一种开袋机的折料装置及开袋机的制作方法

本技术属于缝纫设备，涉及一种开袋机的折料装置及开袋机。

背景技术：

1、在对衣服进行缝制时，需要对衣服进行开袋，开袋之前需要对布料进行折叠，即折料。现有技术的折料机构中，零部件繁多，折料时需要将插刀插到夹具下面倒勾布料，导致操作者观察不方便，影响口袋缝制尺寸及形状。

2、可见，现有技术存在一定的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种开袋机的折料装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何方便的进行折料。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种开袋机的折料装置，所述折料装置包括工作台和安装座，所述安装座位于工作台的上方，所述安装座上设置有可上下移动的插刀组件，其特征在于，所述工作台上设置有可移动的前折料夹板、后折料夹板、左折料夹板、右折料夹板、前定料板、后定料板、左定料板和右定料板，所述前折料夹板和后折料夹板上分别开设有供布料通过的让位槽一，所述左折料夹板和右折料夹板上分别开设有供布料通过的让位槽二。

4、其工作原理是：折料前，激光在布料上开出口袋的开口，开始折料动作，前定料板、后定料板、左定料板和右定料板分别向外伸出，在驱动源的驱动下，前折料夹板和后折料夹板向外伸出，插刀组件向下移动且把切开的布料的前边和后边分别插入前折料夹板的让位槽一中和后折料夹板的让位槽一中，之后插刀组件向上移动，前折料夹板和后折料夹板向内移动，布料的前边夹在前折料夹板和前定料板之间，布料的后边夹在后折料夹板和后定料板之间；

5、在驱动源的驱动下，左折料夹板和右折料夹板向外伸出，插刀组件向下移动且把切开的布料的左边和右边分别插入左折料夹板的让位槽二中和右折料夹板的让位槽二中，之后插刀组件向上移动，左折料夹板和右折料夹板向内移动，布料的左边夹在左折料夹板和左定料板之间，布料的右边夹在右折料夹板和右定料板之间；

6、在驱动源的驱动下，前定料板、后定料板、左定料板和右定料板分别向内移动，最后开始缝制。

7、本折料装置结构简单，通过插刀组件将口袋开口处四边的布料分别插进前折料夹板和后折料夹板上的让位槽一中以及左折料夹板和右折料夹板上的让位槽二中，之后前折料夹板、后折料夹板、左折料夹板和右折料夹板分别带动布料的一边移动并进行折料，无须将插刀插到夹具下面倒勾布料，很好的提高了折料的方便性，使口袋的缝制尺寸准确，提高缝制质量。

8、在上述的一种开袋机的折料装置中，所述工作台的右侧设置有气缸一、连杆一和连杆二，所述连杆一安装在气缸一的活塞杆上，所述连杆一上开设有倾斜设置的滑槽一，所述连杆二上开设有倾斜设置的滑槽二，所述连杆二上具有销轴一，所述销轴一滑动连接在所述滑槽一中，所述前折料夹板上具有销轴二，所述销轴二滑动连接在所述滑槽二中。

9、当气缸一的活塞杆向外伸出时，通过连杆一和连杆二驱动前折料夹板向外伸出，当气缸一的活塞杆收缩时，则前折料夹板向内缩回。

10、在上述的一种开袋机的折料装置中，所述工作台的左侧设置有气缸一、连杆一和连杆二，所述连杆一安装在气缸一的活塞杆上，所述连杆一上开设有倾斜设置的滑槽一，所述连杆二上开设有倾斜设置的滑槽二，所述连杆二上具有销轴一，所述销轴一滑动连接在所述滑槽一中，所述后折料夹板上具有销轴二，所述销轴二滑动连接在所述滑槽二中。

11、当气缸一的活塞杆向外伸出时，通过连杆一和连杆二驱动后折料夹板向外伸出，当气缸一的活塞杆收缩时，则后折料夹板向内缩回。

12、在上述的一种开袋机的折料装置中，所述工作台的左侧设置有气缸二，所述气缸二上安装有双用连杆，所述双用连杆上开设有异形槽一，所述异形槽一包括相连通的倾斜段一和直线段一，所述左折料夹板上具有销轴三，所述销轴三滑动连接在所述异形槽一中。

13、当气缸二的活塞杆向外伸出时，通过双用连杆驱动左折料夹板向外伸出，当气缸二的活塞杆收缩时，则左折料夹板向内缩回。

14、在上述的一种开袋机的折料装置中，所述工作台的右侧设置有气缸二，所述气缸二上安装有双用连杆，所述双用连杆上开设有异形槽一，所述异形槽一包括相连通的倾斜段一和直线段一，所述右折料夹板上具有销轴三，所述销轴三滑动连接在所述异形槽一中。

15、当气缸二的活塞杆向外伸出时，通过双用连杆驱动右折料夹板向外伸出，当气缸二的活塞杆收缩时，则右折料夹板向内缩回。

16、在上述的一种开袋机的折料装置中，所述工作台的左侧设置有气缸三和连接块，所述气缸三的活塞杆与气缸二的活塞杆相连接，所述双用连杆上开设有异形槽二，所述异形槽二包括相连通的直线段二和倾斜段二，所述连接块上具有销轴六，所述销轴六滑动连接在所述异形槽二中，所述直线段二与所述倾斜段一相对设置，所述倾斜段二与所述直线段一相对设置，所述左定料板安装在所述连接块上且从连接块的一侧伸出，所述连接块上开设有相向倾斜的滑槽三和滑槽四，所述前定料板和后定料板的左侧分别具有销轴四和销轴五，所述销轴四和销轴五分别滑动连接在滑槽三和滑槽四中。

17、当气缸三的活塞杆向外伸出时，通过双用连杆和连接块驱动左定料板向外伸出，同时驱动前定料板和后定料板均向外伸出；

18、当气缸三的活塞杆向内缩回时，通过双用连杆和连接块驱动左定料板向内缩回，同时驱动前定料板和后定料板均向内缩回。

19、在上述的一种开袋机的折料装置中，所述工作台的右侧设置有气缸三和连接块，所述气缸三的活塞杆与气缸二的活塞杆相连接，所述双用连杆上开设有异形槽二，所述异形槽二包括相连通的直线段二和倾斜段二，所述连接块上具有销轴六，所述销轴六滑动连接在所述异形槽二中，所述直线段二与所述倾斜段一相对设置，所述倾斜段二与所述直线段一相对设置，所述右定料板安装在所述连接块上且从连接块的一侧伸出，所述连接块上开设有相向倾斜的滑槽三和滑槽四，所述前定料板和后定料板的右侧分别具有销轴四和销轴五，所述销轴四和销轴五分别滑动连接在滑槽三和滑槽四中。

20、当气缸三的活塞杆向外伸出时，通过双用连杆和连接块驱动右定料板向外伸出，同时驱动前定料板和后定料板均向外伸出；

21、当气缸三的活塞杆向内缩回时，通过双用连杆和连接块驱动右定料板向内缩回，同时驱动前定料板和后定料板均向内缩回。

22、该结构中，两个气缸三分别在前定料板和后定料板二者的两侧驱动前定料板和后定料板伸出或缩回，很好的提高移动时的稳定性。

23、在上述的一种开袋机的折料装置中，所述插刀组件包括前插刀、后插刀、左插刀和右插刀，所述安装座的顶部设置有四个气缸四，所述前插刀、后插刀、左插刀和右插刀分别安装在一个气缸四的活塞杆上。

24、两个气缸四同时驱动前插刀和后插刀上下移动，两个气缸四同时驱动左插刀和右插刀上下移动，从而将口袋开口处四边的布料分别插进前折料夹板和后折料夹板上的让位槽一中以及左折料夹板和右折料夹板上的让位槽二中。

25、本实用新型还提供一种开袋机，所述开袋机包括上述任意一种折料装置。

26、与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

27、1.本折料装置无须将插刀插到夹具下面倒勾布料，很好的提高了折料的方便性，使口袋的缝制尺寸准确，提高缝制质量。

28、2.本折料装置结构简单，整个装置的零部件更少，安装更加简单。

29、3.本折料装置折料时动作较少，操作简便，工作效率高。