专利名称：：一种山羊无铬鞣鞋面革的生产工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及皮革的加工工艺，具体地讲是涉及一种山羊无铬鞣鞋面革的生产工艺。
背景技术：
：传统的皮革多釆用铬作鞣剂，加工制得的铬鞣革具有耐高湿、热稳定性好，革身丰满，柔软等优点。但是，因为铬矿资源有限，人们迫切需要寻找一种替代品。而且，因制革过程中残存的六价铬有毒性，铬鞣过程会对环境造成严重污染，对操作者身体带来伤害，该现象目前尚难以有效地防治。因此，在人们曰益重视生存环境，关注使用环保皮革的形势下，研制无铬鞣皮革已经成为必然趋势。
发明内容为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种山羊无铬鞣鞋面革的生产工艺，解决制革过程中的铬污染问题。本发明是通过以下技术方案来实现的一种山羊无铬鞣鞋面革的生产工艺，包括以下的步骤浸酸、鞣制、漂洗、中和，复鞣，染色加油，固定，套色、水洗、出皮，次日挤水，真空50'C/70秒，挂晾干燥、收皮静置、回潮静置、振荡拉软、修弯、绷板干燥、修边得成品，其特征在于，所述鞣制过程在浸酸液中进行，加入锆鞣剂后加碱调节溶液pH值为3.5，加入1#螯合剂，1#栲胶，1#分散剂，1#树脂鞣剂，反应；然后加入2#螯合剂，2#栲胶，2#分散剂，2#树脂鞣剂、防霉剂，水洗、出皮，备用；锆鞣剂选自DT-T6015、BLANCOROLZB33、DT-T602、DT-T6035之任一，优选BLANCOROLZB33，用量为5%，作用时间为90min;所述碱选自Na2C03或者NaHC03，优选NaHC03,用量为3.6%,反应时间为30+30min;所述1#螯合剂为DT-AIOI、TRUKALINK、BORRONST之任一，优选DT-A101，用量为0.3%;所述l弁栲胶为MiMosaFS、SETASUN、DT-R228之任一，优选MiMosaFS,用量为10%;所述1#分散剂为CoralonOT、TANIGANOS、RETANBM之任一，优选CoralonOT，用量为3%;所述1#树脂鞣剂为ReluganRV，用量为3%,上述试剂作用时间为60min;所述2#螯合剂为DT-AIOI、TRUKALINK、BORRONST之任一，优选DT-A101,用量为0.3%;所述2#栲胶为MiMOsaR211，MiMOsaME之任一，优选MiMOsaR211，用量为10%;所述2弁分散剂为OT、TANIGANOS、RETANBM之任一，优选OT，用量为2%;所述2弁树脂鞣剂为ReluganRV,用量为3%;上述试剂作用时间为180min;所述防霉剂为preventolWB或TOLCIDE2230,优选0.1%preventolWB。所述的复鞣步骤加入温度为3(TC的水，加入螯合剂除去水中的重金属，避免重金属与栲胶结合形成黑点，然后加1#合成鞣剂收紧粒面，使粒面细致，再分次加入2#合成鞣剂、1#树脂鞣剂、1#、2#、3#栲胶增加皮身的紧实度，丰满均勾性，加入2#树脂鞣剂增加皮身的丰满柔软性。所述螯合剂为DT-A101、TRUKALINK、BORRONST之任一，优选DT-A101,用量为0.3%,作用5min;1#合成鞣剂为INTAN806或FAPTANSTIL,优选INTAN806，用量为4%，作用时间为20min;2#合成鞣剂为INTAN806或FAPTANSTIL，优选INTAN806,用量为2%;1#树脂鞣剂为RETAN610、RELUGAND、TRUPOTANMAU之任一，优选RETAN610,用量为5%;1#栲胶为MiMOsaR211或MiMOsaME;上述试剂作用60min;2#栲胶为ATO或DT-R240,优选ATO，用量为2%;分散剂为CoralonOT、TANIGANOS、RETANBM之任一，优选CoralonOT,用量为2%,作用时间为60min;所述的2#树脂鞣剂为TC、TERGOTANS、TERGOTANPR、INTANEMS、FAPTANRTS3之任一，优选TC,用量为5%，作用50min。本发明的有益效果是本发明釆用在鞣制和复鞣过程中釆用不含铬的锆鞣剂、植物鞣剂、合成鞣剂制备山羊无铬鞣鞋面革，操作过程安全，无污染，所得胚革收缩温度达到95°C，革身丰满，柔软，有弹性，粒面平整，细致，其物理机械性能完全能达到山羊鞋面革的性能要求。具体实施例方式下面将详细说明本发明的具体实施例方式一种山羊无铬鞣鞋面革的生产工艺，经浸酸、鞣制、漂洗、中和、复鞣、染色加油、固定、套色、水洗、出皮、次日挤水.、真空5(TC/70秒，挂晾干燥、收皮静置、回潮静置、振荡拉软、修弯、绷板干燥、修边等步骤即得成品。漂洗步骤使用草酸洗掉皮表面的脏物,加脱脂剂S008脱掉皮内多余的油脂，中和步骤加入中和剂提高皮的pH值，以适应后面的复鞣填充。染色加油步骤中，加油的目的是为了提高革身的柔软度，提高皮的物理性能，加油前加螯合剂除去水中的重金属，加入蛋白填料以填充皮的边腹部，使整张革身更均句一致。随后加入的树脂鞣剂RETANTA、RETANTB及栲胶MiMOsaR211是为了进一步增加革身的紧实度，随后的固定步骤进一步增加结合。实施例l(以下用量百分比以与酸皮的重量百分比计算)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>每小时转五分钟过夜，次日转20min，加0.1%p認ntolWB30(防霉剂)轻水洗、出皮静置。挤水削匀，称重作以下用料依据漂洗200%水35。C0.5%0.5%草酸S008(脱脂剂)30pH3.4水洗中和200%2%水PAK-N-C(中和剂)35°C50pH4.9-5.0100%0.3%30°C水DT-A101(螯合剂)INTAN806(合成鞣剂)INTAN806(合成鞣剂)RETAN610(树脂鞣剂)MiMOsaR211(栲胶)MiMOsaR211(栲胶)ATO(栲胶)CoralonOT(分散剂)100%水35°C每小时转五分钟过夜，次曰转20min加5%TC(树脂鞣剂)4%2%5%5%5%20/o2%2060606050水洗染色、150%水45°C加油0.3%A101(螯合剂)52.5%BlackFA(染料)203%FTG(蛋白填料)302%BUP(合成油脂)3%E123(合成油脂)502%RETANTB(树脂鞣剂)4%RETANTA(树脂鞣剂)403%MiMOsaR211(栲胶)30固定2%甲酸10+20排水套色200%水45。C0.5%K-BN(阳离子黑染料水)201.5%BlackGF(染料)201.2%甲酸20水洗、出皮、次曰挤水，真空5(TC〃0秒、挂晾干燥、收皮静置、回潮静置、振荡拉软、修弯、绷板干燥、修边即成品。以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡釆用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。权利要求1、一种山羊无铬鞣鞋面革的生产工艺，包括以下的步骤浸酸、鞣制、漂洗、中和，复鞣，染色加油，固定，套色、水洗、出皮，次日挤水，真空50℃/70秒，挂晾干燥、收皮静置、回潮静置、振荡拉软、修弯、绷板干燥、修边得成品，其特征在于，所述鞣制过程在浸酸液中进行，加入锆鞣剂后加碱调节溶液pH值为3.5，加入1#螯合剂，1#栲胶，1#分散剂，1#树脂鞣剂，反应；然后加入2#螯合剂，2#栲胶，2#分散剂，2#树脂鞣剂、防霉剂，水洗、出皮，备用；所述的复鞣步骤加入温度为30℃的水，加入螯合剂除去水中的重金属，避免重金属与栲胶结合形成黑点，然后加1#合成鞣剂收紧粒面，使粒面细致，再分次加入2#合成鞣剂、1#树脂鞣剂、1#、2#、3#栲胶增加皮身的紧实度，丰满均匀性，加入2#树脂鞣剂增加皮身的丰满柔软性。2、根据权利要求1所述的一种山羊无铬鞣鞋面革的生产工艺，其特征在于，所述鞣制过程中加入的锆鞣剂选自DT-T6015、BLANCOROLZB33、DT-T602、DT-T6035之任一；所述碱选自Na2C03或者NaHC03;所述1#螯合剂为DT-A101、TRUKALINK、BORRONST之任一；所述1#栲胶为MiMosaFS、SETASUN、DT-R228之任一；所述1#分散剂为CoralonOT、TANIGANOS、RETANBM之任一；所述1#树脂鞣剂为ReluganRV，用量为3%，上述试剂作用时间为60min;所述2#螯合剂为DT-AIOI、TRUKALINK、BORRONST之任一；所述2#栲胶为MiMOsaR211,MiMOsaME之任一；所述2#分散剂为CoralonOT、TANIGANOS、RETANBM之任一；所述2#树脂鞣剂为ReluganRV,用量为3%,上述试剂作用时间为180min;所述防霉剂为preventolWB或TOLCIDE2230。3、根据权利要求2所述的一种山羊无铬鞣鞋面革的生产工艺，其特征在于，鞣制过程中所述锆鞣剂优选BLANCOROLZB33,用量为5%，作用时间为90min;所述碱优选NaHC03，用量为3.6%，反应时间为30+30min;所述1#螯合剂优选DT-A101，用量为0.3%;所述1#栲胶优选MiMosaFS，用量为10%，所述W分散剂优选CoralonOT,用量为3%;所述1#树脂鞣剂优选ReluganRV，用量为3。/。;所述2弁螯合剂优选DT-A101，用量为0.3%;所述2#栲胶优选MiMOsaR211,用量为10%;所述2#分散剂优选0丁，用量为2%;所述2#树脂鞣剂优选ReluganRV，用量为3%;所述防霉剂优选0.1%preventolWB。4、根据权利要求1所述的一种山羊无铬鞣鞋面革的生产工艺，其特征在于，所述复鞣步骤中，所述螯合剂为DT-A101、TRUKALINK、BORRONST之任一，作用5min;1#合成鞣剂为INTAN806或FAPTANSTIL，作用时间为20min;2#合成鞣剂为INTAN806或FAPTANSTIL;1#树脂鞣剂为RETAN610、RELUGAND、TRUPOTANMAU之任一，1#栲胶为MiMOsaR211或MiMOsaME，上述试剂作用60min;2#栲胶为ATO或DT-R240;分散剂为CoralonOT、TANIGANOS、RETANBM之任一，作用时间为60min,所述的2#树脂鞣剂为TC、TERGOTANS、TERGOTANPR、INTANEMS、FAPTANRTS3之任一，作用50min。5、根据权利要求4所述的一种山羊无铬鞣鞋面革的生产工艺，其特征在于，所述复鞣步骤中，所述螯合剂优选DT-A101,用量为0.3%;1#合成鞣剂优选INTAN806,用量为4%;2#合成鞣剂优选INTAN806,用量为2%;1#树脂鞣剂优选RETAN610，用量为5°/。；1#栲胶优选MiMOsaR211，用量为5%;2#栲胶优选ATO，用量为2%，分散剂优选CoralonOT，用量为2%，所述的2#树脂鞣剂优选TC，用量为5%。全文摘要本发明公开了一种山羊无铬鞣鞋面革的生产工艺，包括以下的步骤浸酸、鞣制、漂洗、中和，复鞣，染色加油，固定，套色，水洗、出皮，次日挤水，真空50℃/70秒，挂晾干燥、收皮静置、回潮静置、振荡拉软、修弯、绷板干燥、修边即成品，其特征在于鞣制和复鞣过程中，用锆鞣剂、植物鞣剂、合成鞣剂代替了传统的铬鞣剂，无污染，操作过程安全，从而达到了完全治理皮革业铬污染的效果。所得胚革收缩温度达到95℃，革身丰满，柔软，有弹性，粒面平整，细致，其物理机械性能完全能达到山羊鞋面革的性能要求。文档编号C14C3/00GK101358254SQ20081019600公开日2009年2月4日申请日期2008年9月10日优先权日2008年9月10日发明者涂颖科申请人:江苏新概念制革有限公司