本发明涉及无纺布生产，具体涉及一种高延伸耐高温针刺无纺布的生产方法。
背景技术：
1、用作汽车座椅革基布的无纺布需要具备优良的耐高温性、纵向/横向伸长率、较低的热收缩性以及合适的软硬度。在针刺无纺布产品中，纤维经由带有侧齿的刺针穿入纤网，钩挂于侧齿并随刺针贯穿至纤网，刺针从纤网的不同表面刺入，纤维相互缠结，纤网被加固形成无纺布整体。
2、无纺布的纤维种类决定了无纺布中纤维之间的抱合力和收缩力。氨纶等弹力纤维被拉伸时，纤维的螺旋结构发生改变，拉力消失后纤维能够回复到原来的长度；而涤纶纤维的弹性主要来自于纤维的形变能力，当涤纶发生拉伸形变后，其回复速度较慢。
3、为了达到预定的尺寸稳定性，需要对涤纶无纺布进行定型处理，无纺布定型处理时的缠结纤维收缩会导致缠结处纤维之间的抱合力增加，对无纺布的延伸率和蓬松程度产生不利影响。另外，无纺布纤维的蓬松程度决定了其软硬程度以及与制革发泡材料的附着面积，后者进一步影响汽车座椅革的强度。改进的方法为降低热定型前涤纶无纺布的纤维缠结程度，但存在布面脱毛的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种高延伸耐高温针刺无纺布的生产方法，维纶参与无纺布纤维的缠结，其溶解产生的空隙与热定型时涤纶纤维收缩共同作用，制得的纤维抱合力适中、高延伸、手感柔软的针刺无纺布。
2、为了实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种高延伸耐高温针刺无纺布的生产方法，包括以下步骤：
3、s1、按比例配置原料纤维涤纶纤维短纤和水溶性纤维短纤；
4、s2、原料纤维经与油剂混合开松、混棉、梳理、铺网得纤网；
5、s3：预刺纤网，然后经由纤网的正反面交替主刺加固纤网，得无纺布坯；
6、s4：将无纺布坯导入热水中溶解去除水溶性纤维，经挤压除水烘干得预定带液率的带液无纺布；
7、s5：将带液无纺布导入热轧设备，经热定型处理得无纺布成品。
8、优选的技术方案为，所述水溶性纤维为维纶，原料纤维中维纶的质量百分比为0.5％～4％。
9、优选的技术方案为，所述纤网为至少三层的层叠结构，所述纤网包括涤纶纤网层和混合纤网层，所述水溶性纤维设置于混合纤网层，所述纤网的表层均为涤纶纤网层；所述混合纤网层中维纶的质量百分比不高于20％。
10、优选的技术方案为，所述涤纶纤度为2.7～3.1dtex，所述涤纶纤维的平均伸长率为140％～175％；所述维纶的1.4～1.7dtex。
11、优选的技术方案为，所述涤纶短纤的长度为55～70mm，所述维纶短纤的长度为30～45mm。
12、优选的技术方案为，预刺和主刺均采用y型刺针，预刺纤网的针刺深度为8～10mm，针刺密度为1200～1500刺/cm2，针刺频率为400～500次/min；主刺的针刺深度为7～9mm，针刺密度为2500～3200刺/cm2，针刺频率为700～850次/min；s3纤网的进料速度为3～5m/min。
13、优选的技术方案为，所述涤纶纤网层油剂的添加量为织物质量的0.7％～1.1％，所述混合纤网层油剂的添加量为织物质量的1.3％～1.6％。
14、优选的技术方案为，s4的热水温度为65～80℃。
15、优选的技术方案为，带液无纺布的带液率为1.5％～6.5％，所述热轧设备的热定型温度为195～205℃。
16、优选的技术方案为，所述无纺布成品的克重为310～330g/m2，厚度为0.9～1.05mm。
17、本发明的优点和有益效果在于：
18、该高延伸耐高温针刺无纺布的生产方法在原料纤维中加入维纶并铺网、预刺、针刺制得无纺布坯；维纶的弹性和回弹性能低于涤纶，维纶与涤纶同时被刺针钩起并穿刺纤网时，利于减小刺针对涤纶的拉伸力；维纶和涤纶同时缠结于加固纤网中；
19、热水处理导致维纶溶解，在缠结纤网中留下空隙，纤网密度降低；高温热定型处理导致涤纶纤维收缩，使得以上空隙减小，涤纶纤维之间的抱合力适中，制得尺寸稳定、耐高温、延伸率高以及手感柔软蓬松的涤纶针刺无纺布。
1.一种高延伸耐高温针刺无纺布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高延伸耐高温针刺无纺布的生产方法，其特征在于，所述水溶性纤维为维纶，原料纤维中维纶的质量百分比为0.5％～4％。
3.根据权利要求1所述的高延伸耐高温针刺无纺布的生产方法，其特征在于，所述纤网为至少三层的层叠结构，所述纤网包括涤纶纤网层和混合纤网层，所述水溶性纤维设置于混合纤网层，所述纤网的表层均为涤纶纤网层；所述混合纤网层中维纶的质量百分比不高于20％。
4.根据权利要求1所述的高延伸耐高温针刺无纺布的生产方法，其特征在于，所述涤纶纤度为2.7～3.1dtex，所述涤纶纤维的平均伸长率为140％～175％；所述维纶的1.4～1.7dtex。
5.根据权利要求1或4所述的高延伸耐高温针刺无纺布的生产方法，其特征在于，所述涤纶短纤的长度为55～70mm，所述维纶短纤的长度为30～45mm。
6.根据权利要求1所述的高延伸耐高温针刺无纺布的生产方法，其特征在于，预刺和主刺均采用y型刺针，预刺纤网的针刺深度为8～10mm，针刺密度为1200～1500刺/cm2，针刺频率为400～500次/min；主刺的针刺深度为7～9mm，针刺密度为2500～3200刺/cm2，针刺频率为700～850次/min；s3纤网的进料速度为3～5m/min。
7.根据权利要求3所述的高延伸耐高温针刺无纺布的生产方法，其特征在于，所述涤纶纤网层油剂的添加量为织物质量的0.7％～1.1％，所述混合纤网层油剂的添加量为织物质量的1.3％～1.6％。
8.根据权利要求1所述的高延伸耐高温针刺无纺布的生产方法，其特征在于，s4的热水温度为65～80℃。
9.根据权利要求1所述的高延伸耐高温针刺无纺布的生产方法，其特征在于，带液无纺布的带液率为1.5％～6.5％，所述热轧设备的热定型温度为195～205℃。
10.根据权利要求1所述的高延伸耐高温针刺无纺布的生产方法，其特征在于，所述无纺布成品的克重为310～330g/m2，厚度为0.9～1.05mm。