专利名称：用于制造粘胶纤维的丝瓜络浆粕的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造粘胶纤维的丝瓜络浆粕的制备方法，属于再生纺织纤维制造技术领域。
背景技术：
纤维素再生纤维由于其具有近似棉花的性能和很好的纺织和服用价值，所以相对于合成纤维来说，越来越更受人们的欢迎。然而，由于传统的纤维素纤维主要以棉短绒和针叶松及阔叶木材为原料，不仅需要消耗大量的资源，而且因原料的有限性大大限制了纤维素再生纤维的发展。为了扩大纤维素原料的发展空间，我国纤维素制造领域先后开发和发展了竹纤维素浆粕、葵花籽皮浆粕、棉杆皮浆粕、桑皮浆粕和玉米秸浆粕等多种浆粕原料丝瓜络本来就是一种很好的天然纤维素原料，但由于其具有维管束纤维结构，目前还没有直接用于纺织服装领域，并且由于丝瓜络具有很好的保健和医药作用和价值，因此被大量用于医药和保健领域，如丝瓜络保健鞋垫、洗浴用品等。本专利旨在利用丝瓜络含纤维素高达近80%的特点，通过浆粕制造工艺将丝瓜络制成纤维素纤维浆粕，将丝瓜络开发成新的纤维素纤维原料。同时由于丝瓜种植非常方便，并且成本低、产量高，所以也期望由此来解决纤维素纤维原料的紧缺难题。
发明内容
本发明的目的是想利用丝瓜种植方便，管理简单、成本低、产量高的特点，用丝瓜络为纤维素纤维制造提供一种成本低廉性能良好的纤维素浆粕原料的制造方法。其技术内容为一种用于制造粘胶纤维的丝瓜络浆粕的制备方法，其特征在于采用以下步骤预处理、蒸煮、洗料、打浆、除砂、漂白、水洗、抄浆，其中预处理，先将丝瓜络进行去皮去籽，然后用破碎机破碎成破碎料；蒸煮，在蒸煮器中进行，蒸煮液的组成为NaOH、Na2S和水，三者的质量比为20 30 3 12 260 380，将丝瓜络破碎料以1 3 4的质量比例加入到蒸煮液中，在 60 100分钟时间内升温至155°C，蒸煮温度为155 175°C，蒸煮时间180 360分钟，压滤得滤饼；洗料将蒸煮所得滤饼用清水洗1-2次后，压滤得滤饼；打浆和除砂将洗料所得滤饼加入到5-10倍清水中，用打浆机打浆，打浆时间为 30 90分钟，要求获得的浆中无小浆团，再将获得的浆料在除砂器中进行除砂，以除去浆料中的杂质和细小纤维；漂白和水洗将次氯酸盐以有效用氯量相当于绝干料3% 5%的量加入到除砂后所得料浆中，并调整浆料浓度为2% 6%、温度为40 60°C、PH值在9 10，然后在该条件下氯化40 60分钟，用清水对浆液进行冲洗后放掉澄清残液；抄浆将清水清洗后的浆液浓度调整至3. 0% 6. 0%，然后送抄浆机抄浆。
所述的用于制造粘胶纤维的丝瓜络浆粕的制备方法，其特征在于漂白工序中，次氯酸盐采用次氯酸钠、次氯酸钙或次氯酸钠与次氯酸钙的混合物。本发明采用丝瓜络制造粘胶纤维用的浆粕具有以下优点1与传统制浆原 料木材或棉短绒相比，原料更易得到，丝瓜作为经济作物，是最便于种植和管理的蔬菜品种之一，并且产量高，生产成本低，易于大面积种植，所以是一种更易于大面积发展的廉价原料。2.丝瓜络产品的纤维丝含量较高，杂质少，产品纯净度高，用丝瓜络制造浆粕的生产工艺简便，产品质量优良，与传统预料相比，制浆成本更低。
具体实施例方式实施例1称取100份经过手工或机械去皮去籽、经破碎机破碎后的丝瓜络加入到蒸煮器中，蒸煮器中已加入按质量比为20份Na0H、3份Na2S和277份水组成的混合溶液，在60分钟时间内升温到155°C，保温350分钟。蒸煮完毕后放掉残液，然后对蒸煮后的丝瓜络进行冲洗。使蒸煮料的动力粘度达到20士 lOmpa. s，甲种纤维素含量>90%。之后在打浆机中对蒸煮料进行打浆，采用粘状打浆，要求打浆浓度在5%，打浆时间为30分钟，并且要求获得的浆中无小浆团。再将获得的浆料在除砂器中进行除砂，以除去浆料中的杂质和细小纤维。再将浆料进行氯化漂白，以有效用氯量相当于绝干料量的3 %，浆料浓度为2 %，温度为 40°C，在PH值9的条件下氯化40分钟。然后放掉残液并对浆液进行冲洗，之后在抄浆集中对浆料进行抄浆即可制成粘胶纤维用的丝瓜络浆粕。实施例2称取100份经过手工或机械去皮去籽、经破碎机破碎后的丝瓜络加入到蒸煮器中，蒸煮器中已加入按质量比为25份NaOH、8份Na2S和317份水组成的混合溶液，在80分钟时间内升温到165°C，保温240分钟。蒸煮完毕后放掉残液，然后对蒸煮后的丝瓜络进行冲洗。使蒸煮料的动力粘度达到20士 lOmpa. s，甲种纤维素含量>90%。之后在打浆机中对蒸煮料进行打浆，采用粘状打浆，要求打浆浓度在8%，打浆时间为60分钟，并且要求获得的浆中无小浆团。再将获得的浆料在除砂器中进行除砂，以除去浆料中的杂质和细小纤维。再将浆料进行氯化漂白，以有效用氯量相当于绝干料量的4%，浆料浓度为4%，温度为 50°C，在PH值10的条件下氯化50分钟。然后放掉残液并对浆液进行冲洗，之后在抄浆集中对浆料进行抄浆即可制成粘胶纤维用的丝瓜络浆粕。实施例3称取100份经过手工或机械去皮去籽、经破碎机破碎后的丝瓜络加入到蒸煮器中，蒸煮器中已加入按质量比为30份NaOH、12份Na2S和358份水组成的混合溶液，在100 分钟时间内升温到175°C，保温180分钟。蒸煮完毕后放掉残液，然后对蒸煮后的丝瓜络进行冲洗。使蒸煮料的动力粘度达到20士 lOmpa. s，甲种纤维素含量>90%。之后在打浆机中对蒸煮料进行打浆，采用粘状打浆，要求打浆浓度在10%，打浆时间为90分钟，并且要求获得的浆中无小浆团。再将获得的浆料在除砂器中进行除砂，以除去浆料中的杂质和细小纤维。再将浆料进行氯化漂白，以有效用氯量相当于绝干料量的5%，浆料浓度为6%，温度为60°C，在PH值9的条件下氯化60分钟。然后放掉残液并对浆液进行冲洗，之后在抄浆集中对浆料进行抄浆即可制成粘胶纤维 用的丝瓜络浆粕。
权利要求
1.一种用于制造粘胶纤维的丝瓜络浆粕的制备方法，其特征在于采用以下步骤预处理、蒸煮、洗料、打浆、除砂、漂白、水洗、抄浆，其中预处理，先将丝瓜络进行去皮去籽，然后用破碎机破碎成破碎料；蒸煮，在蒸煮器中进行，蒸煮液的组成为NaOH、Na2S和水，三者的质量比为20 30 3 12 260 380，将丝瓜络破碎料以1 3 4的质量比例加入到蒸煮液中，在 60 100分钟时间内升温至155°C，蒸煮温度为155 175°C，蒸煮时间180 360分钟，压滤得滤饼；洗料将蒸煮所得滤饼用清水洗1-2次后，压滤得滤饼；打浆和除砂将洗料所得滤饼加入到5-10倍清水中，用打浆机打浆，打浆时间为30 90分钟，要求获得的浆中无小浆团，再将获得的浆料在除砂器中进行除砂，以除去浆料中的杂质和细小纤维；漂白和水洗将次氯酸盐以有效用氯量相当于绝干料3% 5%的量加入到除砂后所得料浆中，并调整浆料浓度为2% 6%、温度为40 60°C、PH值在9 10，然后在该条件下氯化40 60分钟，用清水对浆液进行冲洗后放掉澄清残液；抄浆将清水清洗后的浆液浓度调整至3. 0% 6. 0%，然后送抄浆机抄浆。
2.根据权利要求1所述的用于制造粘胶纤维的丝瓜络浆粕的制备方法，其特征在于 漂白工序中，次氯酸盐采用次氯酸钠、次氯酸钙或次氯酸钠与次氯酸钙的混合物。
全文摘要
本发明涉及一种用于制造粘胶纤维的丝瓜络浆粕的制备方法，其特征在于用丝瓜络为原料生产出用于制造粘胶纤维的丝瓜络浆粕。制造方法包括备料、蒸煮、洗料、打浆、除砂、漂白、水洗、抄浆步骤。方法是称取一定量的经过预处理的丝瓜络加入到蒸煮器中，在碱液中蒸煮一定时间。蒸煮完毕后放掉残液，然后对蒸煮后的丝瓜络进行冲洗，之后在打浆机中打浆，再将获得的浆料除砂和氯化漂白，然后放掉残液并对浆液进行冲洗，之后在抄浆机中对浆料进行抄浆制成所需要的丝瓜络浆粕。与传统制浆原料木材或棉短绒相比，本发明原料更易大面积种植与开发，并且生产工艺简便，成本低，是一种更易于大面积发展的廉价原料。
文档编号D21C9/12GK102444044SQ201010505980
公开日2012年5月9日 申请日期2010年10月14日 优先权日2010年10月14日
发明者刘峰章, 孙炳祥, 孙立亭, 张悦龙, 杨彦功 申请人:山东理工大学