带冷却降温结构的磨毛辊的制作方法

本技术涉及磨毛机，具体涉及一种磨毛机的磨毛辊。

背景技术：

1、磨毛机上均设有用于摩擦织物的表面以使织物起绒的磨毛辊，工作过程中，磨毛辊持续与织物摩擦其辊身会发热升温，如果温度过高而又不进行降温冷却的话，势必会对织物造成损害。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种可冷却降温的磨毛辊。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、带冷却降温结构的磨毛辊，包括外辊筒、设于外辊筒内部的内辊筒、以及设于外辊筒两端且封闭外辊筒和内辊筒两端筒口的端轴，内辊筒的外壁环设有一道两头分别连通内辊筒两端的连续螺旋槽，外辊筒紧密套接于内辊筒外围以封闭连续螺旋槽的槽口，从而使连续螺旋槽得以形成一个仅两端相通且盘旋通过外辊筒内壁的过液通道；内辊筒的内部靠近两端筒口处均设有用于支撑其筒壁的密封支撑板，密封支撑板与同端的端轴在内辊筒端部隔出一个封闭的过液腔，过液腔的腔壁设有连通该过液腔和过液通道的过液孔，端轴上设有连通与其同端的过液腔及外界的进出液孔。

4、作为优选方案，端轴包括轴头、一体成型居中设于该轴头内端面的凸台、以及一体成型居中设于该轴头外端面的轴柄，轴头插接固定于外辊筒的筒口内，凸台插接固定于内辊筒的筒口内，轴柄露出外辊筒的筒口外。

5、作为优选方案，进出液孔连通凸台台面及轴柄的外端面。

6、作为优选方案，内辊筒内还设有用于支撑其筒壁的支撑环，支撑环设于两端的密封支撑板之间。

7、本实用新型在内辊筒和外辊筒之间设有盘旋通过外辊筒内壁的过液通道，过液通道的两端分别通过内辊筒两端和两端端轴对应设置的进出液通道连通外界，通过将冷却液从过液通道的一端注入，冷却液可从过液通道的另一端流出，将外辊筒的热量带出，从而对外辊筒起到冷却降温作用，防止其因温度过高而损害织物。

技术特征：

1.带冷却降温结构的磨毛辊，包括外辊筒(1)、设于外辊筒(1)内部的内辊筒(2)、以及设于外辊筒(1)两端且封闭外辊筒(1)和内辊筒(2)两端筒口的端轴(3)，其特征在于：内辊筒(2)的外壁环设有一道两头分别连通内辊筒(2)两端的连续螺旋槽(2.1)，外辊筒(1)紧密套接于内辊筒(2)外围以封闭连续螺旋槽(2.1)的槽口，从而使连续螺旋槽(2.1)得以形成一个仅两端相通且盘旋通过外辊筒(1)内壁的过液通道；内辊筒(2)的内部靠近两端筒口处均设有用于支撑其筒壁的密封支撑板(4)，密封支撑板(4)与同端的端轴(3)在内辊筒(2)端部隔出一个封闭的过液腔(2.2)，过液腔(2.2)的腔壁设有连通该过液腔(2.2)和过液通道的过液孔(2.21)，端轴(3)上设有连通与其同端的过液腔(2.2)及外界的进出液孔(3.4)。

2.根据权利要求1所述的带冷却降温结构的磨毛辊，其特征在于：端轴(3)包括轴头(3.1)、一体成型居中设于该轴头(3.1)内端面的凸台(3.2)、以及一体成型居中设于该轴头(3.1)外端面的轴柄(3.3)，轴头(3.1)插接固定于外辊筒(1)的筒口内，凸台(3.2)插接固定于内辊筒(2)的筒口内，轴柄(3.3)露出外辊筒(1)的筒口外。

3.根据权利要求2所述的带冷却降温结构的磨毛辊，其特征在于：进出液孔(3.4)连通凸台(3.2)台面及轴柄(3.3)的外端面。

4.根据权利要求1所述的带冷却降温结构的磨毛辊，其特征在于：内辊筒(2)内还设有支撑环(5)，支撑环(5)设于两端的密封支撑板(4)之间。

技术总结
本技术涉及带冷却降温结构的磨毛辊，属于磨毛机技术领域，该磨毛辊包括包括外辊筒、设于外辊筒内部的内辊筒、以及设于外辊筒两端且封闭外辊筒和内辊筒两端筒口的端轴，内辊筒的外壁环设有一道两头分别连通内辊筒两端的连续螺旋槽，外辊筒紧密套接于内辊筒外围以封闭连续螺旋槽的槽口，从而使连续螺旋槽得以形成一个仅两端相通且盘旋通过外辊筒内壁的过液通道；内辊筒的内部靠近两端筒口处均设有用于支撑其筒壁的密封支撑板，密封支撑板与同端的端轴在内辊筒端部隔出一个封闭的过液腔，过液腔的腔壁设有连通该过液腔和过液通道的过液孔，端轴上设有连通与其同端的过液腔及外界的进出液孔。本技术可将外辊筒的热量带出。

技术研发人员：黄北洋
受保护的技术使用者：湖南德博仕机械有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/3/17