烘干装置及衣物处理装置的制作方法

本技术涉及衣物处理装置，尤其涉及一种烘干装置及衣物处理装置。

背景技术：

1、现有热泵式干衣机可以同时产生热源和冷源，但需要一个复杂的热泵系统，造成成本上升和系统故障率高，且热泵的冷媒对于环境有害，系统工艺复杂。目前通过涡流管替代热泵产生热源和冷源的方式备受关注，涡流管是一种借助涡流管的作用使高速气流产生漩涡分离出冷、热两股气流，利用热气流对衣物进行烘干。

2、现有技术中，通常是将涡流管产生的热气流直接通入到烘干筒内对衣物烘干，由于涡流管的热气流流量较小，烘干效率较低；而且涡流管产生的热气流温度较高，直接通入到烘干筒会损伤衣物。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种烘干装置及衣物处理装置，解决了现有通过烘干装置中将涡流管产生的热气流直接通入烘干筒中，烘干效率低，且容易损伤衣物的问题。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型提供一种烘干装置，包括：

4、加热系统，包括压缩机和涡流管组件，所述涡流管组件具有气体进口、冷气出口和热气出口，所述气体进口与所述压缩机连通，所述热气出口连通有第一换热组件，所述冷气出口连通有第二换热组件；及

5、烘干系统，包括烘干筒和与所述烘干筒的进气口和出气口相连通的气体管路，所述气体管路与所述第一换热组件和所述第二换热组件相连通，所述烘干筒、所述气体管路、所述第二换热组件和所述第一换热组件形成循环回路。

6、该烘干装置包括加热系统和烘干系统，通过压缩机向涡流管组件提供压缩气体，使涡流管组件的热气出口输出热气流，冷气出口输出冷气流，热气流与循环回路中的气体进行热交换，以使循环回路中的气体升温进而对烘干筒内的待烘干物进行烘干，烘干筒的出气口输出的气体与涡流管组件输出的冷气流进行热交换，从而将烘干筒的出气口输出的气体进行冷却干燥形成干燥冷空气，从而实现气体的循环利用，该烘干装置中涡流管组件输出的热气流不直接进入烘干筒，而是通过与循环回路中的气体进行热交换后对待烘干物进行烘干，相比于通过热气流直接烘干，增大了烘干风量，提高了烘干效率；而且避免涡流管组件的热气流对待烘干物造成损伤。

7、作为上述烘干装置的一种优选方案，所述第一换热组件的与所述热气出口相连通的出气口与所述涡流管组件的所述气体进口相连通；和/或

8、所述第二换热组件的与所述冷气出口相连通的出气口与所述涡流管组件所述气体进口相连通。

9、第一换热组件的与所述热气出口相连通的出气口与涡流管组件的气体进口相连通，第二换热组件的与所述冷气出口相连通的出气口与涡流管组件的气体进口相连通，从而实现气体的循环利用。

10、作为上述烘干装置的一种优选方案，所述涡流管组件与所述第一换热组件之间设置有第一温度检测组件；和/或

11、所述涡流管组件与所述第二换热组件之间设置有第二温度检测组件。

12、第一温度检测组件用于检测涡流管组件的热气流的温度，避免由于热气流温度过高导致进入烘干筒的气体的温度过高，进而损伤待烘干物，还能避免由于热气流的温度过低导致的进入烘干筒的气体温度过低，进而降低烘干效率；

13、第二温度检测组件用于检测涡流管组件的冷气流的温度，避免由于温度超出要求范围而影响第二换热组件的冷凝效率。

14、作为上述烘干装置的一种优选方案，所述涡流管组件与所述第一换热组件之间设置有第一开度调节阀；和/或

15、所述涡流管组件与所述第二换热组件之间设置有第二开度调节阀。

16、通过第一开度调节阀能够调节所在管路的开度大小，从而将涡流管组件的热气流的温度控制在要求范围内。

17、通过第二开度调节阀能够调节所在管路的开度大小，从而将涡流管组件的冷气流的温度控制在要求范围内。

18、作为上述烘干装置的一种优选方案，所述压缩机和所述涡流管组件的所述气体进口之间设置有开关阀。

19、开关阀的设置用于控制压缩机与气体进口的通断，以便于根据需求进行控制。

20、作为上述烘干装置的一种优选方案，所述涡流管组件包括至少一组涡流管，每组所述涡流管的所述气体进口均与所述压缩机连通，每组所述涡流管的所述热气出口均连通所述第一换热组件，每组所述涡流管的所述冷气出口均连通所述第二换热组件。

21、涡流管组件包括至少一组涡流管，通过一组涡流管提供热气流与气体管路内的气体进行热交换；若设置多组涡流管，以保证涡流管输出的热气流充足，避免与热气流热交换后的气体管路内的气体温度过低。

22、作为上述烘干装置的一种优选方案，所述气体管路上设置有风机。

23、通过风机实现气体在循环回路中的循环流动，以有循环利用气体。

24、作为上述烘干装置的一种优选方案，所述烘干筒内设置有湿度检测组件，所述湿度检测组件与所述风机和所述压缩机中的至少一者通讯连接。

25、通过湿度检测组件检测待烘干物的湿度，根据烘干衣物的湿度情况可以通过调节风机或者压缩机的转速而调整烘干的作业情况，以提高烘干效率。

26、作为上述烘干装置的一种优选方案，所述烘干筒的进气口设置有第三温度检测组件，所述烘干筒的出气口设置有第四温度检测组件。

27、第三温度检测组件能够检测进入到烘干筒的气体温度，防止出现温度过高损伤衣物，或者温度过低无法有效烘干待烘干物的情况；第四检测组件能够检测烘干筒的出气口温度，可以根据第三温度检测组件和第四温度检测组件的温度差判断烘干的效率。

28、本实用新型还提供一种衣物处理装置，包括上述的烘干装置。

29、该衣物处理装置能够通过大风量实现对待烘干物的烘干，提高了烘干效率；而且能够避免损伤待烘干物。

30、本实用新型的有益效果：

31、本实用新型提出的烘干装置，包括加热系统和烘干系统，通过压缩机向涡流管组件提供压缩气体，使涡流管组件的热气出口输出热气流，冷气出口输出冷气流，热气流与循环回路中的气体进行热交换，以使循环回路中的气体升温进而对烘干筒内的待烘干物进行烘干，烘干筒的出气口输出的气体与涡流管组件输出的冷气流进行热交换，从而将烘干筒的出气口输出的气体进行冷却干燥形成干燥冷空气，从而实现气体的循环利用，该烘干装置中涡流管组件输出的热气流不直接进入烘干筒，而是通过与循环回路中的气体进行热交换后对待烘干物进行烘干，相比于通过热气流直接烘干，增大了烘干风量，提高了烘干效率；而且避免涡流管组件的热气流对待烘干物造成损伤。

32、本实用新型提出的衣物处理装置，能够通过大风量实现对待烘干物的烘干，提高了烘干效率；而且能够避免损伤待烘干物。

技术特征：

1.一种烘干装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述第一换热组件(13)的与所述热气出口(122)相连通的出气口与所述涡流管组件(12)的所述气体进口(121)相连通；和/或

3.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述涡流管组件(12)与所述第一换热组件(13)之间设置有第一温度检测组件(15)；和/或

4.根据权利要求3所述的烘干装置，其特征在于，所述涡流管组件(12)与所述第一换热组件(13)之间设置有第一开度调节阀(17)；和/或

5.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述压缩机(11)和所述涡流管组件(12)的所述气体进口(121)之间设置有开关阀(19)。

6.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述涡流管组件(12)包括至少一组涡流管，每组所述涡流管的所述气体进口(121)均与所述压缩机(11)连通，每组所述涡流管的所述热气出口(122)均连通所述第一换热组件(13)，每组所述涡流管的所述冷气出口(123)均连通所述第二换热组件(14)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的烘干装置，其特征在于，所述气体管路(22)上设置有风机(23)。

8.根据权利要求7所述的烘干装置，其特征在于，所述烘干筒(21)内设置有湿度检测组件，所述湿度检测组件与所述风机(23)和所述压缩机(11)中的至少一者通讯连接。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的烘干装置，其特征在于，所述烘干筒(21)的进气口设置有第三温度检测组件(24)，所述烘干筒(21)的出气口设置有第四温度检测组件(25)。

10.一种衣物处理装置，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的烘干装置。

技术总结
本技术涉及衣物处理装置技术领域，公开了一种烘干装置及衣物处理装置，烘干装置包括加热系统和烘干系统，加热系统包括压缩机和涡流管组件，涡流管组件具有气体进口、冷气出口和热气出口，气体进口与压缩机连通，热气出口连通有第一换热组件，冷气出口连通有第二换热组件；烘干系统包括烘干筒和与烘干筒的进气口和出气口相连通的气体管路，气体管路与第一换热组件和第二换热组件相连通，烘干筒、气体管路、第二换热组件和第一换热组件形成循环回路。涡流管组件输出的热气流不直接进入烘干筒，而是通过与循环回路中的气体进行热交换后对待烘干物进行烘干，相比于通过热气流直接烘干，增大了烘干风量，提高了烘干效率；而且对待烘干物造成损伤。

技术研发人员：魏铁胜,王坤飞,高秋英,王黎明,肖蕴轩
受保护的技术使用者：佛山市顺德海尔电器有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/3/21