本技术涉及编织袋生产,具体为一种布料裁剪检测装置。
背景技术:
1、编织袋是一种用编织方法制成的袋子,通常用聚丙烯、聚乙烯或聚酯等材料制成,这种袋子具有结实耐用、透气性好、防水防潮、便于堆放等特点,因此广泛用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。
2、在进行编织袋加工时,布料裁剪是关键的一道工序,目前常用的裁剪设备是通过热切刀进行裁剪,因为聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料遇热后会变形,被裁剪的编织袋很容易粘在热切刀上,造成生产的不便,且在裁剪过程中容易裁剪出较长或较短的残次品,不易被发现,进而导致后续加工出的产品质量不合格的情况,降低生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于提供一种裁剪质量高,且能够检测出不合格产品的布料裁剪检测装置。
2、为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下。
3、一种布料裁剪检测装置,包括工作台。
4、工作台上表面的一侧转动安装有从动辊,工作台的上侧对称设置有两个侧板,两个侧板的相对面之间转动安装有驱动辊,且驱动辊与从动辊的中心线设置在同一平面上,其中一个侧板的外表面安装有第一电机,第一电机的输出端与驱动辊连接。
5、工作台的上表面安装有u形架,u形架的上表面安装有第一电推杆,第一电推杆伸缩端的端部贯穿至u形架的下侧,第一电推杆伸缩端的端部安装有u形板,u形板的两侧内壁之间转动连接有螺纹杆,u形板的外表面安装有第二电机,第二电机的输出轴与螺纹杆连接。
6、螺纹杆的外表面安装有螺母座,螺母座的下表面连接有切刀,工作台的下表面位于u形板宽度方向的两侧均设置有压紧机构,u形板下表面的两侧均设置有位移传感器。
7、工作台的上表面远离驱动辊的一侧设置有输送轮,工作台的下表面设置有可将残次品推出的推出机构,u形架的外表面安装有控制面板。
8、由此可见,通过第一电推杆带动u形板下压,可使压紧机构将布料的裁剪处的前后两侧均进行压紧固定,从而可在切刀裁剪时能够保障布料的稳定状态,提高布料的裁剪质量,避免了现有裁剪时布料粘在热切刀上的情况,并且通过位移传感器可对布料的长度进行检测,当检测出长度较长或较短时,可将裁剪掉的不合格布料通过推出机构向工作台的侧面推出,合格的布料可通过输送轮向前送出,从而避免了不合格的布料混入其中,对造成后续加工出的产品质量不合格的情况,提高生产效率。压紧机构和切刀均安装在u形板上,压紧机构位于切刀沿宽度方向的两侧,结构节凑,单一动作完成压紧和切断,工作效率高。
9、进一步的,压紧机构包括安装在u形板下表面的两个伸缩杆,两个伸缩杆的端部共同安装有一个压板,且压板的高度位于切刀的下侧,伸缩杆的外表面套设有第一弹簧,第一弹簧的两端分别与u形板和压板抵接。
10、当第一电推杆带动u形板下降时,压板率先与布料接触,并通过伸缩杆的伸缩性和第一弹簧的弹性,可使切刀裁剪时,压板能够紧紧压在布料上,确保布料在裁剪时处在稳定状态。
11、进一步的,推出机构包括沿工作台宽度方向安装在工作台下表面的第二电推杆,第二电推杆伸缩端的端部安装有横板,横板的上表面连接有l形推杆,且l形推杆的端部贯穿工作台的侧壁延伸至工作台的上侧。
12、当位移传感器检测出裁剪的布料不合格时,位移传感器向控制面板发出信号,并通过控制面板控制第二电推杆启动,第二电推杆带动横板往工作台的方向回缩,进而带动l形推杆从侧边将布料往工作台的侧面推出,达到将不合格布料剔出的目的。
13、进一步的,工作台上表面的两侧均安装有两个导向杆,且两个导向杆均贯穿侧板的内部,导向杆的顶部安装有顶板。
14、通过导向杆的设置,可使侧板能够沿高度方向活动,便于将布料从驱动辊与从动辊之间穿过,且通过侧板和驱动辊等结构的重力作用,可压紧在布料上,故而能够在第一电机启动时,带动驱动辊和从动辊同时旋转,将布料向前输送。
15、进一步的,导向杆的外表面套设有第二弹簧,第二弹簧的两端分别与顶板和侧板抵接。
16、第二弹簧可对侧板施加向下的作用力,故而在第二弹簧的弹力作用以及驱动辊等结构重力的相互作用下,确保驱动辊有足够的下压力,能够带动布料进行输送。
17、进一步的,工作台的上表面沿其宽度方向开设有让位槽口,让位槽口设置在切刀的正下方。
18、通过让位槽口的设置,可避免切刀在裁剪时对工作台表面进行破坏,且避免切刀与工作台表面接触碰撞,造成损坏。
1.一种布料裁剪检测装置,包括工作台(100),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种布料裁剪检测装置,其特征在于:
3.根据权利要求2所述的一种布料裁剪检测装置,其特征在于:
4.根据权利要求3所述的一种布料裁剪检测装置,其特征在于:
5.根据权利要求4所述的一种布料裁剪检测装置,其特征在于:
6.根据权利要求5所述的一种布料裁剪检测装置,其特征在于: