一种再生纤维制品纺织装置及其纺织工艺的制作方法

本发明涉及纤维纺织，尤其涉及一种再生纤维制品纺织装置及其纺织工艺。

背景技术：

1、再生纤维又叫人造丝，是将稻草、树皮等纤维素经溶解后纺丝而成。再生纤维虽然手感及吸湿性和透气性都好，但加工中经化学工艺流程，因此必然有化学品残留，与棉等天然纤维相比环保性能要差一些；常见有粘胶纤维，它吸湿性能好，透气性也好，穿着较舒适；此外还有一些再生纤维面料如醋酸纤维、铜氨纤维，虽然吸湿和透气性好，但经吸汗或水洗后强力会明显下降，强力下降则衣物易破损。

2、现有技术公开了部分有关纤维纺织技术领域的专利文件，公开号为cn114180377a的专利文件公开了一种再生纤维布料纺织装置，包括切断装置和置于切断装置中间的自动收卷装置，切断装置包括对称安装在底面上的底座装置，连接两个底座装置的推动装置；且底座装置上设有通孔，切断刀结构穿过通孔安装在推动装置上，从而使得切断刀结构在推动装置的带动下收回底座装置内。

3、现有技术在对再生纤维面料进行纺织加工时，由于再生纤维面料本身材质以及加工过程中的污染，导致再生纤维面料表面以及纤维缝隙中存在大量粉尘以及化学杂质残留，在再生纤维面料的纺织加工过程中，需要对再生纤维面料上的粉尘以及化学杂质残留进行清理，从而减少与皮肤接触后产生的不适感，再生纤维面料在水平输送清理的过程中，难以同时对再生纤维面料两面的粉尘以及化学杂质残留同时进行清理，并且再生纤维面料的纤维缝隙中具有部分粉尘和化学杂质残留，不进行有效清理容易影响穿着时的舒适程度。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种再生纤维制品纺织装置及其纺织工艺。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种再生纤维制品纺织装置，包括加工台，所述加工台的底部固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆之间固定连接有连接板，所述连接板的顶部转动连接有第一夹持辊，所述加工台的顶部转动连接有第二夹持辊，所述第一夹持辊和所述第二夹持辊的一侧均设置有夹持输送机构；

3、所述加工台的底部转动连接有配合辊，所述加工台上开设有条形槽，所述条形槽位于所述配合辊和所述第二夹持辊之间，所述加工台和所述连接板之间设置有引导辊，所述引导辊位于所述配合辊和所述第一夹持辊之间的一侧，所述引导辊上连接有往复移动机构；

4、所述第一夹持辊和所述引导辊之间以及所述配合辊和所述引导辊之间均设置有清洁壳体，所述清洁壳体内部均连接有清扫机构，所述清洁壳体和所述引导辊之间连接有配合翻转机构。

5、优选的，所述夹持输送机构包括两个第一固定板，两个所述第一固定板分别固定连接在所述加工台和所述连接板的顶部，所述第一固定板上均固定连接有第一液压气缸，所述第一液压气缸的活塞轴分别贯穿对应的所述第一固定板且延伸至所述第一固定板的一侧后固定连接有第一u型架，所述第一u型架上均固定连接有两个第一限位销，所述第一限位销均滑动插设在对应的所述第一固定板上，所述第一u型架的内部均转动连接有转动辊，两个所述转动辊分别位于所述第一夹持辊和所述第二夹持辊的一侧，所述第一u型架的一侧均固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴分别固定连接在对应的所述转动辊的转动连接处。

6、优选的，所述往复移动机构包括第二固定板和第二u型架，所述第二固定板固定连接在两个所述支撑杆之间，所述第二u型架转动连接在所述引导辊上，所述第二u型架上固定连接有两个第二限位销，所述第二限位销均滑动插设在所述第二固定板上，所述第二固定板远离所述第二u型架的一侧固定安装有第二液压气缸，所述第二液压气缸的活塞轴贯穿所述第二固定板且延伸至所述第二固定板的一侧后固定连接在所述第二u型架上。

7、优选的，所述清扫机构包括多个连接轴，多个所述连接轴均转动连接在所述清洁壳体的内部，所述连接轴的表面均固定连接有环形毛刷，所述连接轴的一端均固定连接有第一齿轮，所述清洁壳体的一侧转动连接有多个第二齿轮，所述第二齿轮位于相邻的两个所述第一齿轮之间，且与相邻的两个所述第一齿轮相互啮合，所述清洁壳体的另一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接在其中一个所述连接轴上。

8、优选的，所述清洁壳体的底部均固定安装有吸尘器，所述吸尘器的吸尘端固定连接有连通管，所述连通管的一端固定连通在对应的所述清洁壳体上。

9、优选的，所述配合翻转机构包括两个第三u型架和两个圆形销，两个所述第三u型架分别固定连接在所述加工台的底部和所述连接板的顶部，所述第三u型架的两端均转动连接有转动杆，所述转动杆的一端均固定连接有安装架，所述安装架均固定连接在对应的所述清洁壳体上，所述安装架的一侧固定连接有限位条，所述限位条上开设有限位槽，两个所述圆形销分别固定连接在所述第二u型架的两侧，所述圆形销分别位于对应的两个所述限位槽内部。

10、优选的，所述第二u型架的两侧均设置有固定支架，两个所述固定支架之间转动连接有两个转动轴，所述转动轴上均固定连接有安装辊，所述安装辊的表面呈圆周阵列转动连接有多个接触条，所述接触条和所述安装辊的转动连接处均固定安装有扭簧，两个所述安装辊分别位于所述第二u型架的上方和下方，其中一个所述固定支架上固定安装有两个第三电机，所述第三电机的输出轴分别固定连接在对应的所述转动轴上。

11、一种再生纤维制品纺织装置的纺织工艺，该工艺包括以下步骤：

12、步骤一、首先将带状的再生纤维面料一端沿着连接板和第一夹持辊之间穿过，再将再生纤维面料的一端从引导辊表面绕过后，沿着配合辊下方进入条形槽中，然后沿着条形槽进入加工台上方，再从第二夹持辊表面绕过，最后通过夹持输送机构的作用对第一夹持辊和从第二夹持辊表面的再生纤维面料进行夹持输送；

13、步骤二、通过引导辊将再生纤维面料向一侧进行倾斜拉拽，并通过两个清洁壳体分别位于再生纤维面料两侧的下方，并在清扫机构的作用下对再生纤维面料的两侧同步进行清洁，减少再生纤维面料表面的粉尘以及化学杂质残留；

14、步骤三、通过往复移动机构的作用使引导辊进行横向的往复移动，从而对再生纤维面料的倾斜表面进行拉拽，使再生纤维面料的纤维缝隙在拉拽的过程中产生扩张，有利于清扫机构对再生纤维面料的纤维缝隙进行清理。

15、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

16、1、在对再生纤维面料进行输送的过程中，通过引导辊将再生纤维面料向一侧进行倾斜拉拽，并通过两个清洁壳体分别位于再生纤维面料两侧的下方，并在清扫机构的作用下对再生纤维面料的两侧同步进行清洁，减少再生纤维面料表面的粉尘以及化学杂质残留，通过往复移动机构的作用使引导辊进行横向的往复移动，从而对再生纤维面料的倾斜表面进行拉拽，使再生纤维面料的纤维缝隙在拉拽的过程中产生扩张，有利于清扫机构对再生纤维面料的纤维缝隙进行清理，

17、2、通过第二液压气缸的活塞轴往复移动，带动第二u型架进行往复移动，并通过两个第二限位销进行移动限位，从而使引导辊进行横向往复移动，并且对再生纤维面料进行横向拉拽，使再生纤维面料通过拉拽产生弹性形变，再生纤维面料的纤维缝隙在拉拽的过程中产生扩张，有利于对再生纤维面料的纤维缝隙处进行清理。

18、3、通过第二齿轮在相邻的两个第一齿轮之间的啮合作用，使多个第一齿轮进行同向啮合转动，从而使多个连接轴同向转动，并带动表面的环形毛刷进行同向转动，从而对再生纤维面料表面进行转动刷扫，使再生纤维面料在清洁壳体表面移动时，对再生纤维面料表面的灰尘和化学杂质残留进行有效清理。

19、4、当第二u型架进行横向移动的过程中，第二u型架两侧的圆形销同步移动，并在移动的过程中通过对限位槽的限位作用，使限位条随着圆形销的移动进行翻转，从而使转动杆沿着第三u型架的转动连接处进行转动，并且使安装架上固定连接的清洁壳体随着转动杆的转动进行翻转，使第二u型架带动引导辊对再生纤维面料进行拉拽并改变再生纤维面料的倾斜面角度时，清洁壳体同步进行翻转调节，使清洁壳体和再生纤维面料的倾斜面角度保持平行，减少再生纤维面料的倾斜面角度改变对清洁效果的影响。

20、5、安装辊表面的多个接触条在转动的过程中和再生纤维面料的倾斜面产生接触，并且在接触的过程中通过扭簧的扭转使接触条进行转动让位，从而使接触条从再生纤维面料的倾斜面转动通过，接触条不断的和再生纤维面料接触并使再生纤维面料的拉拽位置产生接触振动，使再生纤维面料的纤维缝隙中的灰尘和化学杂质残留在拉拽延展的过程中，通过振动向下抖落，进一步对再生纤维面料的纤维缝隙处进行清理，提高再生纤维面料的清理效果。