一种节能面料表面染色机的制作方法

本技术涉及面料表面染色，具体为一种节能面料表面染色机。

背景技术：

1、纺织面料是人们生活中必不可少的生活用品，现有的服装生产过程中需要用到大量的纺织面料，为了满足服装设计中对于纺织面料颜色的各种需求，需要染色装置对纺织面料进行处理。

2、现有的染色装置染色效率低，一些能够使染料分布均匀的浸染设备一般需要较多的动力源，导致能源的浪费，经济性较低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能面料表面染色机，以解决上述背景技术中提到的现有的染色装置染色效率低，一些能够使染料分布均匀的浸染设备一般需要较多的动力源，导致能源的浪费，经济性较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能面料表面染色机，包括染色箱，所述染色箱上端左右两侧分别开设有面料入口与面料出口，所述染色箱上固定设置有染剂筒，所述染剂筒外侧底部连通设置有染色管，所述染色管的输出端连通设置在染色箱内部，所述染剂筒上端开设有进料口，且所述染色管上设置有阀门，所述面料入口远离染剂筒一侧转动设置有放料辊，所述面料出口远离染剂筒一侧转动设置有收料辊，所述放料辊与收料辊位于同一水平面，所述染色箱内部设置有用于对面料进行导向的导向机构，所述染色箱外侧设置有驱动机构，所述染剂筒内部设置有搅拌机构。

3、优选的，所述导向机构包括导料杆、出料杆与两组引导杆，所述引导杆转动设置在染色箱内部靠近面料入口一端，所述出料杆转动设置在染色箱内部靠近面料出口一端，所述引导杆与出料杆位于同一水平面，两组所述引导杆转动设置在染色箱内部，两组所述引导杆位于引导杆与出料杆之间，所述导料杆、出料杆与两组引导杆之间设置有传动装置。

4、采用上述技术方案，通过设置导向机构，从而达到了面料在染色过程中运转更加平稳的效果。

5、优选的，所述驱动机构包括驱动箱，所述驱动箱固定设置在染色箱外侧，所述驱动箱外侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与引导杆的旋转轴固定连接。

6、采用上述技术方案，通过设置驱动机构，从而达到了便于使用人员操作的效果。

7、优选的，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆转动设置在染剂筒内部，所述搅拌杆上端设置有驱动组件。

8、采用上述技术方案，通过设置搅拌机构，从而达到了防止染剂沉淀，降低对布料分散不均匀的效果。

9、优选的，所述传动装置包括传动齿轮，两组所述传动齿轮均转动设置在驱动箱内部，两组所述传动齿轮均与对应引导杆的旋转轴固定连接，且所述引导杆远离传动齿轮一端旋转轴固定设置有驱动皮带轮，所述收料辊靠近驱动皮带轮一端旋转轴固定设置有传动皮带轮，所述驱动皮带轮与传动皮带轮外侧设置有第一皮带，所述收料辊与放料辊远离传动皮带轮一端旋转轴上均固定设置有从动皮带轮，两组所述从动皮带轮外侧设置有第二皮带。

10、采用上述技术方案，通过设置传动装置，从而达到了便于使用人员操作与减少其动力源的效果，从而达到提高其经济型性，使其可以更加节能的效果。

11、优选的，所述驱动组件包括驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮固定设置在引导杆远离驱动电机一端旋转轴上，所述驱动锥齿轮位于染色箱外侧，所述染色箱外侧靠近驱动锥齿轮一侧转动设置有第一双向锥齿杆，所述驱动锥齿轮与第一双向锥齿杆下端相啮合，所述第一双向锥齿杆上端外侧啮合设置有第二双向锥齿杆，所述第二双向锥齿杆转动设置在染剂筒上端，所述第二双向锥齿杆远离第一双向锥齿杆一端外侧啮合设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮底部与搅拌杆上端旋转轴固定连接。

12、采用上述技术方案，通过设置驱动组件，从而达到了减少其动力源，提高染色效率与染剂利用效率的效果。

13、优选的，所述染色箱内部设置有搅拌绞龙，所述搅拌绞龙位于两组引导杆下端，且所述搅拌绞龙的轴线与两组引导杆平行设置，所述搅拌绞龙靠近传动齿轮一端旋转轴上固定设置有从动齿轮，所述从动齿轮与传动齿轮啮合设置。

14、采用上述技术方案，通过设置搅拌绞龙，从而达到了防止染剂沉淀，降低对布料分散不均匀的效果。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、1、该节能面料表面染色机，通过设置驱动机构，驱动机构与传动装置相互配合，使两组引导杆同步翻转达到在对面料运输时更加平稳的效果，达到便于使用人员操作与减少其动力源的效果，从而达到提高其经济型性，使其可以更加节能的效果。

17、2、该节能面料表面染色机，通过设置驱动组件与搅拌绞龙，对染色筒内部与染色箱内部的染剂进行搅拌，防止染剂沉淀，降低对布料分散不均匀的效果，达到减少其动力源，提高染色效率与染剂利用效率的效果。

技术特征：

1.一种节能面料表面染色机，包括染色箱(1)，其特征在于：所述染色箱(1)上端左右两侧分别开设有面料入口(2)与面料出口(3)，所述染色箱(1)上固定设置有染剂筒(4)，所述染剂筒(4)外侧底部连通设置有染色管(5)，所述染色管(5)的输出端连通设置在染色箱(1)内部，所述染剂筒(4)上端开设有进料口(6)，且所述染色管(5)上设置有阀门(7)；

2.根据权利要求1所述的一种节能面料表面染色机，其特征在于：所述驱动机构(29)包括驱动箱(13)，所述驱动箱(13)固定设置在染色箱(1)外侧，所述驱动箱(13)外侧固定设置有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端与引导杆(12)的旋转轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能面料表面染色机，其特征在于：所述搅拌机构(30)包括搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)转动设置在染剂筒(4)内部，所述搅拌杆(15)上端设置有驱动组件(32)。

4.根据权利要求1所述的一种节能面料表面染色机，其特征在于：所述传动装置(31)包括传动齿轮(16)，两组所述传动齿轮(16)均转动设置在驱动箱(13)内部，两组所述传动齿轮(16)均与对应引导杆(12)的旋转轴固定连接，且所述引导杆(12)远离传动齿轮(16)一端旋转轴固定设置有驱动皮带轮(17)，所述收料辊(9)靠近驱动皮带轮(17)一端旋转轴固定设置有传动皮带轮(18)，所述驱动皮带轮(17)与传动皮带轮(18)外侧设置有第一皮带(19)，所述收料辊(9)与放料辊(8)远离传动皮带轮(18)一端旋转轴上均固定设置有从动皮带轮(20)，两组所述从动皮带轮(20)外侧设置有第二皮带(21)。

5.根据权利要求3所述的一种节能面料表面染色机，其特征在于：所述驱动组件(32)包括驱动锥齿轮(22)，所述驱动锥齿轮(22)固定设置在引导杆(12)远离驱动电机(14)一端旋转轴上，所述驱动锥齿轮(22)位于染色箱(1)外侧，所述染色箱(1)外侧靠近驱动锥齿轮(22)一侧转动设置有第一双向锥齿杆(23)，所述驱动锥齿轮(22)与第一双向锥齿杆(23)下端相啮合，所述第一双向锥齿杆(23)上端外侧啮合设置有第二双向锥齿杆(24)，所述第二双向锥齿杆(24)转动设置在染剂筒(4)上端，所述第二双向锥齿杆(24)远离第一双向锥齿杆(23)一端外侧啮合设置有从动锥齿轮(25)，所述从动锥齿轮(25)底部与搅拌杆(15)上端旋转轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能面料表面染色机，其特征在于：所述染色箱(1)内部设置有搅拌绞龙(26)，所述搅拌绞龙(26)位于两组引导杆(12)下端，且所述搅拌绞龙(26)的轴线与两组引导杆(12)平行设置，所述搅拌绞龙(26)靠近传动齿轮(16)一端旋转轴上固定设置有从动齿轮(27)，所述从动齿轮(27)与传动齿轮(16)啮合设置。

技术总结
本技术涉及面料表面染色技术领域，且公开了一种节能面料表面染色机，包括染色箱，所述染色箱上端左右两侧分别开设有面料入口与面料出口，所述染色箱上固定设置有染剂筒，所述染剂筒外侧底部连通设置有染色管，所述染色管的输出端连通设置在染色箱内部，所述染剂筒上端开设有进料口，且所述染色管上设置有阀门，所述染色箱外侧设置有驱动机构。通过设置驱动机构，驱动机构与传动装置相互配合，使两组引导杆同步翻转达到在对面料运输时更加平稳的效果，达到便于使用人员操作与减少其动力源的效果，从而达到提高其经济性，使其可以更加节能的效果。

技术研发人员：林英,黄良恩,黄永盛
受保护的技术使用者：福建福田纺织印染科技有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/14