一种高效短流程节水染色缓冲装置的制作方法

本技术涉及织物染色的，尤其是涉及一种高效短流程节水染色缓冲装置。

背景技术：

1、节能减排，降低消耗，保护环境是实现纺织工业可持续发展的战略，印染环节是整个纺织工业实现节能减排的重中之重，染整节能技术成功是最直接、最有效的节能减排工程，是企业利润的核心，也是提高产品质量，提高产品档次的系统工程。提高染整节能节水技术是染整企业的共同期待，是全国乃至世界各国研究探索的热点。

2、现有技术中，可参考申请公布号为cn108086012a的发明专利，其公开了一种高效短流程节水染色工艺，包括以下步骤：s1、前处理及染色工艺一体处理：采用练漂洗一浴法进行，将涤棉混纺织物置入染色容器中，在常温下向染色容器中加入染料助剂、烧碱及双氧水，常温保温15-25min，接着以2-3℃/min的升温速率升温至95-110℃，并且保温15min后投入染料继续保温5min,然后在以1.5-2.5℃/min的升温速率升温至130±5℃并且保温40min，最后以2.5-4℃/min的降温速率降温至70-80℃排液，出缸得到染色好的涤棉混纺织物；s2、后整理湿短蒸处理：采用汽蒸机对染色后涤棉混纺织物进行整理，其中汽蒸机汽蒸箱中的温度为100-102℃，蒸汽压力为0.3-0.4mpa，高温蒸汽的温度为160-170℃，蒸汽渗透方式先由内向外渗透，再由外向内渗透。

3、步骤s1中染色和步骤s2中汽蒸机两者的处理时间不一样，使得步骤s1和步骤s2之间并不能连续进行，染色花费的时间较长，而汽蒸机花费的时间较短，从而使得汽蒸机和染色两道工序难以很好的配合，导致出现染色织物不能供应汽蒸机的处理，使得汽蒸机出现空置的情况，或者，织物染色完成后而汽蒸机正在对上一批织物进行汽蒸，因此就需要及时取出进行后续织物的染色，特别是当汽蒸机数量大于染色设备数量时，织物等待汽蒸的情况更多，而取出的织物中热量的染料很容易流失，从而都导致生产成本升高、能源和时间的浪费。

技术实现思路

1、为了降低生产成本、能源和时间的浪费，本技术提供了一种高效短流程节水染色缓冲装置。

2、本技术提供的一种高效短流程节水染色缓冲装置，采用如下的技术方案：

3、一种高效短流程节水染色缓冲装置，包括滑轨、多个设置在滑轨上且用于储存染色后织物的缓冲机构，所述缓冲机构包括：

4、缓冲箱，所述缓冲箱移动在滑轨上且用于存储织物并用于对织物进行保温；

5、收卷组件，所述收卷组件设置在缓冲箱上且用于收卷织物并使得织物位于缓冲箱内进行保温；

6、收集组件，所述收集组件设置在缓冲箱上且用于收集染液；

7、驱动组件，所述驱动组件设置在缓冲箱上且用于驱动缓冲箱移动。

8、通过采用上述技术方案，多个缓冲箱移动在滑轨上，先将染色完成后的织物收卷到收卷组件上，织物上的染液流动到收集组件进行收集，收集完成后驱动组件启动带动缓冲箱移至一侧备用，从而实现多个缓冲机构用于收集织物，当汽蒸机需要输入织物时，驱动组件启动带动缓冲箱移至汽蒸机处，然后将织物输送到汽蒸机内进行汽蒸，同时其他缓冲箱继续收集织物，从而能够实现汽蒸机持续运行，提高了汽蒸机的汽蒸效率，而且还能对多台染色机的织物和染液进行收集，降低了染液和热量的损失，降低了生产成本、能源和时间的浪费。

9、可选的，所述滑轨位于汽蒸机和染色设备之间且呈环形，多个所述缓冲箱在滑轨上往复移动。

10、通过采用上述技术方案，环形的滑轨使得两个缓冲箱能对应汽蒸机和染色机，使得缓冲箱内向汽蒸机输入织物和缓冲箱收集织物互不干扰，因此进一步大大降低了花费的时间，降低了生产成本、能源和时间的浪费。

11、可选的，所述缓冲箱侧壁上开设有供织物通过的输送孔，当所述缓冲箱位于滑轨靠近染色设备一侧时，所述输送孔位于缓冲箱靠近染色设备一侧，所述缓冲箱与输送孔相邻的侧壁上开设有安装孔，所述收卷组件包括：

12、安装门，所述安装门转动设置在缓冲箱上且用于对安装孔进行封堵；

13、支撑环，所述支撑环设置在缓冲箱内侧壁上且位于安装孔处；

14、收卷辊，所述收卷辊转动安装在缓冲箱和支撑环上且用于收卷织物；

15、收卷电机，所述收卷电机设置在缓冲箱上且输出轴与收卷辊连接；所述缓冲箱上还设置有对安装门进行锁定的锁定组件和抵压在织物上进行定位的配重组件。

16、通过采用上述技术方案，需要收卷织物时，转动安装门打开安装孔，然后通过安装孔将织物一端卷绕在收卷辊上，将配重组件抵压在织物上进行定位，以此来降低了织物松脱的概率，同时提高了收卷织物时的紧凑性；安装门转动封堵安装孔，然后收卷电机启动带动收卷辊转动用于收卷织物，从而实现织物的收卷，同时织物收卷完成后使得织物一端位于输送孔外，然后缓冲箱移至靠近汽蒸机一侧，接着拉动织物位于缓冲箱外的一端上输送到汽蒸机内，同时配重组件继续对织物进行定位，同时织物上染液在压力作用下流出，因此配重组件实现了定位和染液流出两种效果。

17、通过一个输送孔即能实现织物的输入和输出，从而降低了缓冲箱内热量逸散到外界的概率，而且通过将织物的一端留在缓冲箱外侧，只需收卷织物时需要打开安装孔，而且此时缓冲箱内还没有织物上的热量，而后续输出织物时无需打开安装门，从而提高了织物输入和输出时的便利性，也降低了织物中热量和染液流失的概率，而且配重组件使得织物收卷的更加整齐，同时也使得织物内染液流出，降低了染液流失和染液对后续工序产生的不利影响，进一步降低了生产成本、能源和时间的浪费。

18、可选的，所述锁定组件包括：

19、锁定块，所述锁定块设置在安装门上；

20、转动杆，所述转动杆转动设置在缓冲箱上且插接安装在锁定块上进行定位；

21、锁定螺杆，所述锁定螺杆路螺纹连接在锁定块上且抵压在转动杆上进行定位。

22、通过采用上述技术方案，拧动锁定螺杆远离转动杆，然后即能转动转动杆与锁定块脱离，拉动转动杆带动安装门转动而打开安装孔，以此来打开安装孔，转动安装门关闭安装孔，转动杆转动插接安装到锁定块上进行定位，最后锁定螺杆转动抵紧到转动杆上进行定位，从而实现安装孔的打开和关闭。

23、可选的，所述配重组件包括：

24、配重块，所述配重块上下滑移设置在缓冲箱上；

25、配重辊，所述配重辊转动安装在配重块底部且用于压住位于收卷辊上的织物。

26、通过采用上述技术方案，配重辊在自身和配重块重力作用下抵压在织物上，以此来实现对织物进行定位，从而实现织物收卷整齐紧凑，同时挤出织物中染液，降低了能源的浪费。

27、可选的，所述缓冲箱上且位于输送孔处设置有对织物进行夹持的夹持机构，所述夹持机构包括：

28、定位辊，所述定位辊转动设置在缓冲箱上；

29、移动杆，所述移动杆沿靠近或远离定位辊方向滑移设置在缓冲箱上并设置有移动盘；

30、弹簧，所述弹簧套设在移动杆上且与缓冲箱和移动盘连接；

31、夹持辊，所述夹持辊转动安装在移动杆上且在弹簧作用下和定位辊配合对织物进行夹持，从而实现在织物收卷时对织物进行导向输送，或者，织物收卷完成后对织物进行定位而使得织物的一端位于缓冲箱外侧；

32、控制组件，所述控制组件设置在缓冲箱上且用于控制夹持辊对织物的压力，使得所述夹持辊对织物进行输送时压力小于对织物进行定位时的压力。

33、通过采用上述技术方案，夹持辊在弹簧作用下靠近定位辊，使得夹持辊和定位辊配合抵压在织物上进行导向定位，提高了织物收卷效果，当织物收卷将要完成时，控制组件启动加大夹持辊对织物的夹持力，使得夹持辊和定位辊夹紧织物进行定位，降低了织物的一端进入缓冲箱内的概率，提高了后续输入织物时的便利性；需要输出织物时，控制组件启动减小夹持辊对织物的夹持力，从而实现夹持辊和定位辊对织物进行导向输送，提高了对织物的定位效果，同时也降低了对织物压力较大而对织物造成拉扯的概率，提高了织物的质量，提高了织物输入和输出时的便利性，节省了时间，降低了生产成本、能源和时间的浪费。

34、可选的，所述控制组件包括：

35、控制板，所述控制板沿靠近或远离移动盘方向滑移设置在缓冲箱上；

36、控制螺杆，所述控制螺杆螺纹连接在移动盘上且用于拉动移动盘移动，当所述控制板支撑在移动盘上时，所述控制螺杆抵紧在控制板上进行定位。

37、通过采用上述技术方案，需要对织物进行导向时，拉动控制螺杆带动移动盘远离缓冲箱，控制板移至移动盘与缓冲箱之间，松开控制螺杆，移动盘在弹簧作用下回移抵压在控制板上进行定位，然后拧动控制螺杆抵紧到控制板上进行定位，从而使得夹持辊远离定位辊，减小了对夹持辊对织物的压力；而需要夹紧织物进行定位，拧动锁定螺杆对控制板解锁，推动控制板远离移动盘，移动盘和夹持辊在弹簧作用下靠近定位辊，从而增大了夹持辊对织物的挤压力，从而提高了控制时的便利性，节省了时间，降低了生产成本、能源和时间的浪费。

38、可选的，所述缓冲箱上设置有对织物进行保温的保温组件，所述保温组件包括：

39、加热管，所述加热管设置在缓冲箱内且用于加热；

40、温度检测仪，所述温度检测仪设置在缓冲箱内且用于检测缓冲箱内温度并与加热管电连接。

41、通过采用上述技术方案，温度检测仪用于对缓冲箱内空气温度进行检测，当温度低于指定数值后，加热管启动进行加热，直至温度达到指定数值后停止加热，从而实现缓冲箱和织物保持指定温度，因此节省了后续汽蒸机加热所花费的时间，节省了时间，降低了生产成本、能源和时间的浪费。

42、可选的，所述收集组件包括：

43、收集箱，所述收集箱设置在缓冲箱外侧壁上且与位于收卷辊下方缓冲箱内连通并用于收集染液；

44、收集管，所述收集管设置在收集箱外侧壁上且设置有控制开闭的收集阀。

45、通过采用上述技术方案，染液流动到收集箱内进行收集而非停留在缓冲箱，因此使得染液蒸发后还继续停留在收集箱，降低了染液蒸发后继续移至织物或缓冲箱内结构上而造成的染液的损失，而收集箱内染液需要放出时，收集阀打开，染液通过收集管流出，从而进一步提高了对染液的收集效果，降低了生产成本、能源和时间的浪费。

46、可选的，所述驱动组件包括：

47、多个转动轮，多个所述转动轮转动设置在缓冲箱底部且滚动在滑轨上；

48、驱动电机，所述驱动电机设置在缓冲箱底部且用于驱动转动轮转动。

49、通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动转动轮转动，转动轮转动带动缓冲箱移动，从而实现缓冲箱在滑轨上移动。

50、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

51、通过多个缓冲箱移动在滑轨上，先将染色完成后的织物收卷到收卷组件上，织物上的染液流动到收集组件进行收集，收集完成后驱动组件启动带动缓冲箱移至一侧备用；当汽蒸机需要输入织物时，驱动组件启动带动缓冲箱移至汽蒸机处，然后将织物输送到汽蒸机内进行汽蒸，同时其他缓冲箱继续收集织物，从而能够实现汽蒸机持续运行，降低了生产成本、能源和时间的浪费。