一种玻璃纤维超薄布绞边纱二次上浆设备的制作方法

本技术涉及玻璃纤维布生产，具体的涉及一种玻璃纤维超薄布绞边纱二次上浆设备。

背景技术：

1、在玻璃纤维布生产过程中，采用毛边织物织成，毛边织物的边上经纱容易脱落。绞边装置的作用是在于每一次引纬后使纬纱被绞边纱缠绕，从而起到固定经纱的作用。现有绞边纱全部是使用一次上浆纱制作，当一次上浆绞边纱使用在超薄布生产过程中，因为所需绞边纱也越来越细，经向纬向密度变大，运转过程中绞边纱易断，从而严重降低织布机生产效率以及布面品质变差。经试验确认，对绞边纱进行二次上浆，增强绞边纱的保护性，从而避免织布机运转过程中绞边纱易断现象发生，提高机台生产效率及提升布面品质，但是现有上浆设备虽然也有二次上浆设备，但是在上浆的过程中，仅使用刮板对上浆的多少进行控制，常常出现上浆不均匀或是将纱切断的情况，且上浆的效率低，亟需一种上浆均匀，效率高的二次上浆设备。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃纤维超薄布绞边纱二次上浆设备，实现在玻璃纤维布的生产中将绞边纱进行二次上浆，提高浆纱的韧性，减少绞边纱断裂的情况，上浆均匀，不易折断，效率高。

2、具体的，本实用新型公开了一种玻璃纤维超薄布绞边纱二次上浆设备，包括依次设置的送纱装置、上浆装置、挤压装置、烘干装置和卷绕装置；

3、送纱装置，包括：用于固定绞边纱的底座，所述底座的上方设置有除静电装置；

4、上浆装置，包括浆槽，所述浆槽内设置有压纱轮，从所述送纱装置处出来的绞边纱从压纱轮的下方通过进行上浆；

5、挤压装置，包括多个导纱轮和挤压罗拉，所述挤压罗拉的间隙大小可以改变；

6、烘干装置，用于将二次上浆后的绞边纱进行烘干；

7、卷绕装置，将烘干后的绞边纱进行收卷。

8、采用上述技术方案的有益之处在于，将一次上浆的绞边纱经过送纱装置、上浆装置、挤压装置和烘干装置，最后通过卷绕装置进行绕卷，提高浆纱的韧性，减少绞边纱断裂且上浆均匀，效率高。

9、进一步的，所述上浆装置还包括供浆桶，所述供浆桶内设置有循环泵，所述供浆桶与所述浆槽通过管道连接，所述供浆桶的下方设置有加热组件。

10、采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置供浆桶为浆槽供应浆料，减少为浆槽内添加浆料的次数，同时设置加热组件防止浆料在供浆桶内凝固，影响上浆效果。

11、进一步的，所述挤压罗拉上下设置，两端设置有连接板连接，所述连接板上设置有调节组件，所述调节组件用于调节所述挤压罗拉的间隙。

12、采用上述技术方案的有益之处在于，绞边纱通过挤压罗拉的挤压，内部多余的浆料被挤出，同时使绞边纱表面的浆料更加均匀，通过调节组件调节挤压罗拉的间隙，可以控制绞边纱的上浆率，适用于不同种类的玻璃纤维布的加工。

13、进一步的，所述烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱内设置有电热板，所述烘干箱还设置有自动控温器。

14、采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置的电热板对二次上浆的绞边纱进行烘干，同时通过自动控温器控制自动控制烘干箱内的温度，使烘干箱内的温度稳定处于适合烘干的温度，绞边纱可以在烘干箱内更好的烘干。

15、进一步的，所述卷绕装置包括卷绕机，所述卷绕机上绕卷辊，所述绕卷辊可以转动。

16、采用上述技术方案的有益之处在于，设置绕卷辊进行绕卷操作，对烘干后的绞边纱进行收卷，同时提供动力，牵引绞边纱向前行动。

17、进一步的，所述供浆桶的内部设置有液位感应装置。

18、采用上述技术方案的有益之处在于，可以感应供浆桶内的浆料的液位，在缺少时及时提醒添加，防止缺少浆料导致二次上浆失败的情况。

19、进一步的，所述底座的上方设置有张力器。

20、采用上述技术方案的有益之处在于，所述张力器的设置可以对绞边纱的状态进行监控，当绞边纱出现断裂时，可以及时发现。

技术特征：

1.一种玻璃纤维超薄布绞边纱二次上浆设备，其特征在于，包括依次设置的送纱装置、上浆装置、挤压装置、烘干装置和卷绕装置；

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维超薄布绞边纱二次上浆设备，其特征在于，所述上浆装置还包括供浆桶(6)，所述供浆桶(6)内设置有循环泵(61)，所述供浆桶(6)与所述浆槽(3)通过管道连接，所述供浆桶(6)的下方设置有加热组件(62)。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维超薄布绞边纱二次上浆设备，其特征在于，所述挤压罗拉(5)上下设置，两端设置有连接板(51)连接，所述连接板(51)上设置有调节组件，所述调节组件用于调节所述挤压罗拉(5)的间隙。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维超薄布绞边纱二次上浆设备，其特征在于，所述烘干装置包括烘干箱(7)，所述烘干箱(7)内设置有电热板，所述烘干箱还设置有自动控温器(71)。

5.根据权利要求1所述的玻璃纤维超薄布绞边纱二次上浆设备，其特征在于，所述卷绕装置包括卷绕机(8)，所述卷绕机(8)上绕卷辊(81)，所述绕卷辊(81)可以转动。

6.根据权利要求2所述的玻璃纤维超薄布绞边纱二次上浆设备，其特征在于，所述供浆桶(6)的内部设置有液位感应装置。

7.根据权利要求1所述的玻璃纤维超薄布绞边纱二次上浆设备，其特征在于，所述底座(1)的上方设置有张力器(11)。

技术总结
本技术公开了一种玻璃纤维超薄布绞边纱二次上浆设备，包括依次设置的送纱装置、上浆装置、挤压装置、烘干装置和卷绕装置；送纱装置，包括：用于固定绞边纱的底座，所述底座的上方设置有除静电装置；上浆装置，包括浆槽，所述浆槽内设置有压纱轮，从所述送纱装置处出来的绞边纱从压纱轮的下方通过进行上浆；挤压装置，包括多个导纱轮和挤压罗拉，所述挤压罗拉的间隙大小可以改变；烘干装置，用于将二次上浆后的绞边纱进行烘干卷绕装置，将烘干后的绞边纱进行收卷。本技术的有益之处在于，将一次上浆的绞边纱经过送纱装置、上浆装置、挤压装置和烘干装置，最后通过卷绕装置进行绕卷，提高浆纱的韧性，减少绞边纱断裂且上浆均匀，效率高。

技术研发人员：林嘉佑,孟凡恒,朱令申
受保护的技术使用者：台嘉玻璃纤维有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/3/27