一种用于绣品生产的刺绣夹持装置的制作方法

本技术涉及刺绣机械设备，尤其涉及一种用于绣品生产的刺绣夹持装置。

背景技术：

1、传统刺绣的产能不足，更高效率的自动刺绣设备逐渐被刺绣厂家使用，刺绣设备可以在预设的位置对布料或成品服装表面进行高效率刺绣加工，批量化的刺绣在加工的过程中，需要对待刺绣的面料进行夹持固定。

2、现有技术中，为了实现对带刺绣面料的夹持固定，一般会采用定制的压框和夹具通过人工手动进行夹持固定，例如中国专利cn216193279u公开了一种刺绣面料夹持结构，该结构需要人工进行夹持调整，通过将压框置于面料待刺绣位置的底部四周，然后在相对的一面利用夹具将面料固定在压框上，从而实现对面料的夹持操作，该夹持的结构需要人工进行夹持位置调整，会极大降低生产效率，提高人工成本。

3、鉴于此，如何提供一种可以更加快捷地对刺绣产品进行夹持固定的装置成为目前亟待解决的技术问题之一。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提出了一种用于绣品生产的刺绣夹持装置，可以实现更高效率的刺绣产品的夹持固定。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种用于绣品生产的刺绣夹持装置，其包括：底框、面框、压边框和驱动装置，底框靠近面框的一侧表面沿周向设有定位槽，面框靠近底框的一侧表面沿周向设有定位凸沿，底框与面框贴紧时定位凸沿嵌入在定位槽内，面框远离定位凸沿的一面固定设置有驱动装置，面框的内侧沿面框开口方向滑动设置有压边框，驱动装置的驱动端与压边框传动连接，驱动装置驱动压边框沿面框的开口方向往复运动，当面框贴紧底框时，压边框靠近底框的一侧选择性突出于面框靠近底框的一面。

3、以上事实方式中，面框和底框作为主要的夹持机构，在外力作用或者另外的往复运动的驱动结构驱动下，选择性靠近或远离，以实现夹持和松开的动作，面框和底框均为环形结构，通过定位凸沿与定位槽嵌入配合，以达到定位和夹持的目的，常规面料在底框和面框压紧后，中间的面料部分可能比较松弛，不利于刺绣机的刺绣加工，因此为了进一步绷紧中间的面料，采用驱动装置驱动压边框想底框方向运动，并与被夹持的面料的外围部分进行抵持，在压边框下压的过程中，逐渐抵持面料从而使面料绷紧。

4、在一些实施方式中，面框包括环形的面板、导向柱和环形的底板，面板与底板之间通过导向柱固定连接，压边框的至少一部分嵌入在面板与底板之间且导向柱贯通压边框位于面板与底板之间的部分。

5、在一些实施方式中，压边框包括导向边和压紧裙边，压紧裙边为环形，压紧裙边滑动设置在面框内侧，导向边固定在压紧裙边的外侧，压紧裙边靠近底框的一端突出于导向边的表面，导向边嵌入在面板与底板之间，导向柱贯通导向边。

6、在一些实施方式中，还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设在导向柱外侧，复位弹簧的两端分别弹性抵持底板靠近面板的一侧和导向边靠近底板的一侧。

7、在一些实施方式中，驱动装置包括驱动电机和丝杆，驱动电机固定安装在面板远离底板的一面，丝杆同轴固定安装在驱动电机的驱动轴上，丝杆轴线与面框开口方向平行，丝杆贯通导向边并与导向边螺纹配合。

8、在一些实施方式中，驱动装置不少于两个，多个驱动装置沿面板的周向阵列设置。

9、在一些实施方式中，导向柱的数量不少于三个，多个导向柱沿面框的周向阵列设置在面板与底板之间。

10、在一些实施方式中，定位槽的开口边缘与底框表面连接处设有倒角面或圆角面。

11、在一些实施方式中，定位凸沿的底部边缘与面框表面连接处设有倒角面或圆角面。

12、本实用新型的用于绣品生产的刺绣夹持装置相对于现有技术具有以下有益效果：

13、本实用新型的用于绣品生产的刺绣夹持装置，采用底框和面框对待刺绣的面料边缘进行夹持固定，然后利用驱动装置驱动压边框对该固定部分的面料的边缘进行抵紧，从而让被夹持部分的面料绷紧，适合于刺绣生产加工，相比常规的人工夹紧调节，本实用新型的夹持结构设计合理，可以配合控制程序进行待刺绣加工面料的自动化夹持，可以提高刺绣产品加工的生产效率，降低生产难度。

技术特征：

1.一种用于绣品生产的刺绣夹持装置，其特征在于，包括：底框、面框、压边框和驱动装置，底框靠近面框的一侧表面沿周向设有定位槽，面框靠近底框的一侧表面沿周向设有定位凸沿，底框与面框贴紧时定位凸沿嵌入在定位槽内，面框远离定位凸沿的一面固定设置有驱动装置，面框的内侧沿面框开口方向滑动设置有压边框，驱动装置的驱动端与压边框传动连接，驱动装置驱动压边框沿面框的开口方向往复运动，当面框贴紧底框时，压边框靠近底框的一侧选择性突出于面框靠近底框的一面。

2.如权利要求1所述的绣品生产的刺绣夹持装置，其特征在于，所述面框包括环形的面板、导向柱和环形的底板，面板与底板之间通过导向柱固定连接，压边框的至少一部分嵌入在面板与底板之间且导向柱贯通压边框位于面板与底板之间的部分。

3.如权利要求2所述的绣品生产的刺绣夹持装置，其特征在于，所述压边框包括导向边和压紧裙边，压紧裙边为环形，压紧裙边滑动设置在面框内侧，导向边固定在压紧裙边的外侧，压紧裙边靠近底框的一端突出于导向边的表面，导向边嵌入在面板与底板之间，导向柱贯通导向边。

4.如权利要求3所述的绣品生产的刺绣夹持装置，其特征在于，还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设在导向柱外侧，复位弹簧的两端分别弹性抵持底板靠近面板的一侧和导向边靠近底板的一侧。

5.如权利要求3所述的绣品生产的刺绣夹持装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机和丝杆，驱动电机固定安装在面板远离底板的一面，丝杆同轴固定安装在驱动电机的驱动轴上，丝杆轴线与面框开口方向平行，丝杆贯通导向边并与导向边螺纹配合。

6.如权利要求5所述的绣品生产的刺绣夹持装置，其特征在于，所述驱动装置不少于两个，多个驱动装置沿面板的周向阵列设置。

7.如权利要求2所述的绣品生产的刺绣夹持装置，其特征在于，所述导向柱的数量不少于三个，多个导向柱沿面框的周向阵列设置在面板与底板之间。

8.如权利要求1所述的绣品生产的刺绣夹持装置，其特征在于，定位槽的开口边缘与底框表面连接处设有倒角面或圆角面。

9.如权利要求1所述的绣品生产的刺绣夹持装置，其特征在于，定位凸沿的底部边缘与面框表面连接处设有倒角面或圆角面。

技术总结
本技术提出了一种用于绣品生产的刺绣夹持装置，包括：底框、面框、压边框和驱动装置，底框靠近面框的一侧表面沿周向设有定位槽，面框靠近底框的一侧表面沿周向设有定位凸沿，底框与面框贴紧时定位凸沿嵌入在定位槽内，面框远离定位凸沿的一面固定设置有驱动装置，面框的内侧沿面框开口方向滑动设置有压边框，驱动装置的驱动端与压边框传动连接，驱动装置驱动压边框沿面框的开口方向往复运动，当面框贴紧底框时，压边框靠近底框的一侧选择性突出于面框靠近底框的一面。本技术的刺绣夹持装置，可以用于刺绣机中，用于辅助对待刺绣面料的自动夹持，且结构设计合理，夹持效果好，有利于提高刺绣的质量。

技术研发人员：刘小红,祝文娟,张林茂
受保护的技术使用者：大冶刘小红刺绣艺术文化有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/2/8