一种带齿纹流道针织大圆机大盘的制作方法

本技术是一种带齿纹流道针织大圆机大盘，属于纺织机械领域。

背景技术：

1、针织大圆机，学名针织圆形纬编机或者叫做针织圆纬机，由于针织大圆机的成圈系统企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，目前技术公用的待优化的缺点有：

2、大圆机大盘的插轴旋转提升转速，容易因为三轴联动或者辅助轴六轴联动造成内心脏摩擦内胆套件产生内热现象，致使配针升降勾纱润滑度不足，导致插片形变和申克圈的垫压起伏度大，影响大盘部件平整度，使热膨胀磨损坑洼端激增耗材提取报废严重。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种带齿纹流道针织大圆机大盘，以解决大圆机大盘的插轴旋转提升转速，容易因为三轴联动或者辅助轴六轴联动造成内心脏摩擦内胆套件产生内热现象，致使配针升降勾纱润滑度不足，导致插片形变和申克圈的垫压起伏度大，影响大盘部件平整度，使热膨胀磨损坑洼端激增耗材提取报废严重的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种带齿纹流道针织大圆机大盘，其结构包括：主轴柱、断点框槽、辅助轴杆、布针框槽、大圆盘体、内浇道环框、收口环框，所述内浇道环框与收口环框为一体结构并且轴心共线，所述内浇道环框与收口环框均安装于大圆盘体的内部并且轴心共线，所述大圆盘体、内浇道环框、收口环框为一体结构并且处于同一竖直面上，所述布针框槽设有三个并且均围绕大圆盘体的轴心嵌套成一体，所述主轴柱垂直插嵌在大圆盘体的后侧，所述辅助轴杆与布针框槽扣合在一起并且相互垂直，所述断点框槽与大圆盘体嵌套成一体，所述内浇道环框设有齿纹浇道槽、凸端立面块、边框块，所述凸端立面块安装于边框块的前侧，所述凸端立面块与边框块为一体结构并且处于同一竖直面上，所述齿纹浇道槽安装于凸端立面块的内部，所述齿纹浇道槽与凸端立面块嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述齿纹浇道槽与收口环框为一体结构并且轴心共线。

3、为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

4、作为本实用新型的进一步改进，所述主轴柱由通孔框口、轴柱体组成，所述轴柱体垂直贯穿安装于通孔框口的内部，所述通孔框口与轴柱体采用间隙配合。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述辅助轴杆由耳板孔座、辅助支杆组成，所述辅助支杆垂直贯穿安装于耳板孔座的内部，所述辅助支杆与耳板孔座采用间隙配合。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述齿纹浇道槽为上下展角为内错角六十度齿角槽的复合浇道结构，方便曲线起伏流道适配插片和针筒起针对应大圆机针织适配高速回转圆纬操作高效。

7、有益效果

8、本实用新型一种带齿纹流道针织大圆机大盘，工作人员将主轴柱间隔断点框槽与辅助轴杆先后穿插在布针框槽内衬的大圆盘体上，让内浇道环框与收口环框通过齿纹浇道槽与凸端立面块和边框块一体化架护插片和针筒适配圆纬针织操作，让通孔框口套接轴柱体与耳板孔座锁定辅助支杆适配整体大圆盘体的底座加装伺服电机整体转速提升操作。

9、本实用新型操作后可达到的优点有：

10、运用大圆盘体与内浇道环框相配合，通过齿纹型的齿纹浇道槽浇润滑油适配润滑摩擦降低大圆盘体与收口环框一体成型磨损且提升整体插片和针体的防护联动性，保证大盘结构和流道环形内衬搭配的润滑环面适配套件稳定性。

技术特征：

1.一种带齿纹流道针织大圆机大盘，其结构包括：主轴柱(1)、断点框槽(2)、辅助轴杆(3)、布针框槽(4)、大圆盘体(5)、内浇道环框(6)、收口环框(7)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种带齿纹流道针织大圆机大盘，其特征在于：所述主轴柱(1)由通孔框口(11)、轴柱体(12)组成，所述轴柱体(12)垂直贯穿安装于通孔框口(11)的内部，所述通孔框口(11)与轴柱体(12)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种带齿纹流道针织大圆机大盘，其特征在于：所述辅助轴杆(3)由耳板孔座(31)、辅助支杆(32)组成，所述辅助支杆(32)垂直贯穿安装于耳板孔座(31)的内部，所述辅助支杆(32)与耳板孔座(31)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种带齿纹流道针织大圆机大盘，其特征在于：所述齿纹浇道槽(61)为上下展角为内错角六十度齿角槽的复合浇道结构。

技术总结
本技术公开了一种带齿纹流道针织大圆机大盘，其结构包括：主轴柱、断点框槽、辅助轴杆、布针框槽、大圆盘体、内浇道环框、收口环框，所述内浇道环框与收口环框为一体结构并且轴心共线，所述内浇道环框与收口环框均安装于大圆盘体的内部并且轴心共线，所述大圆盘体、内浇道环框、收口环框为一体结构并且处于同一竖直面上，本技术实现了运用大圆盘体与内浇道环框相配合，通过齿纹型的齿纹浇道槽浇润滑油适配润滑摩擦降低大圆盘体与收口环框一体成型磨损且提升整体插片和针体的防护联动性，保证大盘结构和流道环形内衬搭配的润滑环面适配套件稳定性。

技术研发人员：李清泉
受保护的技术使用者：福建省闽星精密机械有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/13