一种毡呢生产染色处理装置的制作方法

本发明涉及布料染色，特别涉及一种毡呢生产染色处理装置。

背景技术：

1、毡呢通常是由羊毛或其他动物绒毛经过压缩、热处理和其他加工工艺后制成的非织造织物；毡呢因其天然纤维所具有的优秀保暖性、吸湿性和耐磨性而备受青睐，常用于制作冬季服装、鞋类产品、家居用品以及工业领域。

2、毡呢染色技术可用于生产多种颜色的毡呢织物，使得生产出的成品在颜色上具有多样性，能够满足时装、家居用品和装饰品等不同领域的需求；通过染色技术，可以为毡呢织物赋予更多的设计元素，提升产品的档次，增加其在市场上的竞争力；毡呢染色技术可以更有效地利用染料，通过特定的染色工艺，最大限度地减少染料的浪费，并实现可持续生产。

3、采用现有的技术对较长的毡呢进行染色时，通常采用分段浸染，首先，确定染色的颜色和设计，在进行染色之前，毡呢通常需要进行预处理，预处理包括清洁和处理任何污渍或残留物，并确保织物表面清洁，随后准备好所需的染料，根据染色计划量好染料的分配，将染料倒入染色池内并加热，再将毡呢浸泡在加热的染料中，以确保颜色均匀地渗透到整个织物中，在毡呢染色完成后，需要对毡呢进行洗涤和后处理，上述方法可以有效的对毡呢进行染色，且染色的种类可以灵活更换，提高了毡呢染色的多样性。

4、但上述方法中较长的毡呢需要分段浸染，毡呢浸染结束后需要进行牵引，牵引过程中毡呢始终处于张紧状态，易出现拉伸变形的问题，从而导致毛毡发生形变，厚度不均匀。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种毡呢生产染色处理装置，旨在解决现有设备在对毡呢进行染色时产生牵引形变的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种毡呢生产染色处理装置，包括：u型框。

3、间隔机构，均匀设置有多个且安装在所述u型框内部，所述间隔机构包括安装在所述u型框内部且用于分隔u型框内部空间的隔挡板，隔挡板上左右对称开设有两个矩形孔，矩形孔内部前后对称安装有两个第一橡胶膜，两个所述第一橡胶膜上共同安装有调节支链。

4、压紧机构，设置有两个且左右对称分布在所述u型框上端，所述压紧机构包括设置在所述u型框框壁上方的压紧板，压紧板下方设置有多个均匀分布且位于相邻的两个隔挡板之间的转动辊。

5、夹持机构，设置有多个且分别位于相邻的两个所述隔挡板之间。

6、滤料机构，设置在靠近所述u型框右框壁上方位置，所述滤料机构包括通过两个安装板转动连接在最前侧的所述隔挡板和最后侧的所述隔挡板上端的第一圆杆，第一圆杆上安装有多个均匀分布的滚压辊，滚压辊位于相邻的两个隔挡板之间，第一圆杆的前端固定连接有驱动电机的输出轴，驱动电机通过电机座安装在位于前侧的所述隔挡板上端，滚压辊下方设置有挤压支链，挤压支链与相邻的两个隔挡板转动连接。

7、驱动机构，前后对称设置有两个且分别与最前侧的所述隔挡板前端和最后侧的所述隔挡板后端连接。

8、根据本发明的实施例，所述间隔机构还包括分别安装在两个所述矩形孔内部的四个导向柱，同一个矩形孔内部的两个导向柱左右对称分布，导向柱上滑动套设有滑动块，相邻的两个滑动块与调节支链固定连接。

9、根据本发明的实施例，所述调节支链包括设置在所述矩形孔内部的矩形框，矩形框与两个滑动块固定连接，矩形框前后两端均滑动连接有两个上下对称分布的升降块，位于同一高度的两个前后分布的升降块之间共同安装有方形连杆，矩形框的前后两端处均安装有第二橡胶膜，第二橡胶膜与两个所述升降块中部固定连接。

10、根据本发明的实施例，所述压紧机构还包括通过前后对称分布的两个方板转动连接在所述u型框框壁上端的第二圆杆，第二圆杆贯穿多个所述转动辊，相邻的两个所述转动辊之间设置有限位块，限位块上端与压紧板固定连接，压紧板下端前后侧处均安装有第一液压推杆的移动段，第一液压推杆的固定段通过推杆座与u型框框壁固定连接。

11、根据本发明的实施例，所述夹持机构包括设置在相邻的两个所述隔挡板之间中部的支撑柱，支撑柱的前后两端对称安装有两个条形板，条形板的左右两端分别与同一侧左右对称分布的两个矩形框固定连接，支撑柱左右两方均设置有两个上下对称分布的夹持辊，同一侧上下分布的两个所述夹持辊前后两端分别与对应位置的升降块固定连接。

12、根据本发明的实施例，所述挤压支链包括设置在相邻的两个隔挡板之间的挤压辊，挤压辊前后两端均转动连接有旋转杆，两个所述旋转杆上端均转动连接有定位板，两个所述定位板分别与相邻的两个所述隔挡板上端固定连接，旋转杆下端位于右侧的所述矩形框上端。

13、根据本发明的实施例，所述驱动机构包括通过推杆座安装在所述隔挡板上的第二液压推杆，第二液压推杆的上端安装有升降板，升降板的左右两端面均安装有矩形板，所述矩形板与位于上方的所述升降块固定连接，矩形板中部竖直安装有第三液压推杆的固定段，第三液压推杆下端安装有辅助块，所述辅助块与位于下方的所述升降块固定连接。

14、根据本发明的实施例，所述限位块下端开设有半圆形开口，半圆形开口内铺设有防滑垫。

15、综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：1.采用的u型框与间隔机构配合，可以将u型框分隔成多个空间，从而可以同时对多个毡呢进行不同颜色的染色，也可以同时对多个毡呢进行同种颜色的染色，提高了多个毡呢染色的效率和灵活性。

16、2.采用的夹持机构、压紧机构、间隔机构和驱动机构配合，可以实现毡呢在染料内的上下移动，并且不会让毡呢受到牵扯，既可以加快毡呢染色的效率，又不会使毡呢出现形变，提高了毡呢染色的效果。

17、3.采用的滤料机构可以对毡呢进行滚压滤料，也可以对毡呢提供移动的动力，从而将多余的染料挤出毡呢，避免了染料的浪费，并且可以避免毡呢出现牵引变形的问题，确保毡呢染料后形状不变且厚度均匀。

技术特征：

1.一种毡呢生产染色处理装置，其特征在于，包括：u型框(1)；

2.根据权利要求1所述的一种毡呢生产染色处理装置，其特征在于：所述间隔机构(2)还包括分别安装在两个所述矩形孔(22)内部的四个导向柱(25)，同一个矩形孔(22)内部的两个导向柱(25)左右对称分布，导向柱(25)上滑动套设有滑动块(26)，相邻的两个滑动块(26)与调节支链(24)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种毡呢生产染色处理装置，其特征在于：所述调节支链(24)包括设置在所述矩形孔(22)内部的矩形框(241)，矩形框(241)与两个滑动块(26)固定连接，矩形框(241)前后两端均滑动连接有两个上下对称分布的升降块(242)，位于同一高度的两个前后分布的升降块(242)之间共同安装有方形连杆(243)，矩形框(241)的前后两端处均安装有第二橡胶膜(244)，第二橡胶膜(244)与两个所述升降块(242)中部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种毡呢生产染色处理装置，其特征在于：所述压紧机构(3)还包括通过前后对称分布的两个方板转动连接在所述u型框(1)框壁上端的第二圆杆(33)，第二圆杆(33)贯穿多个所述转动辊(32)，相邻的两个所述转动辊(32)之间设置有限位块(34)，限位块(34)上端与压紧板(31)固定连接，压紧板(31)下端前后侧处均安装有第一液压推杆(35)的移动段，第一液压推杆(35)的固定段通过推杆座与u型框(1)框壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种毡呢生产染色处理装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括设置在相邻的两个所述隔挡板(21)之间中部的支撑柱(41)，支撑柱(41)的前后两端对称安装有两个条形板(42)，条形板(42)的左右两端分别与同一侧左右对称分布的两个矩形框(241)固定连接，支撑柱(41)左右两方均设置有两个上下对称分布的夹持辊(43)，同一侧上下分布的两个所述夹持辊(43)前后两端分别与对应位置的升降块(242)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种毡呢生产染色处理装置，其特征在于：所述挤压支链(54)包括设置在相邻的两个隔挡板(21)之间的挤压辊(541)，挤压辊(541)前后两端均转动连接有旋转杆(542)，两个所述旋转杆(542)上端均转动连接有定位板(543)，两个所述定位板(543)分别与相邻的两个所述隔挡板(21)上端固定连接，旋转杆(542)下端位于右侧的所述矩形框(241)上端。

7.根据权利要求3所述的一种毡呢生产染色处理装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括通过推杆座安装在所述隔挡板(21)上的第二液压推杆(61)，第二液压推杆(61)的上端安装有升降板(62)，升降板(62)的左右两端面均安装有矩形板(63)，所述矩形板(63)与位于上方的所述升降块(242)固定连接，矩形板(63)中部竖直安装有第三液压推杆(64)的固定段，第三液压推杆(64)下端安装有辅助块(65)，所述辅助块(65)与位于下方的所述升降块(242)固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种毡呢生产染色处理装置，其特征在于：所述限位块(34)下端开设有半圆形开口，半圆形开口内铺设有防滑垫。

技术总结
本发明涉及布料染色技术领域，特别涉及一种毡呢生产染色处理装置，包括U型框、间隔机构，间隔机构均匀设置有多个且安装在所述U型框内部。在采用现有的技术对毡呢进行染色时，毡呢通常需要进行预处理，随后准备好所需的染料，将染料倒入染色池内并加热，再将毡呢在加热的染料中浸泡，此方法可以有效的对毡呢进行染色，但毡呢浸染结束后需要进行牵引，牵引过程中毡呢始终处于张紧状态，从而导致毛毡发生形变，厚度不均匀。本发明采用的滤料机构可以对毡呢进行滚压滤料，也可以对毡呢提供移动的动力，即可以将多余的染料挤出毡呢，避免了染料的浪费，也可以避免毡呢出现牵引变形的问题，确保毡呢染料后的整体厚度均匀。

技术研发人员：陈强,苏华,郭林,袁兆法,王凡
受保护的技术使用者：徐州金冠工业用呢有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/22