一种环保防潮微孔面料及其制备方法与流程

本发明涉及环保面料，尤其涉及一种环保防潮微孔面料及其制备方法。

背景技术：

1、随着人们在生活、工作中压力的日益增加，越来越多的人也开始投身到休闲、户外运动中，这直接带动了功能性面料的发展。功能性面料的应用，在增加了面料产品附加值的同时，还体现出人们对舒适便捷生活方式的追求和对自身健康与安全的保护。

2、防水透气面料的主要功能有：防水，透湿，透气，绝缘，防风，保暖。从制作工艺上讲，防水透气面料的技术要求要比一般的防水面料高的多；同时从品质上来看，防水透气面料也具有其他防水面料所不具备的功能性特点。防水透气面料在加强布料气密性、水密性的同时，其独特的透汽性能，可使结构内部水汽迅速排出，避免结构孳生霉菌，并保持人体始终干爽，完美解决了透气与防风，防水，保暖等问题，是一种健康环保的新型面料。

3、传统的环保防水面料通常是通过对直奔表面进行拒水处理或涂膜处理，使织物表面由亲水性变为疏水性，阻碍水滴通过，可经受一定时间的雨淋和一定程度的水压。但传统的防水面料经过长时间使用或多次洗涤后，表面的涂层可能会磨损或脱落，其防水性能可能会下降，甚至失去防水效果；且传统的防水面料所能承受的水压相对较小，当面临较大的水压时，水滴仍可能通过织物表面渗入内部。

4、因此，需要制备一种防水性能强、承受水压高的面料以克服上述问题。

技术实现思路

1、本发明克服了现有技术的不足，提供一种环保防潮微孔面料及其制备方法。

2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种环保防潮微孔面料，包括微孔面料，其特征在于：所述微孔面料由竹微孔纤维、定位纤维和棉麻微孔纤维针刺而成；

3、所述竹微孔纤维为将竹粉、第一凝胶颗粒与涤纶颗粒熔融纺丝，将得到的竹凝胶纤维浸入热水中形成竹微孔纤维；所述棉麻微孔纤维为将第二凝胶颗粒与棉麻颗粒熔融纺丝，将得到的棉麻凝胶纤维浸入热水中形成棉麻微孔纤维；所述定位纤维为将大豆蛋白纤维和牛奶蛋白纤维加捻合股；

4、将若干所述定位纤维置于所述竹微孔纤维和所述棉麻微孔纤维之间针刺定型得到环保防潮微孔面料。

5、本发明一个较佳实施例中，所述竹粉、第一凝胶颗粒与涤纶颗粒的混合比例为1.2％～3.1％：2.8％～3.9％：93％～96％，所述第二凝胶颗粒与棉麻颗粒的混合比例为2.8％～3.9％：96.1％～97.2％。

6、本发明一个较佳实施例中，针刺定型时，所述竹微孔纤维、所述定位纤维和所述棉麻微孔纤维的数量比为:4～5:2～3：3～5。

7、本发明一个较佳实施例中，所述环保防潮微孔面料的针刺密度为1～7/cm2。

8、本发明一个较佳实施例中，所述竹微孔纤维的孔隙内径为0.2μm～0.5μm，孔隙率为25％～30％，所述棉麻微孔纤维的孔隙内径为0.2μm～0.4μm，孔隙率为10％～15％。

9、本发明一个较佳实施例中，所述第一凝胶颗粒和所述第二凝胶颗粒均为水凝胶颗粒，所述第一凝胶颗粒的溶胀度为6～8倍，所述第二凝胶颗粒的溶胀度为1～1.5倍。

10、本发明还提供了一种环保防潮微孔面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

11、s1、制备凝胶纤维：将竹粉、第一凝胶颗粒与涤纶颗粒混合，通过熔融纺丝形成竹凝胶纤维，将第二凝胶颗粒与棉麻颗粒混合，通过熔融纺丝形成棉麻凝胶纤维；

12、s2、制备微孔纤维：将若干竹凝胶纤维和若干棉麻凝胶纤维两端夹持，并均置于热水中，直到第一凝胶颗粒和第二凝胶颗粒全部溶于水中，得到竹微孔纤维和棉麻微孔纤维；

13、s3、制备定位纤维：将大豆蛋白纤维和牛奶蛋白纤维按照质量比为1～2.5:2～4.5混合加捻，得到定位纤维；

14、s4、定型处理：将定位纤维与竹微孔纤维和棉麻微孔纤维通过针刺制得初级面料，通过定型处理后形成环保防潮微孔面料。

15、本发明一个较佳实施例中，在所述s4中，初级面料的制备具体包括以下步骤：

16、s41、将若干定位纤维置于若干竹微孔纤维上方，通过针刺制得竹微孔面料，针刺方向为由上向下；

17、s42、将若干定位纤维置于若干棉麻微孔纤维下方，通过针刺制得棉麻微孔面料，针刺方向为由下向上；

18、s43、在s41中的竹微孔面料的定位纤维一侧和s42中的棉麻微孔面料的定位纤维一侧均涂抹热熔胶，将两面料进行贴合；贴合温度为90～110℃，贴合压力为1～3kpa。

19、本发明一个较佳实施例中，在所述s1中，制备竹凝胶纤维的熔融纺丝温度为190～210℃，转速为2500～3000m/min；制备棉麻凝胶纤维的熔融纺丝温度为160～170℃，转速为2500～3000m/min。

20、本发明一个较佳实施例中，在所述s4中，对初级面料定型处理具体包括以下步骤：

21、s44、对初级面料清洗后晾干，在表面喷洒疏水剂，使疏水剂均匀浸透面料表面；疏水剂为硅烷疏水剂和聚四氟乙烯疏水剂中的一种；

22、s45、利用滚筒将疏水剂抹匀并深入面料纤维间隙，自然风干除去表面多余液体，使疏水剂浸透面料；

23、s46、将s45中的面料放入烘箱进行热定型；温度为150～180℃，加热时间为1～3min。

24、本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

25、(1)本发明提供了一种环保防潮微孔面料及其制备方法，使用竹微孔纤维和棉麻微孔纤维，利用这两种天然材料的吸湿性能，可以很好地吸收和散发水分，起到防潮效果；使用大豆蛋白和牛奶蛋白这些天然原料制成定位纤维，更加环保；本发明全部使用天然原料制成，无污染，健康环保。

26、(2)本发明通过将竹粉、第一凝胶颗粒与涤纶颗粒混合，可以充分利用竹粉的天然环保和第一凝胶颗粒的粘附性，同时涤纶颗粒则能提供良好的纺织性能；熔融纺丝形成的竹凝胶纤维对皮肤友好且耐磨；第二凝胶颗粒与棉麻颗粒的混合也是充分利用了第二凝胶颗粒的粘附性和棉麻颗粒的天然环保性，熔融纺丝形成的棉麻凝胶纤维具有良好的保暖性和舒适性。

27、(3)本发明将竹凝胶纤维和棉麻凝胶纤维均置于热水中，直至第一凝胶颗粒和第二凝胶颗粒全部溶于水中，制备出具有微孔结构的竹微孔纤维和棉麻微孔纤维；由于竹微孔纤维和棉麻微孔纤维上的微孔交错，在潮湿的环境下，它可以有效防止水分渗透到衣物内部，该面料具有优秀的防潮性；且由于将若干竹凝胶纤维和若干棉麻凝胶纤维两端夹持，在凝胶溶胀时不会将纤维撑大变形，提高了纤维的紧密程度。

28、(4)本发明在竹微孔纤维和棉麻微孔纤维之间加入若干定位纤维层，并通过热熔胶贴合连接，可以固定竹微孔纤维和棉麻微孔纤维，使其上的微孔不易错位，增强面料的结构稳定性；且竹微孔纤维作为外部纤维溶胀度大，拉伸时容易发生纤维位移，有利于保持交错状态；棉麻微孔纤维作为内部纤维溶胀度小，贴身舒适，拉伸时位移难度大，有利于固定交错位置；内外差异设置可以在保证舒适度的同时，促使纤维在拉伸时互相牵引，减少重合可能。