一种太阳能电池的电极后处理系统的制作方法

本技术属于太阳能电池，具体涉及一种太阳能电池的电极后处理系统。

背景技术：

1、太阳能电池片，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片，又称为“太阳能硅片”或“光伏片”，它只要被满足一定照度条件的光照度，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流。

2、电极制备是太阳能电池制备过程中的一种重要的加工工艺。目前工业化生产所使用的制作方法有两种：(1)丝网印刷银导电浆料，然后固化烧结成型；(2)类pcb领域铜电镀工艺，退火固化加工成型。电池片在制作成组件之前在仓库中一般都有15-60天的存储周期，由于银和铜都属于活性金属，在存储环境中，特别是硫化物、高温高湿等环境中易发生氧化，从而影响电池的导电和焊接性能，最终影响其组件端的焊接导电可靠性。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种太阳能电池的电极后处理系统，能够有效避免太阳能电池的银或者铜金属电极被环境氧化。

2、按照本实用新型的技术方案，所述太阳能电池的电极后处理系统，包括传送模块、温度控制模块，以及依次设置的除油模块、微蚀模块、酸洗模块、涂膜模块和烘干模块；

3、所述除油模块包括除油单元和第一水洗单元，所述除油单元用于去除电极表面油污，所述第一水洗单元连接外部水源；

4、所述微蚀模块包括微蚀单元和第二水洗单元，所述微蚀单元用于在电极表面形成粗糙面，所述第二水洗单元连接外部水源；

5、所述酸洗模块包括酸洗单元和第三水洗单元，所述酸洗单元用于去除电极表面氧化物，所述第三水洗单元连接外部水源；

6、所述涂膜模块包括涂膜单元和第四水洗单元，所述涂膜单元用于在电极表面形成有机保焊膜(osp)，所述第四水洗单元连接外部水源；

7、所述传送模块用于电极在除油模块、微蚀模块、酸洗模块、涂膜模块和烘干模块之间的传送；

8、所述温度控制模块包括设置于所述除油单元、微蚀单元和酸洗单元的温度控制单元，用于调控所述除油单元、微蚀单元和酸洗单元的温度。

9、本实用新型在通过对电极表面进行类osp(organicsolderabilitypreservative，有机保焊膜)化学微处理，通过此方法处理后，在电极表面形成保护膜，在电极表面形成保护膜，从而达到对电池电极进行保护的作用。

10、进一步的，所述传送模块为传送机构，通过传送机构将电池片快速传送到下一个处理单元。

11、进一步的，所述除油单元包括除油槽和设置于所述除油槽内的除油清洗液。

12、具体的，所述除油清洗液采用常规金属除油清洗液，以去除电极表面存在的氧化物与指纹、油脂等污染，得到清洁的电极。

13、除油清洗液可以采用焦磷酸钾(tkpp)、偏磷酸和di水(去离子水)的混合溶液，其中，焦磷酸钾浓度为40-60g/l，偏磷酸浓度为4-5mol/l。

14、进一步的，所述除油单元的设定温度为30-40℃，电极在除油单元的处理时间为1-2分钟。

15、进一步的，所述微蚀单元包括微蚀槽和设置于所述微蚀槽内的微蚀液。

16、进一步的，所述微蚀液为硫酸-双氧水体系微蚀液。具体的，所述微蚀液中硫酸的浓度为10-30ml/l，双氧水的浓度为1-3ml/l。

17、进一步的，所述微蚀单元的设定温度为20-30℃，电极在微蚀单元的处理时间为10-20秒。

18、进一步的，所述酸洗单元包括酸洗池和设置于所述酸洗池内的酸洗液。具体的，所述酸洗液中的酸为盐酸，盐酸的溶度为1-3ml/l。

19、进一步的，所述酸洗单元的设定温度为20-25℃，电极在酸洗单元的处理时间为40～60秒。

20、进一步的，所述涂膜单元在电极表面形成膜厚为0.2-0.5um的有机保焊膜，时间为90～180秒。

21、进一步的，所述烘干模块采用烘干机，所述烘干机的设定温度为85-95℃，优选为90℃，时间90～180秒。

22、本实用新型的技术方案相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供了一种电极后处理系统，采用该系统可以用于对电极表面进行类osp化学微处理，在电极表面形成osp保护膜，保护电池片较长时间或者较差的存储环境中不易被氧化，从而改善电池片在组件制作过程中的导电焊接可靠性。

技术特征：

1.一种太阳能电池的电极后处理系统，其特征在于，包括传送模块、温度控制模块，以及依次设置的除油模块、微蚀模块、酸洗模块、涂膜模块和烘干模块；

2.如权利要求1所述的太阳能电池的电极后处理系统，其特征在于，所述传送模块为传送带。

3.如权利要求1所述的太阳能电池的电极后处理系统，其特征在于，所述除油单元包括除油槽和设置于所述除油槽内的除油清洗液。

4.如权利要求1或3所述的太阳能电池的电极后处理系统，其特征在于，所述除油单元的设定温度为30-40℃。

5.如权利要求1所述的太阳能电池的电极后处理系统，其特征在于，所述微蚀单元包括微蚀槽和设置于所述微蚀槽内的微蚀液。

6.如权利要求5所述的太阳能电池的电极后处理系统，其特征在于，所述微蚀液为硫酸-双氧水体系微蚀液。

7.如权利要求1、5或6所述的太阳能电池的电极后处理系统，其特征在于，所述微蚀单元的设定温度为20-30℃。

8.如权利要求1所述的太阳能电池的电极后处理系统，其特征在于，所述酸洗单元包括酸洗池和设置于所述酸洗池内的酸洗液。

9.如权利要求1或8所述的太阳能电池的电极后处理系统，其特征在于，所述酸洗单元的设定温度为20-25℃。

10.如权利要求1所述的太阳能电池的电极后处理系统，其特征在于，所述烘干模块采用烘干机，所述烘干机的设定温度为85-95℃。

技术总结
本技术属于太阳能电池技术领域，具体涉及一种太阳能电池的电极后处理系统。该电极后处理系统，包括传送模块、温度控制模块，以及依次设置的除油模块、微蚀模块、酸洗模块、涂膜模块和烘干模块。本技术电极后处理系统，可以用于对电极表面进行类OSP化学微处理，在电极表面形成OSP保护膜，保护电池片较长时间或者较差的存储环境中不易被氧化，从而改善电池片在组件制作过程中的导电焊接可靠性。

技术研发人员：吴廷斌,杨欣,陈华,徐华浦
受保护的技术使用者：苏州皓申智能科技有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/13