本技术涉及床上四件套生产相关,具体为一种床上四件套生产用高精准度裁布设备。
背景技术:
1、床上四件套在生产过程中,需要对生产床上四件套的布料进行裁切处理,传统的都是人工在布料上进行测量标记好裁切线,然后再用裁切设备对布料进行裁切处理,由于是人工先进行测量标线,有的时候难免会出现测量不准确的现象,导致裁布不准确,影响布料的裁切质量,并且传统的裁布设备自动化程度较低,也会影响布料的裁切效率。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本实用要解决的技术问题是:由于在对生产床上四件套的布料进行裁切处理过程中,传统的都是人工在布料上进行测量标记好裁切线,然后再用裁切设备对布料进行裁切处理,由于是人工先进行测量标线,有的时候难免会出现测量不准确的现象,导致裁布不准确,影响布料的裁切质量,并且传统的裁布设备自动化程度较低,也会影响布料的裁切效率的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用提供如下技术方案:一种床上四件套生产用高精准度裁布设备,包括支撑架、裁切台面、支撑柱、横梁、换向器、电机、第一转轮、第二转轮、滑板、滑块、气缸、固定板、裁切刀片、小型气缸和压块,所述裁切台面设置在所述支撑架的上部,所述支撑柱设置在所述裁切台面的表面,所述所述横梁被所述支撑柱所固定,所述换向器设置在所述横梁的侧面,所述电机与所述换向器相连接,所述第一转轮设置在所述横梁的内部,并且所述第一转轮与所述换向器相连接,所述第二转轮设置在所述横梁的另一端,所述滑板与所述横梁的侧面之间通过所述滑块进行连接,所述气缸设置在所述滑板的上部,所述固定板与所述气缸的底部相连接,所述裁切刀片固定在所述固定板的底面,所述小型气缸设置在所述横梁的底部,所述压块与所述小型气缸的底部相连接。
5、进一步的,所述支撑架的底部设有支脚,并且支脚的底面设有隐藏式万向轮。
6、进一步的,所述裁切台面的表面设有刻度线。
7、进一步的,所述支撑柱与所述裁切台面的表面之间通过焊接的方式进行固定连接。
8、进一步的,所述横梁选用的材质为铝合金,并且所述横梁的长度为2-3m。
9、进一步的,所述第一转轮与所述第二转轮的大小规格相同。
10、进一步的,所述小型气缸设置有若干个,并且若干个所述小型气缸的规格参数相同。
11、(三)有益效果
12、本实用提供了一种床上四件套生产用高精准度裁布设备,具备以下有益效果:结构新颖,在对床上四件套进行生产加工过程中,能够对布料进行有效的裁切处理,能够自动校准裁切线,提高布料裁切的精准度,提高四件套的生产质量,并且裁切迅速,提高四件套的裁切效率。
1.一种床上四件套生产用高精准度裁布设备,其特征在于:包括支撑架(1)、裁切台面(2)、支撑柱(3)、横梁(4)、换向器(5)、电机(6)、第一转轮(7)、第二转轮(8)、滑板(9)、滑块(10)、气缸(11)、固定板(12)、裁切刀片(13)、小型气缸(14)和压块(15),所述裁切台面(2)设置在所述支撑架(1)的上部,所述支撑柱(3)设置在所述裁切台面(2)的表面,所述横梁(4)被所述支撑柱(3)所固定,所述换向器(5)设置在所述横梁(4)的侧面,所述电机(6)与所述换向器(5)相连接,所述第一转轮(7)设置在所述横梁(4)的内部,并且所述第一转轮(7)与所述换向器(5)相连接,所述第二转轮(8)设置在所述横梁(4)的另一端,所述滑板(9)与所述横梁(4)的侧面之间通过所述滑块(10)进行连接,所述气缸(11)设置在所述滑板(9)的上部,所述固定板(12)与所述气缸(11)的底部相连接,所述裁切刀片(13)固定在所述固定板(12)的底面,所述小型气缸(14)设置在所述横梁(4)的底部,所述压块(15)与所述小型气缸(14)的底部相连接。
2.根据权利要求1所述的一种床上四件套生产用高精准度裁布设备,其特征在于:所述支撑架(1)的底部设有支脚,并且支脚的底面设有隐藏式万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种床上四件套生产用高精准度裁布设备,其特征在于:所述裁切台面(2)的表面设有刻度线。
4.根据权利要求1所述的一种床上四件套生产用高精准度裁布设备,其特征在于:所述支撑柱与所述裁切台面(2)的表面之间通过焊接的方式进行固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种床上四件套生产用高精准度裁布设备,其特征在于:所述横梁(4)选用的材质为铝合金,并且所述横梁(4)的长度为2-3m。
6.根据权利要求1所述的一种床上四件套生产用高精准度裁布设备,其特征在于:所述第一转轮(7)与所述第二转轮(8)的大小规格相同。
7.根据权利要求1所述的一种床上四件套生产用高精准度裁布设备,其特征在于:所述小型气缸(14)设置有若干个,并且若干个所述小型气缸(14)的规格参数相同。