一种缝纫机低噪声油泵的制作方法

本技术涉及油泵领域，尤其是涉及一种缝纫机低噪声油泵。

背景技术：

1、缝纫机油泵的作用是将缝纫机油盆力存储的油供到机头各个关键部位，以减少零件件的摩擦，具有清洗、冷却、润滑等作用，可以保障缝纫机更好的正常工作。

2、例如公告号为cn202401249u的中国专利公开了一种缝纫机油泵，包括泵体、主转子叶轮、叶轮托板、过滤网盖，所述泵体侧面设有柱塞孔，所述柱塞孔内依次装有回油柱塞、柱塞簧和柱塞螺钉，所述泵体上设有叶轮安装孔，所述主转子叶轮的主轴插接在叶轮安装孔内，所述主转子叶轮下端依次用叶轮托板和过滤网盖封盖，所述主转子叶轮的主轴为双扁势结构。主转子叶轮的主轴为双扁势油泵，在工作时，可使得回油量较高，回油比较彻底，保证机器的整洁，扭力也较小，避免泵体与叶轮的损坏。

3、其虽然可以实现油液的回油循环，但是由于回油过程中油液中会存在一定的空气，出油孔又是直接开设在泵体外表面，进而出油孔出油的过程中会产生一定的噪音，有待进一步完善。

技术实现思路

1、为了进一步提高，本申请提供一种缝纫机低噪声油泵。

2、本申请提供一种缝纫机低噪声油泵，采用如下的技术方案：

3、一种缝纫机低噪声油泵，包括泵体以及叶轮，所述泵体内具有油腔，所述叶轮转动连接在油腔内，所述泵体上具有与油腔连通的进油口以及出油口，所述叶轮包括轴体，所述轴体侧壁上对称设置有凹槽并在轴体该处形成凸轮部，所述凹槽的底壁为弧面且中间高于两侧，所述凸轮部与泵体内壁之间形成回流腔，所述泵体上对应凸轮部处设置有凸柱，所述凸柱内部中空贯穿形成滑槽，所述滑槽内滑动连接有用于抵接凸轮部的活塞，所述滑槽远离泵体的一端设置有用于封闭的塞体，所述塞体与活塞之间设置有连接两者的复位弹簧，所述泵体一侧凸设有与回流腔连通的回油管，所述凸柱的顶壁上开设有回油出口，所述回油出口竖向贯穿凸柱形成与回流腔连通的出油通道。

4、可选的，所述塞体朝向复位弹簧的一端具有与复位弹簧适配的定位槽，所述塞体朝向复位弹簧的一端具有与复位弹簧适配的安装槽，所述塞体与凸柱螺纹连接。

5、可选的，所述泵体对应油腔内壁的中部一侧凸设有挡块，所述挡块将油腔分为加压区以及出油区，所述挡块与泵体内壁之间形成连通通道，所述连通通道连通加压区和出油区，所述叶轮转动连接在加压区内，所述出油口与出油区连通。

6、可选的，所述泵体包括壳体以及端盖，所述端盖与壳体可拆卸连接，所述进油口设置在端盖中心，所述进油口处设置有过滤滤网。

7、可选的，所述壳体包括一体设置的前部、中间部以及后部，所述后部用于与电机连接，所述轴体连接在中间部内，所述油腔设置在前部内，所述油腔底壁靠近挡块的一侧开设有贯穿的漏油孔，所述后部上对应漏油孔处设置有贯穿的避让孔。

8、可选的，所述端盖与壳体之间设置垫板，所述垫板中心对应进油口处贯穿设置有通孔。

9、可选的，所述叶轮包括盘体以及叶片，所述轴体中心具有中心孔，所述中心孔一端贯穿盘体表面，另一端封闭设置，所述叶片绕圆周均匀分布在盘体远离轴体的一侧端面上。

10、可选的，所述叶片均呈弧形且中部朝转动方向拱起。

11、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

12、1、将回油出口设置在凸柱的顶壁上，回油过程中油液在从回油出口排出前先流经出油通道，期间经过更多的摩擦消除掉声波的能量，起到相应的降噪作用，使得油泵回油过程中噪声更低；

13、2、挡块将油腔分为加压区以及出油区，油液可以在加压区完成更好加压后再排出，对于油液的增压效果更佳；

14、3、过滤滤网可以起到阻挡大颗粒杂质进入到内部，对叶轮起到保护作用，垫板的作用可以起到引流作用，将进油口进入的油液引导到加压区内进行加油，避免进入的油液部分直接流通到出油区的情况。

技术特征：

1.一种缝纫机低噪声油泵，包括泵体(1)以及叶轮(2)，所述泵体(1)内具有油腔(7)，所述叶轮(2)转动连接在油腔(7)内，所述泵体(1)上具有与油腔(7)连通的进油口(5)以及出油口(13)，所述叶轮(2)包括轴体(19)，其特征在于：所述轴体(19)侧壁上对称设置有凹槽(23)并在轴体(19)该处形成凸轮部(24)，所述凹槽(23)的底壁为弧面且中间高于两侧，所述凸轮部(24)与泵体(1)内壁之间形成回流腔，所述泵体(1)上对应凸轮部(24)处设置有凸柱(26)，所述凸柱(26)内部中空贯穿形成滑槽(27)，所述滑槽(27)内滑动连接有用于抵接凸轮部(24)的活塞(28)，所述滑槽(27)远离泵体(1)的一端设置有用于封闭的塞体(30)，所述塞体(30)与活塞(28)之间设置有连接两者的复位弹簧(29)，所述泵体(1)一侧凸设有与回流腔连通的回油管(25)，所述凸柱(26)的顶壁上开设有回油出口(31)，所述回油出口(31)竖向贯穿凸柱(26)形成与回流腔连通的出油通道。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫机低噪声油泵，其特征在于：所述塞体(30)朝向复位弹簧(29)的一端具有与复位弹簧(29)适配的定位槽(32)，所述塞体(30)朝向复位弹簧(29)的一端具有与复位弹簧(29)适配的安装槽(33)，所述塞体(30)与凸柱(26)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种缝纫机低噪声油泵，其特征在于：所述泵体(1)对应油腔(7)内壁的中部一侧凸设有挡块(10)，所述挡块(10)将油腔(7)分为加压区(11)以及出油区(12)，所述挡块(10)与泵体(1)内壁之间形成连通通道，所述连通通道连通加压区(11)和出油区(12)，所述叶轮(2)转动连接在加压区(11)内，所述出油口(13)与出油区(12)连通。

4.根据权利要求3所述的一种缝纫机低噪声油泵，其特征在于：所述泵体(1)包括壳体(3)以及端盖(4)，所述端盖(4)与壳体(3)可拆卸连接，所述进油口(5)设置在端盖(4)中心，所述进油口(5)处设置有过滤滤网(6)。

5.根据权利要求4所述的一种缝纫机低噪声油泵，其特征在于：所述壳体(3)包括一体设置的前部(16)、中间部(17)以及后部(18)，所述后部(18)用于与电机连接，所述轴体(19)连接在中间部(17)内，所述油腔(7)设置在前部(16)内，所述油腔(7)底壁靠近挡块(10)的一侧开设有贯穿的漏油孔(35)，所述后部(18)上对应漏油孔(35)处设置有贯穿的避让孔(36)。

6.根据权利要求4所述的一种缝纫机低噪声油泵，其特征在于：所述端盖(4)与壳体(3)之间设置垫板(14)，所述垫板(14)中心对应进油口(5)处贯穿设置有通孔(15)。

7.根据权利要求6所述的一种缝纫机低噪声油泵，其特征在于：所述叶轮(2)包括盘体(20)以及叶片(21)，所述轴体(19)中心具有中心孔(37)，所述中心孔(37)一端贯穿盘体(20)表面，另一端封闭设置，所述叶片(21)绕圆周均匀分布在盘体(20)远离轴体(19)的一侧端面上。

8.根据权利要求7所述的一种缝纫机低噪声油泵，其特征在于：所述叶片(21)均呈弧形且中部朝转动方向拱起。

技术总结
本技术公开了一种缝纫机低噪声油泵，包括泵体以及叶轮，泵体内具有油腔，叶轮转动连接在油腔内，叶轮包括轴体，轴体侧壁上对称设置有凹槽并在轴体该处形成凸轮部，凸轮部与泵体内壁之间形成回流腔，泵体上对应凸轮部处设置有凸柱，凸柱内部中空贯穿形成滑槽，滑槽内滑动连接有用于抵接凸轮部的活塞，滑槽远离泵体的一端设置有用于封闭的塞体，塞体与活塞之间设置有连接两者的复位弹簧，泵体一侧凸设有与回流腔连通的回油管，凸柱的顶壁上开设有回油出口，回油出口竖向贯穿凸柱形成与回流腔连通的出油通道，回油过程中油液在从回油出口排出前先流经出油通道，期间经过更多的摩擦消除掉声波的能量，起到降噪作用，使得油泵回油过程中噪声更低。

技术研发人员：洪炜昕
受保护的技术使用者：台州市桦宝机械科技有限公司
技术研发日：20230701
技术公布日：2024/1/15