专利名称:电液-电磁惯性织机的制作方法
本发明涉及一种织机，它的引纬器及其发射机构。
传统有梭织机虽有投纬质量好，布边完整，织幅宽及适用于多种织物织造的优点，但它存在严重的缺点车速和劳动生产率低，机物料损耗高，故障多，生产不安全，劳动强度大，震动和噪音大。笨重的载纬梭子是产生这些缺点的主要原因。据1983年出版的《新的织布方法》一书介绍，近年改进的织机有无梭织机(包括喷气和喷水织机)、剑杆织机(分刚性剑杆和挠性剑杆)和片梭织机。这些改进后织机的共同特点是，载纬物很轻或无固体载纬物，因此车速高、劳动生产率也高，故障少，噪音小，其缺点是织幅小，投纬质量差，织物边道问题解决不够理想，不易维修和制造，能耗大，机械效率低。
本发明的目的是提供一种发纬装置，一种独特的载纬物，即引纬器，克服上述所有织机的主要缺点，发扬和提高上述所有织机的主要优点。本发明提供一种电液-电磁惯性织机，它具有织幅宽，车速大，劳动生产率高，投纬质量好，布边完整，机械效率高，适用于多种织物织造，故障少，震动和噪音小的优点。即同时具有已有有梭和无梭织机的优点，而克服了它们的缺点。并且把已有织机的优点提到了一个新的高度。
一般织机主要由纬纱发射机构及载纬器、打纬器、开口机构、送经机构和卷取机构组成。本发明与一般织机的主要不同点在于，载纬物及其纬纱发射机构完全不同。其它机构则很少有不同。
本发明的载纬物是这样的一种物质在载纬飞行时是固体状态，而载纬停止时立即熔化成液体。因此引纬运动具有运动固体的惯性特点，而载纬运动停止处离织口很近，因此保证了投纬质量好，布边完整。也避免了无梭织机“堆纬”、“缺纬”及“跳经”等现象。载纬物的熔化，则可减轻碰击和震动，并保证了提高取纬速度，从而提高机械效率。载纬物具有比片梭还要小的质量，这也有利于提高机械效率。
在常温常压下以固体或液体存在的某些物质可作为载纬物。所指固体物质必须具有低熔点，且熔化温度不损坏纬线的物理化学性质及颜色;所指的液体载纬物必须具有较高的凝固点，在凝固点温度也不损坏纬线的物理化学性质和颜色，而且在引纬飞行期间能以稳定固体存在。在常温常压下是固体或液体的这些载纬物，还必须具备以下条件
(1)物理化学性质稳定，在与纬纱结合时不与纬纱及染料起物理化学作用。
(2)以固体状态引纬时，必须要有足够的机械强度，以保证对纬纱的牢固夹带。
(3)熔化时部分升华、蒸发的物质，不产生“三废”浸污织物，挥发、蒸发量要小。
在常温常压下符合上述要求的固体载纬物有有机物质石腊、食糖，金属钾、钠、镓和钠钾合金。
在常温常压下符合上述要求的液体载纬物有水，而它在载纬飞行时是水。
纬纱发射机构由成形器、发射器和熔化收集器组成。三者组成一个整体。
成形器是一种双齿环状成形器，它有两个直径相等、相切的园环在两个园环的相切处有一一对应的半球形或半流线形阴模，载纬物进入阴模后，被压制成球形或流线形物体。该两个带阴模的园环用同心同轴齿轮驱动。
发纬用高能电液-电磁泵(见附图1)，工作时产生电液效应和电磁效应。它是一端封闭、另一端开口的管状容器(1)，内壁装有正负电极(2)，封闭端为半球形(3)，管中充有绝缘液体，如水。当在两电极上通以受控高压脉冲直流电(4)时，电极在该液体中放电，产生高温、部分等离子体(5)、真空空穴(6)、超声速冲击波和高压，造成对开口端的初次冲击力，这称为电液效应;由于电极上总电荷是按导体表面曲率大小分布的，当电压值低于放电电压后，就不再放电，但仍旧有强大电流通过导电系数极高的等离子体，此时放电系统就转变成电磁感应系统，磁场中的强电流对管状容器(1)开口端产生巨大推力(8)，将载纬物(9)发射出去，这就是电磁效应。本电液-电磁泵的特点是能产生所需要的高能，对球形或流线形载纬物产生高速推动力;由于电磁作用易于控制电流、电压，故能保持推力均恒稳定;本泵无运动部件，所以寿命长;因系直接电液-电磁转换，故机械效率高。
熔化收集器(附图2)为一水平放置的喇叭形管状物(10)，其剖面为双曲线，在大开口端外围装有可调节温度的恒温加热器(11)，其作用是将载纬物(9)熔化，喇叭形管的小口端与负压收集器相连，以便将液态载纬物(9)收集起来，循环再用。
无梭织机的主要缺点之一，是织物边道问题解决不好。由于它的引纬方式由筒子直接引出，投入梭口后，每根纬纱都必须剪断;因此不能织出与有梭织机同样完整的边道。目前无梭织机的边道，有三种形式。一是折入边，把伸出织口两端的纬纱头，折入下一纬的梭口;形成光洁的边道。但边道的纬密，要比地布高出一倍。有边道厚地布薄的缺点。二是纱罗边和绞边由三根经纱织成纱罗纹或两根经纱绞住纬纱，以防止经纱滑出。缺点是边道不够牢固，外观不美，并且要增加回丝。三是热熔边仅用于化纤织物，毛边经过加热，使纤维熔化粘结，因此边道凹凸不齐。
本发明对边道处理的特点是纬纱在取纬时，定长器取二个幅宽长度的纬线，再配上不同的发纬顺序这种简便办法，就能使织物边道完整，而且能节省原料。以下为两种边道处理方式。
第一种方式(图3)八次发纬为一个循环，第一轮四次发纬顺序如下(1)由B方发射一个幅宽长度到A方(1B1)，另一个幅宽长度到B方(2A1)，另一个幅宽长度的纬纱留下待发，(3)从B方将第一次暂留的一个幅宽长度的纬纱发向A方(3B2)，(4)从A方将第二次暂留的一个幅宽长度的纬纱发向B方(4A2)第二轮首次发射方是A方，发射方式与第一轮相同。
以后发纬依上述八次发纬顺序循环工作，可得不需特殊处理的双边道半光边。
第二种方式，(1)在连接两次开口运动时，从B方向A方同步发射一个幅宽长度纬线两次，(2)在后两次开口运动时，从A方向B方同步发射一个幅宽长度纬线两次，如此循环工作下去。
表1列出了电液-电磁惯性织机与有梭织机及无梭织机主要性能比较。可以看出电液-电磁惯性织机的幅宽为有梭织机的5.3倍，为无梭织机的8倍，纬线运动速度为有梭织机的50倍，为无梭织机的16倍，转速为有梭织机的10倍，为无梭织机的1.8倍，机械效率为有梭和无梭织机的3倍以上。
电液-电磁惯性织机发纬机构结构简单，制造方便，其造价仅为无梭织机的30%。
本发明织机还具有机物料消耗低、噪音低、震动小、故障少、劳动条件好、操作人员少和易掌握操作等优点，是已有织机所无法比拟的。
另外，本发明织机对各种纬线的适应能力也比已有织机强，如它可发射不耐水纬线、易脱色纬线及特别重的纬线(如织帆布)。
实施例用腊丸作引纬物，将一根10米长的人造丝纬线载入腊丸，从上述发射机构发射出来，载纬腊丸直线飞行8米以上，多次准确击中目标，误差0.5～1厘米，比开口距离7～10厘米小得多。
权利要求
1、一种织机，由纬纱发射机构、载纬物、打纬器、开口机构和卷取机构组成，其特征在于(1)载纬物在引纬飞行时呈固体惯性特征，引纬结束的瞬间被熔收器熔化，与纬线脱离，然后重新与待发纬线结合，循环使用，(2)纬纱发射机构由装纬成形器、发射器和熔化收集器组成，(3)发射器采用高能电液-电磁泵。
2、根据权利要求
1所述的固体载纬物，其特征是，它在常温常压下，为固体或液体，但在引纬飞行的瞬间必须是固体，具有足够的机械强度，以保证对纬纱的夹带，它的熔点低，熔化时不会损坏纬纱的物理化学性能及本来颜色，该物质载纬后被冷冻或冷凝成固体，凝固点温度也不损坏纬纱的物理化学性能和本来颜色，该载纬物在熔化、升华、蒸发时不污染环境、不浸污织物，符合上述条件的载纬物，在常温常压下是固体的有石腊、食糖、钠钾合金，及金属钾、钠、镓，在常温常压下是液体的有水。
3、由权利要求
1所述的装纬成形器，其特征是用冷冻机或冷凝器使引纬物冷冻或冷凝，并与纬纱结合，在双齿环状成形器上压制成球体或流线体。
4、如权利要求
1所述的高能电液-电磁泵，其特征是一端封闭、另一端开口的管状容器(1)的内壁装有正负电极(2)，封闭端为半球形(3)，管中充有绝缘液体，如水，当在两电极上通以受控高压脉冲直流电(4)时，产生电液效应和电磁效应，向管(1)的开口端产生巨大推力，将载纬物(9)发射出去。
5、如权利要求
1和4所述的高能电液-电磁泵，其特征是，所用高压电极为条状电极，该电极在容器的封闭端具有放电特性，有曲率很大的表面形状，靠近管口端曲率极小，呈轨状导电特性。
6、如权利要求
1所述的熔化收集器，其特征是水平放置的喇叭形管状物(10)，其剖面为双曲线，在喇叭管外围装有可调节温度的恒温加热器(11)，喇叭形管小口端与负压收集器(12)相连。
7、本发明织物边道处理有两种方式，其特征是，每次取二个幅宽长度的纬线，按以下方式处理
第一种方式，八次发纬为一个循环，第一轮四次发纬顺序如下(1)由B方发射一个幅宽长度到A方(1B1)，另一个幅宽长度的纬纱留下待发，(2)由A方发射一个幅宽长度到B方(2A1)，另一个幅宽长度的纬纱留下待发，(3)从B方将第一次暂留的一个幅宽长度的纬纱发向A方(3B2)，(4)从A方将第二次暂留的一个幅宽长度的纬纱发向B方(4A2)，第二轮首次发射方是A方，发射方式与第一轮相同。
以后发纬依上述八次发纬顺序循环工作，可得不需特殊处理的双边道半光边。
第二种方式，(1)在连接两次开口运动时，从B方向A方同步发射一个幅宽长度纬线两次，(2)在后两次开口运动时，从A方向B方同步发射一个幅宽长度纬线两次，如此循环工作下去。
专利摘要
本发明涉及一种织机，它的载纬器及其发射机构。这种织机具有有梭织机和无梭织机的主要优点，而克服了其缺点，并将其优点提到新的水平。载纬物是一种低熔点固体物质，引纬飞行时呈固体惯性特征，引纬结束时立即被熔化，与纬线脱离，该载物可循环使用。纬线发射机构由装料成形器、发射器和熔化收集器组成。发射器采用高能电液-电磁泵。该织机幅宽大于8米，纬线运动速度为1000米/秒，织机转速2000转/分，机械效率大于90％。采用简便的织物边道处理方法，得到双边道半光边。
文档编号D03D49/50GK85105809SQ85105809
公开日1986年10月29日 申请日期1985年7月31日
发明者安燕生, 孙建敏 申请人:安燕生导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan