本技术涉及玻璃窑炉,具体为一种氮氧化物排放低的玻璃窑炉。
背景技术:
1、玻璃窑炉在生产过程中,会产生大量的烟尘,现有的处理方式是直接将烟尘通过烟囱排放到大气中,为使排放的气体达到排放标准,都是通过对排放的气体进行处理后再进行排放。
2、在我们现有窑炉生产玻璃所产生的烟气中含有大量的氮氧化物,目前现有的玻璃窑炉对氮氧化物的处理效果差,由于氮氧化物气体在处理的过程中,容易逆流,从而导致烟气排空气中,并且现有的烟气排放设备对气体的反应效率低,需要不断更换与气体反应的反应物,烟气中含有的颗粒物不能够进行过滤拦截,从而导致整体的处理效率低。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种氮氧化物排放低的玻璃窑炉,具备操作简单,气体处理效率高,能够有效的减少氮氧化物的排放的优点,以解决传统气体处理装置效率低,处理效果差的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型提供如下技术方案:一种氮氧化物排放低的玻璃窑炉,包括支架,所述支架的顶部固定安装有窑炉,所述窑炉的顶部固定安装有排气头,所述排气头的顶部固定安装有导气管,所述导气管的一端固定安装有单向阀,所述单向阀的底端设置有反应组件。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述反应组件包括反应箱、箱盖、排放管,所述反应箱固定安装在单向阀的底端,所述箱盖固定安装在反应箱的一侧,所述排放管固定安装在箱盖的外侧。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述排放管的一端固定安装有风机,所述风机的另一端固定安装有延长管,所述风机外接电源。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述反应组件还包括反应盒、插杆、弹簧柱,所述反应盒设置在反应箱的内壁,所述插杆插接在反应盒的外侧,所述弹簧柱设置在反应盒的内侧。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述插杆的外侧设置有套环,套环套接在弹簧柱的外侧。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述反应组件还包括定位插杆、氮氧化物反应池,所述定位插杆设置在反应盒的侧边,所述氮氧化物反应池插接在定位插杆的外侧,所述氮氧化物反应池的外侧开设有与插杆和定位插杆适配的卡槽。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述氮氧化物反应池内填充有湿海绵块、氢型丝光沸石以及活性炭构成。
9、与现有技术相比,本实用新型提供了一种氮氧化物排放低的玻璃窑炉,具备以下有益效果:
10、该氮氧化物排放低的玻璃窑炉,通过设置氮氧化物反应池来对窑炉燃烧产生的氮氧化物气体进行过滤和反应,来减少氮氧化物的排放,其中当含氮氧化物的废气通过氢型丝光沸石时,由于水和二氧化氮分子的极性较强,被选择性地吸附在主孔道表面上,生成硝酸而放出一氧化氮,通过设置反应盒用来对氮氧化物反应池进行安装,其中插杆用来对氮氧化物反应池进行卡接定位,弹簧柱起到对插杆进行抵压的作用,插杆将氮氧化物反应池进行限位,方便对氮氧化物反应池内部的反应物进行更换。
1.一种氮氧化物排放低的玻璃窑炉,包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)的顶部固定安装有窑炉(2),所述窑炉(2)的顶部固定安装有排气头(3),所述排气头(3)的顶部固定安装有导气管(4),所述导气管(4)的一端固定安装有单向阀(5),所述单向阀(5)的底端设置有反应组件。
2.根据权利要求1所述的一种氮氧化物排放低的玻璃窑炉,其特征在于:所述反应组件包括反应箱(7)、箱盖(6)、排放管(8),所述反应箱(7)固定安装在单向阀(5)的底端,所述箱盖(6)固定安装在反应箱(7)的一侧,所述排放管(8)固定安装在箱盖(6)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种氮氧化物排放低的玻璃窑炉,其特征在于:所述排放管(8)的一端固定安装有风机(9),所述风机(9)的另一端固定安装有延长管,所述风机(9)外接电源。
4.根据权利要求2所述的一种氮氧化物排放低的玻璃窑炉,其特征在于:所述反应组件还包括反应盒(10)、插杆(12)、弹簧柱(14),所述反应盒(10)设置在反应箱(7)的内壁,所述插杆(12)插接在反应盒(10)的外侧,所述弹簧柱(14)设置在反应盒(10)的内侧。
5.根据权利要求4所述的一种氮氧化物排放低的玻璃窑炉,其特征在于:所述插杆(12)的外侧设置有套环,套环套接在弹簧柱(14)的外侧。
6.根据权利要求4所述的一种氮氧化物排放低的玻璃窑炉,其特征在于:所述反应组件还包括定位插杆(13)、氮氧化物反应池(11),所述定位插杆(13)设置在反应盒(10)的侧边,所述氮氧化物反应池(11)插接在定位插杆(13)的外侧,所述氮氧化物反应池(11)的外侧开设有与插杆(12)和定位插杆(13)适配的卡槽。
7.根据权利要求6所述的一种氮氧化物排放低的玻璃窑炉,其特征在于: