为18-28khz。
17、根据本发明实施例的第二方面,提供一种由任一项上述方法制得的气凝胶保温毡。
18、本发明实施例具有如下优点:
19、本发明实施例提供一种气凝胶保温毡及其制备方法。本发明的制备方法通过在温度为35-45℃的环境下,将二氧化硅溶胶涂覆在玻璃纤维毡表面上,待二氧化硅溶胶渗入玻璃纤维毡的内部间隙,能够使二氧化硅溶胶更好的渗入玻璃纤维毡的内部间隙,有效提升了防水效果,此外,本发明的二氧化硅溶胶中添加有杀菌剂和聚酯纤维,也进一步提升了防火性能。
1.一种气凝胶保温毡的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述气凝胶保温毡的制备方法,其特征在于,所述二氧化硅溶胶的制备方法包括以下步骤:
3.根据权利要求2所述气凝胶保温毡的制备方法,其特征在于:所述步骤①包括将硅酸钠浸没在去离子水中进行溶解,溶解过程中对硅酸钠使用红外线照射加热到45-60℃。
4.根据权利要求2所述气凝胶保温毡的制备方法,其特征在于:所述步骤②中硅酸钠溶液与乙醇的混合体积比为1:4-6。
5.根据权利要求2所述气凝胶保温毡的制备方法,其特征在于:所述酸性溶液包括稀盐酸溶液。
6.根据权利要求1所述气凝胶保温毡的制备方法,其特征在于:所述步骤s2包括待二氧化硅溶胶渗入玻璃纤维毡的内部间隙后置于25-35℃的环境中静置30-45min。
7.根据权利要求1所述气凝胶保温毡的制备方法,其特征在于:所述步骤s3中的干燥包括将玻璃纤维毡凝胶置于温度为65-75℃的乙醇中浸泡15-17h后置于温度为22-25℃的环境中干燥。
8.根据权利要求1所述气凝胶保温毡的制备方法,其特征在于:所述步骤s2中,将二氧化硅溶胶涂覆在玻璃纤维毡表面上后,在玻璃纤维毡表面的平行方向和垂直方向分别施加超声波进行处理,使得二氧化硅溶胶渗入玻璃纤维毡的内部间隙,获得玻璃纤维毡凝胶。
9.根据权利要求8所述气凝胶保温毡的制备方法,其特征在于:所述超声波的频率为18-28khz。
10.一种气凝胶保温毡,其特征在于:所述气凝胶保温毡由权利要求1-9中任一项所述方法制得。