一种喷气织机自动切纬机构的制作方法

本技术涉及喷气织机设备，具体为一种喷气织机自动切纬机构。

背景技术：

1、申请号为cn202222070012.4的中国实用新型，一种喷气织机的纬纱切断装置。本申请包括机体和切开装置，机体的表面固定安装有纺织器，机体的侧壁固定连接有驱动器，驱动器的内壁滑动连接有刀架，刀架的表面设有切开装置，切开装置包括切刀，切刀位于刀架的表面，切刀的表面固定连接有连接块，刀架的侧壁固定连接有支撑块，支撑块的内壁滑动连接有插柱，机体的侧壁设有阻挡装置，阻挡装置包括两个矩形块，两个矩形块相对于机体的中轴线对称分布，两个矩形块彼此靠近的一端固定连接有转轴，解决了普通切刀通过螺丝固定在刀架上，由于织机内部空间较为狭窄，在使用螺丝刀时很可能会出现因为施展不开造成拆卸不便的问题。上述专利是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，其编织后的纱布在收卷之前，需要对其边缘进行切纬处理，从而保证收卷后纱布的完整性，其虽然通过切刀实现切纬处理，但废弃布条的导流收集稳定性差，容易受到外部风吹影响出现缠绕，从而影响废弃切边的收集效果，严重时则会对设备的主轴造成缠绕，影响设备的正常运行。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种喷气织机自动切纬机构，以解决上述背景技术中提出的切纬处理后，废弃布条的导流收集稳定性差，容易受到外部风吹影响出现缠绕，从而影响废弃切边的收集效果，严重时则会对设备的主轴造成缠绕，影响设备的正常运行的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷气织机自动切纬机构，包括：

3、喷气织机主体、切边组件和导流组件，所述切边组件包括伺服气缸，所述伺服气缸固定连接在喷气织机主体的机体外壁，所述伺服气缸的顶升端连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有切刀；

4、所述导流组件包括第一锥形齿，所述第一锥形齿连接在喷气织机主体的驱动轴的一端，所述第一锥形齿的外部啮合有齿轮轴，所述齿轮轴的外部连接有皮带轮传动机构，所述皮带轮传动机构的另一端连接有从动轴，所述从动轴的齿轮轴主动轴的外部套接有输送带，喷气织机主体机体的侧壁上设有导流环。

5、优选的，所述伺服气缸的接收端连接有伺服控制系统，所述喷气织机主体机体对应伺服气缸处开设有通孔，且通孔直径大于伺服气缸顶升轴的直径。

6、优选的，所述齿轮轴包括第二锥齿轮和主动轴两部分，且主动轴的直径与从动轴的直径相同，且从动轴与主动轴的外部连接有输送带。

7、优选的，所述从动轴与主动轴的中心呈凹状结构，且凹状结构的外部连接有支撑架，所述支撑架固定连接在喷气织机主体机体的外壁。

8、优选的，所述支撑架的顶部贯穿有按压柱，所述按压柱的外部套接有弹簧，所述按压柱的底部固定连接有升降板，所述升降板的底部连接有压轮。

9、优选的，所述支撑架的顶部开设有两个通孔，且两个通孔的内部贯穿滑动有按压柱，所述按压柱呈u字型结构。

10、优选的，所述按压柱的一端抵接在支撑架的外壁，所述按压柱的另一端抵接在升降板的上表面。

11、优选的，所述压轮共设置有两个，且两个压轮分别处于升降板的下表面两端，两个所述压轮分别处于输送带的上方两端。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该喷气织机自动切纬机构通过导流组件的设置，能够对切断的废弃布边进行导流，从而保证其能够精准排出收集，避免其受到外部影响出现缠绕等，从而提高其收集便捷性的同时提高织机工作的稳定性。

13、(1)本实用新型通过导流组件的设置，能够通过输送带和压轮实现对废弃切边进行辅助压紧，从而能够保证其切边输送收集的稳定性，避免其靠近设备的一端出现晃动缠绕，从而提高废边收集的便捷性。

14、(2)本实用新型通过气缸推动电机进行工作，从而能够实现切刀的位置调节，使用更急灵活多变，能够针对不同宽度的布条进行切边处理，适配性更高。

技术特征：

1.一种喷气织机自动切纬机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种喷气织机自动切纬机构，其特征在于：所述伺服气缸(21)的接收端连接有伺服控制系统，所述喷气织机主体(1)对应伺服气缸(21)处开设有通孔，且通孔直径大于伺服气缸(21)顶升轴的直径。

3.根据权利要求2所述的一种喷气织机自动切纬机构，其特征在于：所述齿轮轴(32)包括第二锥齿轮和主动轴两部分，且主动轴的直径与从动轴(34)的直径相同，且从动轴(34)与主动轴的外部连接有输送带(35)，喷气织机主体(1)机体的侧壁上对应导流组件设有导流环。

4.根据权利要求3所述的一种喷气织机自动切纬机构，其特征在于：所述从动轴(34)与主动轴的中心呈凹状结构，且凹状结构的外部连接有支撑架(36)，所述支撑架(36)固定连接在喷气织机主体(1)机体的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种喷气织机自动切纬机构，其特征在于：所述支撑架(36)的顶部贯穿有按压柱(37)，所述按压柱(37)的外部套接有弹簧(38)，所述按压柱(37)的底部固定连接有升降板(39)，所述升降板(39)的底部连接有压轮(40)。

6.根据权利要求5所述的一种喷气织机自动切纬机构，其特征在于：所述支撑架(36)的顶部开设有两个通孔，且两个通孔的内部贯穿滑动有按压柱(37)，所述按压柱(37)呈u字型结构。

7.根据权利要求5所述的一种喷气织机自动切纬机构，其特征在于：所述按压柱(37)的一端抵接在支撑架(36)的外壁，所述按压柱(37)的另一端连接在升降板(39)的上表面。

8.根据权利要求5所述的一种喷气织机自动切纬机构，其特征在于：所述压轮(40)共设置有两个，且两个压轮(40)分别处于升降板(39)的下表面两端，两个所述压轮(40)分别处于输送带(35)的上方两端。

技术总结
本技术涉及切纬机构技术领域，具体为一种喷气织机自动切纬机构，包括喷气织机主体、切边组件和导流组件，所述切边组件包括伺服气缸，所述伺服气缸固定连接在喷气织机主体的机体外壁，所述伺服气缸的顶升端连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有切刀；所述导流组件包括第一锥形齿，所述第一锥形齿连接在喷气织机主体的驱动轴的一端。本技术通过导流组件的设置，能够对切断的废弃布边进行导流，从而保证其能够精准排出收集，避免其受到外部影响出现缠绕等，从而提高其收集便捷性的同时提高织机工作的稳定性，同时切刀能够针对不同宽度的布条进行切边处理，适配性更高。

技术研发人员：胡小平,张为民
受保护的技术使用者：苏州盈宇纺织科技有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15