一种低能耗蒸汽固色设备的制作方法

本技术涉及纺织领域，尤其涉及一种低能耗蒸汽固色设备。

背景技术：

1、目前的布料在生产染色后，还需要进行蒸汽固色，将布料放置在蒸汽固色设备内，由于布料进入蒸箱中表面温度较低，所以当蒸汽和布料及印花色浆膜接触时，蒸汽立即在布料表面及印花色浆膜处冷凝，使印花色浆膜吸收水分而膨润。随之蒸汽冷凝时释放热量，使布料受蒸汽潜热作用温度迅速上升，湿度也随之上升，与此同时，纤维吸湿膨化、色浆吸水后加速染料和化学药剂的充分溶解，促使染料由色浆向纤维转移、向纤维内部扩散进而固色，但是在过程中会产生冷凝水，现有设备是直接将冷凝水排出，存在一定的能耗浪费问题。

2、因此提出一种低能耗蒸汽固色设备。

技术实现思路

1、本实用新型所解决的技术问题在于提供一种低能耗蒸汽固色设备，解决背景提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种低能耗蒸汽固色设备，包括有箱体，所述箱体内壁上安装有横隔板，所述横隔板将箱体分隔为蒸汽腔和固色腔，所述固色腔外壁活动有上封闭门板，所述固色腔内壁固定有定位杆，所述定位杆上固定有弹性带，所述蒸汽腔内安装有立隔板，所述立隔板一侧壁上安装有滤布，所述蒸汽腔外壁活动有下封闭门板，所述蒸汽腔一侧壁开设有补水口，所述立隔板侧面密封贯穿有抽水管，所述抽水管连通有水泵，所述水泵出水端安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器上部安装有出气管，所述固色腔内壁上安装有斜板，所述出气管贯穿横隔板和斜板设置，所述斜板侧面开设有通槽，所述通槽内固定有水道，所述水道贯穿横隔板设置。

4、更进一步的，所述定位杆侧壁上均匀开设有透气孔。

5、更进一步的，所述滤布自立隔板底端设置且高度小于立隔板的高度，所述下封闭门板为透明板，所述补水口靠近横隔板底端设置，所述出气管贯穿斜板高度较高位置。

6、更进一步的，所述通槽安装在斜板高度较低位置，所述水道底端和横隔板底端平齐。

7、更进一步的，所述斜板顶端倾斜面上均匀开设有溜水斜槽，所述溜水斜槽和通槽连通设置。

8、更进一步的，所述固色腔内壁固定有内部空腔的分气框，所述分气框内壁中心开设有出气口，所述出气管和分气框连通设置。

9、更进一步的，所述出气口设置在分气框内腔四组侧面中心位置。

10、更进一步的，所述分气框底端中心两侧对称开设有漏水孔，所述漏水孔内安装有封闭塞。

11、本实用新型的技术方案提出的装置使用时，随着蒸汽固色的进行，当固色腔内发生冷凝时，产生的水会落在斜板上，在溜水斜槽的辅助下，水落在水道中，通过水道进入下方的蒸汽腔内，实现冷凝水的再回收利用，从而降低能耗，在蒸汽固色完成后，关闭水泵和蒸汽发生器，打开上封闭门板，进行布料的取出，在装置使用一段时间后，可以通过补水口进行水量的补充，也可以将封闭塞取下，使得分气框内产生的水通过漏水孔流出落在斜板上，回流到蒸汽腔内，实现冷凝水的再回收利用。

技术特征：

1.一种低能耗蒸汽固色设备，包括有箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁上安装有横隔板(2)，所述横隔板(2)将箱体(1)分隔为蒸汽腔(3)和固色腔(4)，所述固色腔(4)外壁活动有上封闭门板(5)，所述固色腔(4)内壁固定有定位杆(6)，所述定位杆(6)上固定有弹性带(7)，所述蒸汽腔(3)内安装有立隔板(8)，所述立隔板(8)一侧壁上安装有滤布(9)，所述蒸汽腔(3)外壁活动有下封闭门板(10)，所述蒸汽腔(3)一侧壁开设有补水口(11)，所述立隔板(8)侧面密封贯穿有抽水管(12)，所述抽水管(12)连通有水泵(13)，所述水泵(13)出水端安装有蒸汽发生器(14)，所述蒸汽发生器(14)上部安装有出气管(15)，所述固色腔(4)内壁上安装有斜板(16)，所述出气管(15)贯穿横隔板(2)和斜板(16)设置，所述斜板(16)侧面开设有通槽(17)，所述通槽(17)内固定有水道(18)，所述水道(18)贯穿横隔板(2)设置。

2.如权利要求1所述的一种低能耗蒸汽固色设备，其特征在于：所述定位杆(6)侧壁上均匀开设有透气孔(19)。

3.如权利要求2所述的一种低能耗蒸汽固色设备，其特征在于：所述滤布(9)自立隔板(8)底端设置且高度小于立隔板(8)的高度，所述下封闭门板(10)为透明板，所述补水口(11)靠近横隔板(2)底端设置，所述出气管(15)贯穿斜板(16)高度较高位置。

4.如权利要求3所述的一种低能耗蒸汽固色设备，其特征在于：所述通槽(17)安装在斜板(16)高度较低位置，所述水道(18)底端和横隔板(2)底端平齐。

5.如权利要求4所述的一种低能耗蒸汽固色设备，其特征在于：所述斜板(16)顶端倾斜面上均匀开设有溜水斜槽(20)，所述溜水斜槽(20)和通槽(17)连通设置。

6.如权利要求5所述的一种低能耗蒸汽固色设备，其特征在于：所述固色腔(4)内壁固定有内部空腔的分气框(21)，所述分气框(21)内壁中心开设有出气口(22)，所述出气管(15)和分气框(21)连通设置。

7.如权利要求6所述的一种低能耗蒸汽固色设备，其特征在于：所述出气口(22)设置在分气框(21)内腔四组侧面中心位置。

8.如权利要求7所述的一种低能耗蒸汽固色设备，其特征在于：所述分气框(21)底端中心两侧对称开设有漏水孔(23)，所述漏水孔(23)内安装有封闭塞(24)。

技术总结
本技术提供一种低能耗蒸汽固色设备，涉及纺织领域，包括有箱体，箱体内壁上安装有横隔板，横隔板将箱体分隔为蒸汽腔和固色腔，固色腔外壁活动有上封闭门板，固色腔内壁固定有定位杆，定位杆上固定有弹性带，蒸汽腔内安装有立隔板，立隔板一侧壁上安装有滤布，蒸汽腔外壁活动有下封闭门板，蒸汽腔一侧壁开设有补水口，立隔板侧面密封贯穿有抽水管，抽水管连通有水泵，水泵出水端安装有蒸汽发生器，蒸汽发生器上部安装有出气管，固色腔内壁上安装有斜板，出气管贯穿横隔板和斜板设置，斜板侧面开设有通槽，通槽内固定有水道，水道贯穿横隔板设置，通过上述方式，实现冷凝水的再回收利用，从而降低能耗。

技术研发人员：黄超怡,严瑞英,陈梦娜
受保护的技术使用者：常熟市琴达针织印染有限公司
技术研发日：20230208
技术公布日：2024/1/12