一种无纺布纤维表面处理装置的制作方法

本技术涉及无纺布生产制造领域，具体涉及一种无纺布纤维表面处理装置。

背景技术：

1、无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布在生产制造的过程中，会在无纺布的表面产生纤维毛刺，影响了无纺布的防水性能和美观，现有的一些对无纺布的表面的处理的装置，通常采用明火烧烤的方式，这种方式对产品存在一定的安全隐患，且使用起来对员工也有一定的危险系数。

2、针对上述存在的问题，针对性的设计一种无纺布纤维表面处理装置。

技术实现思路

1、本实用新型就是针对上述中所存在的问题，针对性地设计一种无纺布纤维表面处理装置，本装置通过热风加热将无纺布表面的纤维毛刺进行处理，然后利用后续的刮板进行刮擦收集并排出，且设置有轻微粘性的粘性辊来将纤维进行沾起有利于后续工艺处理。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种无纺布纤维表面处理装置，包括：箱体、粘性辊、收集装置、限位辊和风机，所述箱体为方形中空结构且两个不相邻侧壁开设有供无纺布通过的缺口，所述箱体的内部可转动连接有粘性辊，所述限位辊设置在所述箱体的内部，所述收集装置固定连接在所述箱体的内部，所述无纺布通过限位辊在所述箱体的内部呈s型布置，所述粘性辊和收集装置均位于所述无纺布的外表面的下方，所述风机设置在所述箱体的外壁且与所述收集装置连接。所述粘性辊具有轻微粘性，所述无纺布经过所述粘性辊的时候，粘性辊转动并将所述无纺布上的纤维毛刺沾起，有利于后续的对毛刺的处理工艺流程。

3、进一步的，所述收集装置包括：外壳、安装杆、第一刮板和漏孔，所述外壳呈倒置棱锥结构，所述外壳的上部开口且开口处设置有安装杆，所述安装杆上固定连接有第一刮板，所述外壳的底部开设有漏孔，所述漏孔通过抽风管与所述风机连接。所述无纺布经过所述第一刮板的时候，所述刮板将毛刺挂下，并通过下方的漏孔被所述风机抽走。

4、进一步的，还包括清洁装置，所述清洁装置位于所述粘性辊的下方，所述清洁装置可拆卸的安装在所述箱体的内部。

5、进一步的，所述清洁装置包括：限位板、收集槽、转动杆、第二刮板和旋钮，所述收集槽的一端封闭，另一端与所述限位板固定连接，所述转动杆设置在所述收集槽的内部，所述转动杆的一端穿过所述限位板与所述旋钮固定连接，所述转动杆上设置有所述第二刮板。所述粘性辊在长时间运行之后会导致所述粘性辊上沾有无纺布纤维，所述第二刮板通过所述粘性辊的咋混动将其上的纤维刮下并掉落在所述收集槽中，所述箱体上开设有用于所述收集槽安装的凹槽和孔洞，方便收集槽的拆卸和安装。

6、进一步的，所述抽风管与所述风机连接的一端设置有过滤头。

7、进一步的，还包括加热装置，所述加热装置设置在所述箱体的外部侧壁上。

8、进一步的，所述加热装置包括热风出口和热风管路，所述热风出口通过所述热风管路与所述加热装置连接，所述热风出口设置在所述箱体的内部且位于所述粘性辊和收集装置之间。

9、进一步的，还包括顶板，所述顶板固定连接在所述箱体的内部且位于所述收集装置的上方，所述顶板的下表面与所述无纺布接触。所述第一刮板将所述无纺布顶在所述顶板上进行刮擦，提高了刮擦的效率。

10、综上所述，本实用新型具有如下的优点和有益技术效果：

11、1.本实用新型一种无纺布纤维表面处理装置能够有效的将无纺布的表面的纤维毛刺进行刮擦收集，提高了无纺布的防水性能，也使无纺布更加的美观实用；

12、2.本实用新型一种无纺布纤维表面处理装置通过热风装置对无纺布进行加热，使纤维毛刺突然受热硬化，有利于后续对纤维毛刺的刮擦收集；

13、3.本实用新型一种无纺布纤维表面处理装置通过对无纺布进行s形的布置并设置有两套处理装置，使无纺布的两个表面都得到处理。

技术特征：

1.一种无纺布纤维表面处理装置，其特征在于，包括：箱体（1）、粘性辊（2）、收集装置（3）、限位辊（4）和风机（6），所述箱体（1）为方形中空结构且两个不相邻侧壁开设有供无纺布（9）通过的缺口（11），所述箱体（1）的内部可转动连接有粘性辊（2），所述限位辊（4）设置在所述箱体（1）的内部，所述收集装置（3）固定连接在所述箱体（1）的内部，所述无纺布（9）通过限位辊（4）在所述箱体（1）的内部呈s型布置，所述粘性辊（2）和收集装置（3）均位于所述无纺布（9）的外表面的下方，所述风机（6）设置在所述箱体（1）的外壁且与所述收集装置（3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布纤维表面处理装置，其特征在于，所述收集装置（3）包括：外壳（31）、安装杆（32）、第一刮板（33）和漏孔（34），所述外壳（31）呈倒置棱锥结构，所述外壳（31）的上部开口且开口处设置有安装杆（32），所述安装杆（32）上固定连接有第一刮板（33），所述外壳（31）的底部开设有漏孔（34），所述漏孔（34）通过抽风管（61）与所述风机（6）连接。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布纤维表面处理装置，其特征在于：还包括清洁装置（5），所述清洁装置（5）位于所述粘性辊（2）的下方，所述清洁装置（5）可拆卸的安装在所述箱体（1）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布纤维表面处理装置，其特征在于，所述清洁装置（5）包括：限位板（51）、收集槽（52）、转动杆（53）、第二刮板（54）和旋钮（55），所述收集槽（52）的一端封闭，另一端与所述限位板（51）固定连接，所述转动杆（53）设置在所述收集槽（52）的内部，所述转动杆（53）的一端穿过所述限位板（51）与所述旋钮（55）固定连接，所述转动杆（53）上设置有所述第二刮板（54）。

5.根据权利要求2所述的一种无纺布纤维表面处理装置，其特征在于：所述抽风管（61）与所述风机（6）连接的一端设置有过滤头（62）。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布纤维表面处理装置，其特征在于：还包括加热装置（7），所述加热装置（7）设置在所述箱体（1）的外部侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种无纺布纤维表面处理装置，其特征在于：所述加热装置（7）包括热风出口（71）和热风管路（72），所述热风出口（71）通过所述热风管路（72）与所述加热装置（7）连接，所述热风出口（71）设置在所述箱体（1）的内部且位于所述粘性辊（2）和收集装置（3）之间。

8.根据权利要求1所述的一种无纺布纤维表面处理装置，其特征在于：还包括顶板（8），所述顶板（8）固定连接在所述箱体（1）的内部且位于所述收集装置（3）的上方，所述顶板（8）的下表面与所述无纺布（9）接触。

技术总结
本技术属于无纺布生产制造领域，具体涉及一种无纺布纤维表面处理装置，本装置包括：箱体、粘性辊、收集装置、限位辊和风机，所述箱体为方形中空结构且两个不相邻侧壁开设有供无纺布通过的缺口，所述箱体的内部可转动连接有粘性辊，所述限位辊设置在所述箱体的内部，所述收集装置固定连接在所述箱体的内部，所述无纺布通过限位辊在所述箱体的内部呈S型布置，所述粘性辊和收集装置均位于所述无纺布的外表面的下方，所述风机设置在所述箱体的外壁且与所述收集装置连接；本装置通过热风加热将无纺布表面的纤维毛刺进行处理，然后利用后续的刮板进行刮擦收集并排出，且设置有轻微粘性的粘性辊来将纤维进行沾起有利于后续工艺处理。

技术研发人员：徐海勇,胡玉兴,赵雪峰
受保护的技术使用者：济南浩新实业有限公司
技术研发日：20230915
技术公布日：2024/4/22