专利名称：织物染色用皂洗剂组合物及其生产方法
技术领域：
本发明涉及纺织品染色技术领域，尤其涉及一种织物染色用皂洗剂组合物及其生
产方法。
背景技术：
众所周知，活性染料在上染固着时会发生水解，水解染料吸附在纤维上会严重影响染色产品的色牢度，因而活性染料染色后必须进行皂洗。皂洗主要目的就是为了去除沾附在纤维上的水解染料、未固着染料和其他杂质。通常用碱性皂洗剂，皂洗时浴中布面PH 值为10-11，呈碱性，在高温皂洗时活性染料易发生断键，因此活性染料碱固色后，须经三次水洗，使布面PH值接近中性后才能进入皂洗浴进行皂煮。即便如此，也不能保证染色成品在近中性条件下接受皂洗；市面上也有酸性皂洗剂，但洗涤效果和稳定性差，并且配方中含有较高的毒性，对环境造成很大伤害，所以现有技术存在问题，有待改进。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种稳定性好，环保的织物染色用皂洗剂组合物及其生产方法。本发明的技术方案如下织物染色用皂洗剂组合物，由下列配方按重量百分比组成脂肪醇聚氧乙烯醚10-25%、脂肪醇硫酸盐5-15%、α -烯基磺酸钠2-6%、螯合助剂4-8%、防染盐S :3-6%、水55-65%，其中螯合助剂为乙二胺四乙酸、氮川三乙酸或柠檬酸盐其中任一种。优选的，所述皂洗剂组合物由下列配方按重量百分比组成脂肪醇聚氧乙烯醚 对％、脂肪醇硫酸盐5%、α -烯基磺酸钠3%、螯合助剂5%、防染盐S :5%、以及水 58%。所述皂洗剂组合物的生产方法，包括如下步骤步骤Α、向装有搅拌器的反应釜中加入螯合助剂和水，强力搅拌半小时，形成溶液； 步骤B、将脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇硫酸盐和α-烯基磺酸钠加入到所述溶液中，在不断搅拌下加热至阳 60°C，使之溶解后加入防染盐，搅拌45分钟，并保温反应1 2小时，降温至30°C出料。皂洗剂的作用一是具有较强的净洗力，二是具有分散作用，它具有如下性能a、增溶增加残余在织物上的助剂及未结合染料的溶解性；b、螯合与高价金属离子起螯合作用，软化洗涤用水；C、分散对固体污垢有抗凝聚作用和分散作用 ’d、净洗将残余在织物上的助剂及未结合的染料洗下来；C、乳化及防沾污作用将净洗的助剂、染料均勻地乳化在溶液中，形成胶束，防止再沾污到织物上，另一方面在织物表面形成胶束，防止净洗下来的助剂、染料再沾污到织物上；f、起碱性缓冲作用代替一般净洗中使用纯碱等碱性物质。本发明所提供的织物染色用皂洗剂组合物，采用多种原料组合配制而成，其中脂肪醇聚氧乙烯醚(仲AE0-9)，具有乳化、分解、净洗、防沾污作用；脂肪醇硫酸盐具有乳化、
3渗透、去污、增溶功能；α -烯基磺酸钠具有较好的溶解性、渗透和净化作用；螯合助剂选用乙二胺四乙酸、氮川三乙酸或柠檬酸盐其中任一种，具有良好的螯合、分散及缓冲功能；防染盐S，别名3-硝基苯磺酸钠，具有增溶、防沾污、提高织物的干、湿摩擦牢度和皂洗牢度。 这些组分的组合物对纯棉、混纺织物、涤棉织物的活性染料等都具有良好的皂洗和防沾污作用，无需进行酸中和，不需高温皂洗，即可达到良好的皂洗牢度，而且工艺简单、节约时间及减少水、电、汽耗用，降低成本，提高工作效率。
具体实施例方式实施例11、织物染色用皂洗剂组合物的配方(重量百分比)脂肪醇聚氧乙烯醚14%、脂肪醇硫酸盐12%、α-烯基磺酸钠4%、乙二胺四乙酸5%、防染盐S :3%、水62% ；2、向装有搅拌器的反应釜中加入乙二胺四乙酸5公斤和62公斤水，强力搅拌半小时，形成溶液；将脂肪醇聚氧乙烯醚14公斤、脂肪醇硫酸盐12公斤和α -烯基磺酸钠4公斤加入到溶液中，在不断搅拌下加热至58°C，使之溶解后加入防染盐3公斤，搅拌45分钟， 并保温反应1. 5小时，降温至30°C出料即为成品。采用下列方法应用到织物上称取0. 4公斤皂洗剂组合物溶解在93. 6公斤水中，加入6公斤棉织活性翠绿染色织物，升温至95度皂洗12分钟，降温、冷水洗烘干。实施例2:1、按下列配方配制皂洗剂组合物脂肪醇聚氧乙烯醚对％、脂肪醇硫酸盐5%、 α-烯基磺酸钠3%、柠檬酸盐5%、防染盐3:5%、以及水58%。2、向装有搅拌器的反应釜中加入柠檬酸盐5公斤和58公斤水，强力搅拌半小时， 形成溶液；将脂肪醇聚氧乙烯醚M公斤、脂肪醇硫酸盐5公斤和α -烯基磺酸钠3公斤加入到溶液中，在不断搅拌下加热至^°C，使之溶解后加入防染盐5公斤，搅拌45分钟，并保温反应1小时，降温至30°C出料即为成品。采用下列方法应用到织物上称取0. 3公斤皂洗剂组合物溶解在93. 7公斤水中，加入6公斤棉织活性紫红染色织物，升温至96度皂洗8 分钟，降温、冷水洗烘干。实施例3:1、织物染色用皂洗剂组合物的配方(重量百分比)脂肪醇聚氧乙烯醚19%、脂肪醇硫酸盐-J %、α-烯基磺酸钠3%、氮川三乙酸6%、防染盐S :4%、水55% ；2、向装有搅拌器的反应釜中加入氮川三乙酸6公斤和55公斤水，强力搅拌半小时，形成溶液；将脂肪醇聚氧乙烯醚19公斤、脂肪醇硫酸盐7公斤和α -烯基磺酸钠3公斤加入到溶液中，在不断搅拌下加热至^°C，使之溶解后加入防染盐4公斤，搅拌45分钟，并保温反应1. 5小时，降温至30°C出料即为成品。采用下列方法应用到织物上称取0. 35公斤皂洗剂组合物溶解在93. 65公斤水中，加入6公斤棉织活性紫色染色织物，升温至95度皂洗8分钟，降温、冷水洗烘干。应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.织物染色用皂洗剂组合物，其特征在于由下列配方按重量百分比组成脂肪醇聚氧乙烯醚脂肪醇硫酸盐 α-烯基磺酸钠螯合助剂防染盐S 水10-25% 5-15% 2-6% 4-8% 3-6%55-65% ο
2.根据权利要求1所述的织物染色用皂洗剂组合物，其特征在于所述螯合助剂为乙二胺四乙酸、氮川三乙酸或柠檬酸盐其中任一种。
3.根据权利要求1所述的织物染色用皂洗剂组合物，其特征在于所述组合物由下列配方按重量百分比组成脂肪醇聚氧乙烯醚对％、脂肪醇硫酸盐5%、α -烯基磺酸钠3%、螯合助剂5%、防染盐S :5%、以及水58%。
4.生产如权利要求1所述的织物染色用皂洗剂组合物的方法，其特征在于包括如下步骤步骤Α、向装有搅拌器的反应釜中加入螯合助剂和水，强力搅拌半小时，形成溶液；步骤B、将脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇硫酸盐和α-烯基磺酸钠加入到所述溶液中，在不断搅拌下加热至^60°C，使之溶解后加入防染盐，搅拌45分钟，并保温反应1 2小时， 降温至30°C出料。
全文摘要
本发明提供一种织物染色用皂洗剂组合物及其生产方法涉及纺织品染色技术领域，尤其涉及一种织物染色用皂洗剂组合物及其生产方法。它由下列配方按重量百分比组成脂肪醇聚氧乙烯醚10-25％、脂肪醇硫酸盐5-15％、α-烯基磺酸钠2-6％、螯合助剂4-8％、防染盐S3-6％、水55-65％制成，这些组分的组合物对纯棉、混纺织物、涤棉织物的活性染料等都具有良好的皂洗和防沾污作用，无需进行酸中和，不需高温皂洗，即可达到良好的皂洗牢度，而且工艺简单、节约时间及减少水、电、汽耗用，降低成本，提高工作效率。
文档编号D06P5/08GK102417867SQ201010504788
公开日2012年4月18日 申请日期2010年9月28日 优先权日2010年9月28日
发明者翁五金 申请人:大丰市海隆化工有限公司