专利名称：鱼皮鞣制工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种鱼皮鞣制工艺。更具体地说是涉及一种制作工艺，该工艺能获得具有最佳塑性和易于精加工的鞣制鱼皮，从而可用它制造出从商业观点来看属完美的最终产品。
人们已清楚地看到，诸如鞋类、包类、皮夹类等等皮制品的销售在日益增加，并面临着一个无疑是大的工业原料市场的需求。
各种不同类型的动物皮目前是按工业规模进行鞣制的，例如有蜥蜴皮、鳄鱼皮以及许多其它动物的皮。引起生产成本上升因而引起零售价上涨的主要问题尤其在于原料获得过程中所涉及的困难。
再者，在许多情况下，工业界试图为顾客提出几种新的设想，以便成功地获得其它原料市场的可能性。从这一情况看来，竞争正变得得日益激烈，而目前能得到的制品则不具有改变其生产的可能性。
从上述这些可清楚地看到，目前十分重要的是应获得一种根据本发明进行的鞣制鱼皮的工艺，该工艺是以皮作原料，该原料与目前所使用的皮(例如蜥蜴、爬行动物或鳄鱼皮等)相比能以显然低的价格得到。
此外，根据本发明的工艺是对为食用目的而捕获的动物皮进行利用，从而避免了仅仅为了获得皮的目的而把它们杀掉。
再者，鞣制的鱼皮具有典型的装饰特色，与目前所加工的这些皮的特色相比显示出新颖性，因此可有效地用作广告的目的。
于是，本发明的目的是要提供一种根本性的技术指导以实现一种能对任何种类的鱼皮进行鞣制的工艺，尤其是对北海的鱼皮(考虑到其强度)进行处理的工艺。
用本发明工艺鞣制的皮可以是新鲜类的，也可以是在潮湿状态和酸浸条件下保存的类型。
于是本发明的特定目的是要提供一种鞣制鱼皮的工艺，该工艺包括以下步骤a)在滚转筒或任何其他类似的处理皮类的装置中引入相当于待处理皮的1～8倍重量的冷水和2%～3%重量的盐;
b)使滚转筒旋转达2～45分钟;
c)把皮引入滚转筒并使滚筒旋转达5～60分钟;
d)在滚转筒中引入待处理皮的1%～10%重量的、对所说的皮具有防腐特性和相容性的杀菌剂，并使滚转筒旋转达5～60分钟;
e)在滚转筒中引入待处理皮的0.3～5%重量的乳化剂，并使所说的滚筒旋转5～60分钟。
f)从滚转筒卸除所有的物料;
g)使如此处理过的皮接受内清洗作用以除去皮上所粘附的肉质残留物;
h)对如此得到的皮进行称重;
i)把皮引入滚转筒，同时还引入按步骤h)称得的皮的重量的0.5～6倍的水，还引入一定量的盐，从而获得大约6.5的波美度(BE)。
l)使滚转筒投入运转达2～30分钟;
m)逐步加入甲酸，直到pH值为3～4为止，并使滚筒进一步旋转达10～60分钟;
n)在滚转筒静止时加入按步骤h)称得的皮的重量的3～30%的铬;
o)使滚转筒运转达1～20小时;
p)使整批物料静置一夜时间;
q)用水流冲洗;和r)把如此鞣制的皮静置于横梁上或任何其它类似装置上至少达36小时。
于是就获得了一种理想的产品，它十分适合于在所希望的时间内接受通常的再鞣制处理。
理想的是，根据本发明的步骤p)之后进行进一步旋转达30分钟。
根据本发明，所说的步骤a)是在4倍于待处理皮之重量的、10℃以下的水中进行的，而在该步骤中所使的盐的量最好为所述皮之重量的10%。
步骤b)的旋转时间，根据本发明工艺最好为10分钟，而根据该工艺之步骤C，滚转筒的旋转最好为15分钟。
再者，根据本发明，步骤d)中所引入的杀菌剂为大约皮重量的3.5%，滚转筒最好是旋转达65分钟。
更具体地说，所说的杀菌剂可以是与那些在SOLANAS或IMEROLOSJ的名称下所销售的物质相同。
此外，根据步骤e)所引入的乳化剂可按持处理皮的重量的1%进行使用，而滚转筒最好进行旋转达15分钟，从而完成步骤e)。
根据本发明，对如此处理过的和在步骤g)之后卸除的皮上进行的清洗作用可以通过刮肉、吊在钉子上刮毛或挤压和刮毛来进行。
本发明工艺中的步骤i)最好是通过温度低于10℃、其量为步骤h)中的皮之重量的2.5倍的水和皮之重量的15%的盐来进行。
再者，使滚转筒进行旋转的所述步骤l)最好进行达10分钟。
甲酸的逐步引入可以根据本发明进行，直到pH值为3.5为止，步骤m)最好包括30分钟的滚转。
根据本发明，在步骤n)中引入的铬可以是自碱化型(例如，在BAICROMF的名称下所购得的产品)，其用量为步骤h)中皮的重量的15%。
另外，步骤o)中的旋转可持续8小时。
根据本发明工艺鞣制的皮的静置时间最好为48小时。
通过本发明的工艺，可获得准备接受再鞣制和染色处理的鞣制的鱼皮。
更具体地说，考虑到有可能通过通常的再鞣制和染色处理方法，对由上述步骤获得的产物进行处理，从而获得同样高质量的可作再精制处理的皮，于是也提出了一种对通过本发明的工艺所获得的鱼皮进行再鞣制和染色的工艺，通过该再鞣制和染色工艺可获得一种可被再精制和具有理想特征的精制产品。
因此，本发明的另一个目的是对通过上述程序所获得的鱼皮作再鞣制处理，该处理包括以下步骤1)在温度为20～50℃、其量为本工艺步骤h)中的皮重0.5～8倍的水中，用步骤h)中的皮重0.5～10%的琼脂剂对皮进行琼脂化作用，使滚转筒旋转达10分钟至2小时;
2)通过取出液体和使皮留下来卸去滚转筒的负荷;
3)在滚转筒中引入相当于步骤h)中皮重量0.5～8倍、其温度为20℃～60℃的水，并加入所述皮重0.5～10%的中和剂，使滚转筒旋转达5分钟至2小时;
4)加入一种带鞣酸根的植物源产品，其用量为步骤h)中的皮重的1～10%，并使滚转筒旋转达10～60分钟;
5)卸去浴器的负荷;
6)用水冲洗皮达5～10分钟，然后卸去浴器的负荷;
7)通过引入温度为20～80℃、用量为步骤h)中的皮重1.5～8倍的水，对如此获得的皮进行浸染和充填，还使用所说皮重的1.5～30%的软化剂;
8)使整批物料旋转达5分钟～2小时;
9)通过加入步骤h)中皮重的2～50%的鞣酸根植物产品和使滚转筒旋转5分钟至2小时来实施植物再鞣制;
这时，如此获得的皮已加工完毕，从而浴器能被卸荷，而染色处理可紧接着进行，或者该染色处理可在浴器本身中进行而不对浴器进行卸荷。
更理想的是，染色过程按照以下步骤进行10)在浴器中加入染料;
11)加入所述皮重的0.5～10%的甲酸，并使滚转筒旋转达10分钟至2小时;
12)对浴器进行卸荷。
更理想的是要根据本发明，用温度为35℃、用量为所述重量2倍的水和用量为所述重量2%的琼脂剂实施本发明的皮的琼脂化，并使滚转筒旋转40分钟。
根据本发明，再鞣制过程的步骤3)可以通过温度为40℃、用量为步骤h)中皮重的2倍的水、该重量的2%的中和剂和使滚转筒旋转20分钟来实施。
此外，鞣酸根产物可按步骤4)以5%(重量)的量被加入，旋转可进行40分钟，所说的产物例如为TAMOLGA。
再者，根据本发明，该皮的浸染和充填处理可在以上所述皮重的三倍且温度为55℃的水中进行，并使用8%(重量)的软化剂。所说的软化剂可由5%的GLICERMAX52和3%的SERIDOL82组成。
所说产品的第一种起软化剂的作用，而第二种避免了这样一个事实，即所谓的“粒化”现象或皮的表面部分本身受第一种产品的作用太厉害。
实施琼脂化步骤的旋转过程最好持续30分钟。
根据步骤9)的植物再鞣制可通过这样的步骤进行，即最好加入上述皮重量13%的植物产品并使滚转筒旋转达30分钟。
更具体地说，再鞣制过程可通过5%(重量)的TAMOLGA和8%(重量)的TANIGANOS来实施。
在染色步骤中，甲酸最好是以步骤h)中皮重的2%的量加入，并使滚转筒旋转约40分钟。
此时，产品已加工完毕，因而可进行通常的再精制操作。
本发明通过参照了一些特定的同类例子而得到了公开，但必须明白，本领域中的某些技术人员可以引入修改和变化而不至于偏离本发明的范围。
权利要求
1.一种鞣制鱼皮的工艺，其特征包括以下步骤a)在滚转筒或任何其他类似的处理皮类的装置中引入相当于待处理皮的1～8倍重量的冷水和2%～30%(重量)的盐；b)使滚转筒旋转达2～45分钟；c)把皮引入滚转筒并使滚筒旋转达5～60分钟；d)在滚转筒中引入待处理皮的1%～10%重量的对所说的皮具有防腐特性和相容性的杀菌剂，并使滚转筒旋转达5～60分钟；e)在滚转筒中引入待处理皮的0.3～5%重量的乳化剂，并使所说的滚筒旋转5～60分钟；f)从滚转筒卸除所有的物料；g)使如此处理过的皮接受内清洗作用以除去皮上所粘附的肉质残留物；h)对所得到的皮进行称重；i)把皮引入滚转筒，同时还引入按步骤h)称得的皮重0.5～6倍的水，并引入一定量的盐，从而获得大约6.5的波美度(BE)；l)使滚转筒投入运转达2～30分钟；m)逐步加入甲酸，直到pH值为3～4为止，使滚筒进一步旋转达10～60分钟；n)在滚转筒静止时加入按步骤h)称得的皮的重量的3～30%的铬；o)使滚转筒运转达1～20小时；p)使整批物料静置一夜时间；q)用水流冲洗；和r)把如此鞣制的皮静置于横梁上或任何共它的类似装置上至少达36小时。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征是在步骤p)之后使滚转筒旋转达约30分钟。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征是所说的步骤a)是通过引入温度为10℃、用量为待处理皮重量之4倍的水和皮重量的10%的盐进行的。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征是步骤b)的旋转进行10分钟。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征是步骤c)的旋转进行15分钟。
6.根据权利要求1所述的工艺，其特征是步骤d)是通过引入皮重量的3.5%的杀菌剂和使滚转筒旋转15分钟来进行的。
7.根据权利要求1或6所述的工艺，其特征是所说的杀菌剂为SOLANA S或IMEROLO SJ。
8.根据权利要求1所述的工艺，其特征是通过引入相当于待处理皮重量1%的乳化剂和使滚转筒旋转约15分钟来实施步骤e)。
9.根据权利要求1所述的工艺，其特征是根据步骤g)的清洗是通过刮肉、吊在钉子上和刮毛或挤压和刮毛等操作而进行的。
10.根据权利要求1所述的工艺，其特征是通过在滚转筒中与所说的皮一起引入温度低于10℃、用量为步骤h)中的皮重2.5倍的水和步骤h)的皮重量的15%的盐来实施步骤i)。
11.根据权利要求1所述的工艺，其特征是步骤l)中的旋转时间为约10分钟。
12.根据权利要求1所述的工艺，其特征是通过引入所需量的甲酸以获得3.5的pH值和使滚转筒旋转达30分钟来实施步骤m)。
13.根据权利要求1所述的工艺，其特征是通过引入步骤h)中皮重的15%的铬来实施步骤n)。
14.根据权利要求1或13所述的工艺，其特征是所说的铬为自碱化型。
15.根据权利要求14所述的工艺，其特征是所说的自碱化型铬为BA ICROM F。
16.根据权利要求1所述的工艺，其特征是步骤o)中的滚转筒进行旋转达8小时。
17.根据权利要求1所述的工艺，其特征是步骤r)中的静置时间为48小时。
18.对根据权利要求1～17中的任何一项之方法所获得的鱼皮进行再鞣制的方法，其特征包括以下步骤1)在温度为20～50℃、其量为本工艺步骤h)中的皮重0.5～8倍的水中，用步骤h)中的皮重0.5～10%的琼脂剂对皮施行琼脂化作用，使滚转筒旋转达10分钟至2小时;2)通过取出液体和使皮留下而卸去滚转筒的负荷;3)在滚转筒中引入相当于步骤h)中皮重量0.5～8倍，其温度为20℃～60℃的水，并加入所述皮重0.5～10%的中和剂，使滚转筒旋转达5分钟至2小时;4)加入一种带鞣酸根的植物源产品，其用量为步骤h)中的皮重的1～10%，并使滚转筒旋转达10～60分钟;5)卸去浴器的负荷;6)用水冲洗皮达5～10分钟，然后卸去浴器的负荷;7)通过引入温度为20～80℃、用量为步骤h)中的皮重1.5～8倍的水对如此获得的皮进行浸染和充填，还使用所说皮重的1.5～30%的软化剂;8)使整批物料旋转达5分钟～2小时;9)通过加入步骤h)中皮重的2～50%的鞣酸根植物产品和使滚转筒旋转5分钟至2小时这种植物再鞣制过程来对物料进行再鞣制。
19.根据权利要求18所述的处理方法，其特征是琼脂化步骤l)是用温度为35℃、用量为所说皮重两倍的水、和用量为所说皮重的2%的琼脂化剂并通过使滚转筒旋转达40分钟而实现的。
20.根据权利要求18所述的处理方法，其特征是通过引入温度为40℃、用量的步骤h)中皮重2倍的水和所说皮重的2%的中和剂并使滚转筒旋转达20分钟来实施步骤3)。
21.根据权利要求18所述的处理方法，其特征是通过加入步骤h)中皮重的5%的鞣酸根植物源产品和使滚转筒旋转40分钟来实施步骤4)。
22.根据权利要求18或21所述的处理方法，其特征是所说的鞣酸根植物源产品为TAMOL GA。
23.根据权利要求18所述的处理方法，其特征是通过在所说的滚转筒中引入温度为55℃、用量为步骤h)中皮重3倍的水和皮重8%的软化剂来实施步骤7)。
24.根据权利要求18或23所述的处理方法，其特征是所说的软化剂是由GL ICERMAX52和SER IDOL82的混合物组成的。
25.根据权利要求24所述的处理方法，其特征是使用步骤h)中皮重的5%的GLICERMAX52和所说皮重的3%的SERIDOL82。
26.根据权利要求18或23所述的处理方法，其特征是步骤8)的旋转进行30分钟。
27.根据权利要求18所述的处理方法，其特征是通过加入步骤h)中皮重的13%的鞣酸根植物源产品并使滚转筒旋转30分钟来实施步骤9)。
28.根据权利要求18或27所述的处理方法，其特征是所说的鞣酸根植物源产品由TAMOL GA和TAMIGAN OS的混合物构成。
29.根据权利要求28所述的处理方法，其特征是TAMOL GA的用量为步骤h)中皮重的5%，TANIGAN的用量为该皮重的8%。
30.根据权利要求18～19中任何一项所述的处理方法，其特征是染色过程是在步骤9)之后进行的，该染色过程包括以下步骤10)把染色剂投入浴器;11)加入步骤h)中皮重的0.5～10%的甲酸并使滚转筒旋转达10分钟至2小时;和12)从滚筒卸除浴器。
31.根据权利要求30所述的处理方法，其特征是通过引入步骤h)中皮重的2%的甲酸和使滚转筒旋转达40分钟来实施步骤12)。
32.根据上述任何一条权利要求所述的鱼皮鞣制工艺，已如前述作了实质上的描述和公开。
全文摘要
本发明涉及一种鱼皮鞣制工艺，该工艺以低价的鱼皮作原料，通过该工艺得到的产品十分适合于在所希望的时候接受再精制处理，从而制造出从商业观点来看实属完美的理想皮革产品。
文档编号C14C13/00GK1031113SQ8710554
公开日1989年2月15日 申请日期1987年8月8日 优先权日1986年3月7日
发明者安脱尼·戴高迪奥, 弗朗斯柯·仑座, 匹爱罗·仑座 申请人:意大利普通建筑公司