一种高触感羊巴PVC革及其制备方法与流程

本发明涉及汽车内饰用聚氯乙烯材料改性制备，特别涉及一种高触感羊巴pvc革，以及该高触感羊巴pvc革的制备方法。

背景技术：

1、随着人们物质要求的提升，对于汽车内饰的要求也不断提高。羊巴皮革属于真皮，有着细腻、柔和的触感，但是羊皮的生产成本较高，聚氯乙烯(pvc)工业化生产为革其透气、透湿性等虽不及天然皮革，但具有较好的强度和耐磨性，特别是生产简便，原料丰富，产品质量均一，便于剪裁使用，质轻耐水，制造成本低，故广泛用于制作服装、鞋帽、箱包、家具、装饰品及各种工业配件。因此开发一种仿羊巴效果的pvc革很有意义，羊巴pvc革手感近似于小羊皮的肤感。目前，羊巴革代表着高端产品不仅运用于汽车内饰材料，还广泛用于手机壳、高级笔记本等领域。

2、但是现在的羊巴革在原材料配方中使用了吡咯烷酮系材料，该材料在部分汽车制造商以及欧盟等地是属于管制材料。羊巴革制造过程不可空因素较多，材料搅拌后发泡，得到羊巴革半成品，此过程发泡倍率等会影响羊巴触感，无法持续获得稳定、一致的触感。现有材料性能常温和低温耐折次数较低，性能还无法满足目前汽车制造商要求，以赋予更高的附加值。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种高触感羊巴pvc革，通过对皮革表面涂层配方的优化和相应的制备方法，使得产品在满足常温和低温性能的条件下，具有更好的人体触摸舒适感。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种高触感羊巴pvc革，主要包含pvc表处层、pvc表层、pvc泡层、pvc接着层和里布层；

3、所述pvc表层包含如下重量份：

4、pvc糊树脂，重量份为100份；聚合度900～1250，优选低气味、低voc的pvc糊树脂；

5、增塑剂，重量份为70～100份，采用低voc低气味的环保型增塑剂；所述增塑剂选自增塑剂911、增塑剂124、增塑剂dphp中的至少一种；优选为增塑剂dphp；

6、pvc表层中还包含稳定剂1～5份，以提高pvc革的耐热性能，选自金属皂、钙锌类、有机锡、环氧化合物、稀土类稳定剂中的一种或两种以上的组合；所述钙锌类的稳定剂选自硬脂酸钙、蓖麻油钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡或硬脂酸镧中的至少一种。

7、pvc泡层按重量份包含如下：

8、pvc糊树脂、增塑剂和稳定剂的使用量同表层；

9、填料添加重量份10～40份，所述填料选自碳酸钙、高岭土、滑石粉、石英粉、云母粉一种或混合，以提高羊巴pvc革的尺寸稳定性，以及适当的成本控制。

10、发泡剂添加1～10份微球发泡剂或者1～3份偶氮类化学发泡剂；优选用直径在10～60微米之间微球发泡剂，微球发泡剂的添加份数可以在较大范围内调节，可以根据客户对终端产品厚度的要求来设计，优选添加份数3～6份。添加发泡剂为提供pvc革一定的优质触感以及提高柔韧性。

11、pvc接着层按重量份包含如下：

12、所述接着层的pvc糊树脂100份，优选聚合度为1500～1800，提供一定的粘合力将pvc表层、pvc泡层与基布粘结到一起；

13、增塑剂，添加重量份50～80份，优选55～65份。

14、pvc表处层包括物理发泡剂a、物理发泡剂b；所述物理发泡剂a为聚合物膨胀壳体(如丙烯酸、聚氨酯)，所述物理发泡剂b为壳内液体(如异戊烷、新戊烷等)；耐磨助剂成分为硅改性聚碳聚氨酯；

15、所述表处层成分比例为聚氨酯100份，耐磨助剂2～6份，物理发泡剂a或b为2～6份。

16、所述物理发泡剂a起始发泡温度100～110℃，最佳发泡温度140～150℃，粒径控制在30～50μm；

17、所述物理发泡剂b起始发泡温度120～135℃，最佳发泡温度168～178℃，粒径控制在15～28μm。

18、为了实现上述目的，本发明还提供制备该高触感羊巴pvc革的制备方法，该制备方法主要包括以下步骤：

19、(1)按重量份进行预混合制备涂敷用原料溶液的步骤：

20、制备pvc表处层，所述表处层制备过程参数：溶液温度100～140℃，涂敷速度10～20m/min，涂敷量20～50g/m2，加工温度为90～160℃；赋予pvc革优异的耐磨、爽滑等触感和性能；

21、制备pvc表层，表层涂布量设定为200～300g/m2，加工温度设定为150～200℃；

22、制备pvc泡层，泡层涂布量设定为180～250g/m2，加工温度设定为140～190℃；

23、制备pvc接着层，接着层涂布量设定为80～130g/m2，加工温度设定为150～200℃；

24、(2)羊巴pvc革半成品制备过程：将所述原料溶液分别倒入pvc涂布机，依次进行pvc表层、pvc泡层、pvc接着层涂敷加工，并粘贴里布层得到半成品；优选加工速度设定20m/min，加工温度设定区间150～190℃；

25、(3)再将所述半成品用二辊印刷机涂台进行涂敷pvc表处层的表面处理，制备得高触感羊巴pvc革；优选加工速度设定20m/min，温度设定100℃；

26、(4)最后通过压花或真空吸纹工艺，赋予羊巴pvc革各种纹理和造型。

27、相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

28、本发明制备的高触感羊巴pvc革包括pvc表处层、pvc表层、pvc泡层、pvc接着层和里布层，通过合理的配方、以及结构设定和相应的涂敷工艺，达到优异性能指标。在固化制备工艺的加工条件能够批量生产出触感一致、性能稳定的羊巴革。且该高触感羊巴pvc革的物理性能，包括常态耐折、低温-20℃耐折，耐磨性能，耐防污性都很好；且选用属于环境友好型原材料，满足不同主机厂以及欧盟相关法律法规。

29、本发明通过筛选优异的物理发泡剂，利用物理发泡剂的起始发泡温度、最佳发泡温度、发泡粒径等实现高触感羊巴pvc革；本发明通过将物理发泡剂添加在表处层，而不是常规的pvc树脂层，极大的提升了高触感羊巴，并能够实现利用调节后道工艺，即可满足客户不同要求的羊巴触感。

30、本发明通过调节表处层加工温度、还有速度以及张力，加工出高触感羊巴pvc革；本发明的高触感羊巴pvc革，物理性能有较大提升，耐磨、耐污、气味等均能够满足主流汽车相关标准。

技术特征：

1.一种高触感羊巴pvc革，其特征在于：主要包含pvc表处层、pvc表层、pvc泡层、pvc接着层和里布层；所述pvc表层包含如下重量份：pvc糊树脂，重量份为100份；聚合度900～1250；增塑剂，重量份为70～100份；pvc表层中还包含稳定剂1～5份。

2.根据权利要求1所述高触感羊巴pvc革，其特征在于：所述pvc泡层按重量份还包含填料，所述填料添加重量份10～40份，所述填料选自碳酸钙、高岭土、滑石粉、石英粉、云母粉一种或混合。

3.根据权利要求2所述高触感羊巴pvc革，其特征在于：所述pvc泡层按重量份还包含发泡剂添加1～10份微球发泡剂或者1～3份偶氮类化学发泡剂。

4.根据权利要求1所述高触感羊巴pvc革，其特征在于：所述pvc接着层按重量份包含如下：所述接着层的pvc糊树脂100份，聚合度为1500～1800；增塑剂添加重量份50～80份。

5.根据权利要求1所述高触感羊巴pvc革，其特征在于：所述pvc表处层包括物理发泡剂a、物理发泡剂b，耐磨助剂为硅改性聚碳聚氨酯。

6.根据权利要求6所述高触感羊巴pvc革，其特征在于：所述pvc表处层成分比例为聚氨酯100份，耐磨助剂2～6份，物理发泡剂a或b为2～6份。

7.根据权利要求1～6任一项所述高触感羊巴pvc革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述高触感羊巴pvc革的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述原料溶液制备包括：所述表处层制备过程参数溶液温度100～140℃，涂敷速度10～20m/min，涂敷量20～50g/m2，加工温度为90～160℃。

9.根据权利要求8所述高触感羊巴pvc革的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述原料溶液制备还包括：制备pvc表层，表层涂布量设定为200～300g/m2，加工温度设定为150～200℃；制备pvc泡层，泡层涂布量设定为180～250g/m2，加工温度设定为140～190℃。

10.根据权利要求8或9所述高触感羊巴pvc革的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述原料溶液制备还包括：制备pvc接着层，接着层涂布量设定为80～130g/m2，加工温度设定为150～200℃。

技术总结
本发明提供一种高触感羊巴PVC革，主要包含PVC表处层、PVC表层、PVC泡层、PVC接着层和里布层；使用的原材料包括PVC糊树脂、增塑剂、稳定剂、发泡剂及填料等，其制备方法包括按重量份进行预混合制备涂敷用原料溶液的步骤；将所述原料溶液分别倒入PVC涂布机，依次进行PVC表层、PVC泡层、PVC接着层涂敷加工，并粘贴里布层得到半成品；再将所述半成品用二辊印刷机涂台进行涂敷PVC表处层的表面处理，制备得高触感羊巴PVC革；最后通过压花或真空吸纹工艺，赋予羊巴PVC革各种纹理和造型。本发明通过将物理发泡剂添加在表处层，而不是常规的PVC树脂层，极大的提升了高触感羊巴，并能够实现利用调节后道工艺，即可满足客户不同要求的羊巴触感。

技术研发人员：孙晓斌
受保护的技术使用者：世联汽车内饰（苏州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31