本发明涉及衣服制造,尤其涉及一种鼠袋缝纫模板。
背景技术:
1、参见图1和图2,许多的卫衣1均会在前面料101上缝制鼠袋102,其具体制作过程如下:
2、①将鼠袋102的边沿位置向内翻折以形成翻卷边(具体地,将上边沿向内翻折以形成上翻卷边、将鼠袋102的下边沿向内翻折以形成下翻卷边);
3、②将翻卷折边后的鼠袋102放在前面料101上;
4、③在对应于上翻卷边的位置和下翻卷边的位置各车出两根缝线(第一缝线103和第二缝线104),进而将鼠袋102固定在前面料101上。
5、目前主要依靠工人手动按压的方式将翻卷折边后的鼠袋102按压在前面料101上,然后再送到缝纫机进行车线作业,生产效率较低。为了提高鼠袋102的缝纫效率,研发了一种自动进行鼠袋102车线的鼠袋车线设备,鼠袋车线设备工作时,如果依然通过工人手动按压,就十分危险。
6、因此,需要研发一种鼠袋缝纫模板,用于将翻卷折边后的鼠袋固定在前面料上,以便完成车线作业。
7、本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解,且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。
技术实现思路
1、本发明的一个目的在于,提供一种鼠袋缝纫模板,能将翻卷折边后的鼠袋固定在前面料上,以便完成车线作业。
2、为达以上目的,本发明提供一种鼠袋缝纫模板,包括:
3、中间底板,所述中间底板用于放置前面料,且所述中间底板对应于鼠袋的翻卷边的位置设有底板通槽;
4、第一车线板,所述第一车线板与所述中间底板的一侧铰接,用于固定翻卷折边后的鼠袋,且所述第一车线板对应于所述底板通槽的位置设有第一车线导槽;其中,所述第一车线板具有对所述鼠袋进行夹紧的夹料状态和释放所述鼠袋的松料状态;
5、第二车线板,所述第一车线板与所述中间底板的另一侧铰接,且所述第一车线板对应于所述底板通槽的位置设有第二车线导槽。
6、可选的,所述第一车线板包括:
7、车线板本体,所述第一车线导槽位于所述车线板本体上;
8、滑动夹板,所述滑动夹板与所述车线板本体滑动连接,用于配合所述车线板本体夹紧或者松开所述鼠袋。
9、可选的,
10、当所述第一车线板处于所述夹料状态时,所述滑动夹板相对所述滑动夹板滑动至遮盖所述第一车线导槽的位置;
11、当所述第一车线板处于所述松料状态时,所述滑动夹板相对所述滑动夹板滑动至脱离所述第一车线导槽的位置。
12、可选的,所述滑动夹板远离第一车线导槽的一侧设有拉手部。
13、可选的,所述拉手部延伸至所述车线板本体的外部。
14、可选的,所述滑动夹板的数量为两个。
15、可选的,所述车线板本体、中间底板、以及第二车线板三者的形状尺寸相同。
16、可选的,第一车线导槽对应于所述底板通槽的上部设置,所述第二车线导槽对应于所述底板通槽的下部设置。
17、可选的,所述第一车线板、中间底板和所述第二车线板均为透明结构。
18、本发明的有益效果在于:提供一种鼠袋缝纫模板,将前面料平放在中间底板上、将鼠袋翻卷折边后夹持固定在第一车线板上后,转动第一车线板即可将鼠袋转移到前面料上;接着,将第一车线板切换至松料状态即可沿着第一车线导槽车出第一缝线;最后转动打开第一车线板、转动合上第二车线板,即可沿着第二车线导槽车出第二缝线,进而完成鼠袋的缝纫作业。
1.一种鼠袋缝纫模板,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的鼠袋缝纫模板,其特征在于,所述第一车线板(3)包括:
3.根据权利要求2所述的鼠袋缝纫模板,其特征在于,
4.根据权利要求3所述的鼠袋缝纫模板,其特征在于,所述滑动夹板(302)远离第一车线导槽(3011)的一侧设有拉手部(3021)。
5.根据权利要求4所述的鼠袋缝纫模板,其特征在于,所述拉手部(3021)延伸至所述车线板本体(301)的外部。
6.根据权利要求2所述的鼠袋缝纫模板,其特征在于,所述滑动夹板(302)的数量为两个。
7.根据权利要求2所述的鼠袋缝纫模板,其特征在于,所述车线板本体(301)、中间底板(2)、以及第二车线板(4)三者的形状尺寸相同。
8.根据权利要求1所述的鼠袋缝纫模板,其特征在于,第一车线导槽(3011)对应于所述底板通槽(201)的上部设置,所述第二车线导槽(401)对应于所述底板通槽(201)的下部设置。
9.根据权利要求1所述的鼠袋缝纫模板,其特征在于,所述第一车线板(3)、中间底板(2)和所述第二车线板(4)均为透明结构。