一种上兜和免烫贴兜一体成型用的模板装置的制作方法

本技术涉及衣服加工，尤其涉及一种上兜和免烫贴兜一体成型用的模板装置。

背景技术：

1、目前上兜加贴兜都是手工缝制工艺，首先要在前片卡板画侧兜位置、上兜位置，再用平车手工上好上兜的开线、垫带、兜布，将大贴兜用净版扣烫好缝份，手工卡0.3cm缝份用明线将贴兜缉在前片上，两道工序需占用3-4人，工序复杂繁多操作难度大且费时费力。因此针对上述问题，有必要开发一种上兜和免烫贴兜一体成型用的模板装置。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种上兜和免烫贴兜一体成型用的模板装置，利用该模板装置可以避免手工制作过程中画兜位置的不准确性，省时省力，操作简单，并且上兜加贴兜一次成型。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

3、一种上兜和免烫贴兜一体成型用的模板装置，包括底板，所述底板的上方设有顶板，所述顶板的上方一侧设有盖板，所述底板上设有前片轮廓线，所述前片轮廓线所包围的底板的中心两侧分别设有第一镂空区和u形的第二镂空区；所述顶板的中心一侧设有与所述第一镂空区相适配的第三镂空区，所述顶板的中心另一侧设有方形的第四镂空区；所述盖板上设有与所述第一镂空区相适配的第五镂空区；所述顶板的上方设有与所述第四镂空区相适配的组合插板，所述组合插板与所述顶板可拆卸连接。

4、作为一种改进的技术方案，所述组合插板包括下插板，所述下插板的上部设有中间板，所述中间板的上部设有上插板；所述中间板和所述下插板之间设有第一压板、第二压板、第三压板、第四压板和第五压板，所述第一压板和所述第二压板分别设置在所述中间板的上部两侧，所述第三压板设置在所述中间板的下边缘，所述第四压板活动设置在所述第一压板和所述第三压板之间，所述第五压板活动设置在所述第二压板和所述第三压板之间；所述下插板的中间设有方形第一缺口，所述下插板的下部两端分别设有第二缺口；所述中间板的两端设有与所述第二缺口相适配的第三缺口，所述中间板的中心设有与所述第一缺口相适配且延伸至所述中间板上边缘的第四缺口；所述第四压板和所述第五压板之间设有与所述第四缺口相适配的第五缺口，所述第四压板和所述第五压板的底端分别设有与所述第二缺口相对应的圆形孔；所述上插板上分别设有与所述第五缺口和第二缺口相适配的第六缺口和第七缺口，所述第六缺口的内部活动设有第六压板和第七压板。

5、作为一种改进的技术方案，所述顶板通过第一连接板与所述底板相连接，所述第一连接板分别通过胶带与所述顶板和所述底板相连接。

6、作为一种改进的技术方案，所述盖板通过第二连接板与所述顶板相连接，所述第二连接板分别通过胶带与所述盖板和所述顶板相连接。

7、作为一种改进的技术方案，所述下插板和所述中间板通过胶带固定连接，所述第一压板、所述第二压板和所述第三压板分别通过胶带与所述中间板固定连接；所述上插板与所述下插板之间通过胶带固定连接。

8、作为一种改进的技术方案，所述u形第二镂空区的端部设有限位部件。

9、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

10、由于上兜和免烫贴兜一体成型用的模板装置，包括底板，底板的上方设有顶板，顶板的上方一侧设有盖板，底板上设有前片轮廓线，前片轮廓线所包围的底板的中心两侧分别设有第一镂空区和u形的第二镂空区；顶板的中心一侧设有与第一镂空区相适配的第三镂空区，顶板的中心另一侧设有方形的第四镂空区；盖板上设有与第一镂空区相适配的第五镂空区；顶板的第四镂空区内部活动设有组合插板。在实际生产中，将前片沿着前片轮廓线放好，放下顶板，拿到模板专用缝纫机上沿着第一镂空区先激光热切开兜，完成后上暂停，将上兜开线、垫带、兜布摆放在顶板第三镂空区相靠近的位置上，放下盖板，启动机器，缝纫上兜开线、垫带、兜布；同时将大贴兜面反面朝上摆放在组合插板合适的位置上，通过组合插板上的压板压紧大贴兜面，再将组合插板卡放在顶板的第四镂空区内部，将组合插板上的压板移出，启动机器沿着u形第二镂空区完成贴兜的缝制并打好兜口套结，即可快速准确的一次性完成上兜加大贴兜的制作。上述模板装置，设计合理，实现了对上兜和贴兜的一次成型，降低了工人的劳动强度，节省了人力，大大提高了工作效率。

11、由于组合插板包括下插板，下插板的上部设有中间板，中间板的上部设有上插板；中间板和下插板之间设有第一压板、第二压板、第三压板、第四压板和第五压板，第一压板和第二压板分别设置在中间板的上部两侧，第三压板设置在中间板的下边缘，第四压板活动设置在第一压板和第三压板之间，第五压板活动设置在第二压板和第三压板之间；下插板的中间设有方形第一缺口，下插板的下部两端分别设有第二缺口；中间板的两端设有与第二缺口相适配的第三缺口，中间板的中心设有与第一缺口相适配且延伸至中间板上边缘的第四缺口；第四压板和第五压板之间设有与第四缺口相适配的第五缺口，第四压板和第五压板的底端分别设有与第二缺口相对应的圆形孔；上插板上分别设有与第五缺口和第二缺口相适配的第六缺口和第七缺口，第六缺口的内部活动设有第六压板和第七压板。在实际生产中，将大兜贴布放置在第六缺口上，通过第六压板和第七压板将大兜贴布压紧，将手插入第七缺口内，推动第四压板和第五压板，使得大兜贴布多余的缝份反扣在第六压板和第七压板上方，然后再将组合插板放入第六缺口中，抽出第六压板和第七压板，沿着u形第二镂空区进行缝合即可。上述组合插板设计合理，实现了对大兜贴布的有效固定，便于其与前片的缝合。

12、由于顶板通过第一连接板与底板相连接，第一连接板分别通过胶带与顶板和底板相连接。通过第一连接板和胶带，一方面实现了顶板与底板之间的连接，另一方面还便于顶板上下翻折。

13、由于盖板通过第二连接板与顶板相连接，第二连接板分别通过胶带与盖板和顶板相连接。通过第二连接板和胶带，一方面实现了盖板与顶板之间的连接，另一方面还便于盖板上下翻折。

14、由于下插板和中间板通过胶带固定连接，第一压板、第二压板和第三压板分别通过胶带与中间板固定连接；上插板与下插板之间通过胶带固定连接。通过胶带进行连接，方便拆卸和固定。

15、由于u形第二镂空区的端部设有限位部件。通过限位部件可以限制缝纫针的缝制位置，避免超出第二镂空区。

技术特征：

1.一种上兜和免烫贴兜一体成型用的模板装置，其特征在于：包括底板，所述底板的上方设有顶板，所述顶板的上方一侧设有盖板，所述底板上设有前片轮廓线，所述前片轮廓线所包围的底板的中心两侧分别设有第一镂空区和u形的第二镂空区；所述顶板的中心一侧设有与所述第一镂空区相适配的第三镂空区，所述顶板的中心另一侧设有方形的第四镂空区；所述盖板上设有与所述第一镂空区相适配的第五镂空区；所述顶板的第四镂空区内部活动设有组合插板。

2.根据权利要求1所述的一种上兜和免烫贴兜一体成型用的模板装置，其特征在于：所述组合插板包括下插板，所述下插板的上部设有中间板，所述中间板的上部设有上插板；所述中间板和所述下插板之间设有第一压板、第二压板、第三压板、第四压板和第五压板，所述第一压板和所述第二压板分别设置在所述中间板的上部两侧，所述第三压板设置在所述中间板的下边缘，所述第四压板活动设置在所述第一压板和所述第三压板之间，所述第五压板活动设置在所述第二压板和所述第三压板之间；所述下插板的中间设有方形第一缺口，所述下插板的下部两端分别设有第二缺口；所述中间板的两端设有与所述第二缺口相适配的第三缺口，所述中间板的中心设有与所述第一缺口相适配且延伸至所述中间板上边缘的第四缺口；所述第四压板和所述第五压板之间设有与所述第四缺口相适配的第五缺口，所述第四压板和所述第五压板的底端分别设有与所述第二缺口相对应的圆形孔；所述上插板上分别设有与所述第五缺口和第二缺口相适配的第六缺口和第七缺口，所述第六缺口的内部活动设有第六压板和第七压板。

3.根据权利要求1所述的一种上兜和免烫贴兜一体成型用的模板装置，其特征在于：所述顶板通过第一连接板与所述底板相连接，所述第一连接板分别通过胶带与所述顶板和所述底板相连接。

4.根据权利要求1所述的一种上兜和免烫贴兜一体成型用的模板装置，其特征在于：所述盖板通过第二连接板与所述顶板相连接，所述第二连接板分别通过胶带与所述盖板和所述顶板相连接。

5.根据权利要求2所述的一种上兜和免烫贴兜一体成型用的模板装置，其特征在于：所述下插板和所述中间板通过胶带固定连接，所述第一压板、所述第二压板和所述第三压板分别通过胶带与所述中间板固定连接；所述上插板与所述下插板之间通过胶带固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种上兜和免烫贴兜一体成型用的模板装置，其特征在于：所述u形第二镂空区的端部设有限位部件。

技术总结
本技术涉及服装加工技术领域，尤其涉及一种上兜和免烫贴兜一体成型用的模板装置，包括底板，底板的上方设有顶板，顶板的上方一侧设有盖板，底板上设有前片轮廓线，前片轮廓线所包围的底板的中心两侧分别设有第一镂空区和U形的第二镂空区；顶板的中心一侧设有与第一镂空区相适配的第三镂空区，顶板的中心另一侧设有方形的第四镂空区；盖板上设有与第一镂空区相适配的第五镂空区；顶板的第四镂空区内部活动设有组合插板。上述模板装置，设计合理，实现了对上兜和贴兜的一次成型，降低了工人的劳动强度，节省了人力，大大提高了工作效率。

技术研发人员：王文宣,王磊,吴志英,程玉伟,刘召文,刘建,杨杰
受保护的技术使用者：山东希努尔男装有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/13