专利名称：箱式溢流漂纱机的制作方法
技术领域：
箱式液流漂纱机属纱线漂白设备。可供纺织领域漂白企业广泛应用。该机具有结构简单，高效率低能耗。
现有漂纱机中，如链条式漂纱机主要结构是多格水泥池，池上方设有六角导轨，其不足之处是加白工序需在其它设备完成，容易造成色差，由于纱线呈链条状连接，在链条接口处易产生因漂液渗透不进的黄斑，设备占地面积大，小型企业适应较困难。履带式漂纱机主要依靠履带板带动三角滚筒，纱线套在三角滚筒上，放入履带凹槽内，自前向后推进，其不足之处是结构复杂，维修工作量大，易产生污渍，有造成乱纱、烂纱现象，占地面积大，小型企业适应困难。螺旋桨式液流漂纱机，漂液通过螺旋桨搅拌进行循环，不足之处是液流循环均匀欠佳，纱线漂白不匀，局部循环流量过大产生乱纱和烂纱。
本实用新型的目的是克服上述漂纱机中的不足，而提供一种改进的箱式液流漂纱机。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到用不锈钢焊接成长方形箱体，再用不锈钢板轧成槽钢形状，沿箱体上端外侧焊接，形成液体流动管路，又形成箱体的箱边加强筋。在喷液管路内侧布置喷液孔，在箱体上端边沿上设置挂纱装置，在箱体底部上端焊接回液管路和布置回液孔。
液流经过循环泵，经吸液管、输液管、分流管、喷液管从喷液孔中喷出，纱线在箱体中处于静止状态，受到液流的均匀漂白。此工艺需该机3～4台为一组，用吊车将纱线吊起或放进，穿插进行漂白，水洗，酸洗和增白等工序。
本实用新型相比现有技术具有如下优点一是纱线采用悬挂方式，解决了链条漂纱机链条接口处因漂液渗透不进的黄斑；二是传动部分简化，降低维修费用，又消除纱线漂白过程中的污渍，缠纱和烂纱；三是本机液流均匀，解决了螺旋桨式漂纱机因局部流量大冲擦造成的乱纱和白度不匀现象；四是本机占地面积少，纱线在箱体中处于静止状态，从而最大限度地减少纱线的磨擦损伤和棉纤维组织的破坏。
附图的图面说明明如下
图1是箱式液流漂纱机的剖视图。
图2是箱式液流漂纱机俯视图。
图3是箱式液流漂纱机沿A－A线的剖视图。
本实用新型结合附图对实施例作进一步说明参照
图1～3，箱式液流漂纱机由箱体(1)、吸液管路(2)、循环泵(3)、输液管路(4)、分液管路(5)、喷液管路(6)、回液管路(7、16)、挂纱棍(10)、挂纱板(11)、承纱挂脚(12)、纱板固定套(13)、纱板固定杆(14)、吊车架吊车孔(15)、进水阀(17)、排水阀(18)组成。分液管路(5)、喷液管路(6)为不锈钢板轧成槽钢形状，沿箱体(1)上端外侧焊接与喷液管路(6)形成管路的箱体部分，布置喷液孔(8)，在箱体底上端安装槽钢形状的回液管路(7、16)，在回液管路(7)上布置回液孔(9)，循环泵(3)吸口连接吸液管路(2)，排口连接输液管路(4)，在箱体(1)侧面设置进水阀(17)及排水阀(18)，在箱体(1)底部边缘设置排液孔(19)。挂纱棍(10)穿套在挂纱板(11)上，承纱挂脚(12)为双“┐”字形，下端固定在挂纱板(11)上，上端挂承在箱体边沿上。纱板固定套(13)下端焊一件不锈钢板再焊接在挂纱板(11)上，纱板固定杆(14)穿插在纱板固定套(13)上，固定纱板固定杆，使整套穿好纱线的挂纱板固为一体。
权利要求一种用于纱线漂白的箱式液流漂纱机，其特征在于该机由箱体(1)、吸液管路(2)、循环泵(3)、输液管路(4)、分液管路(5)、喷液管路(6)、回液管路(7、16)、挂纱棍(10)、挂纱板(11)、承纱挂脚(12)、纱板固定套(13)、纱板固定杆(14)、吊车架吊车孔(15)、进水阀(17)、排水阀(18)组成。分液管路(15)、喷液管路(6)为不锈钢板轧成槽钢形状，沿箱体(1)上端外侧焊接与喷液管路(6)形成管路的箱体部分，布置喷液孔(8)，在箱体底部上端安装槽钢形状的回液管路(7、16)、在回液管路(7)上布置回液孔(9)，循环泵(3)吸口连接吸液管路(2)，排口连接输液管路(4)，在箱体(1)侧面设置进水阀(17)及排水阀(18)，在箱体(1)底部边缘设置排液孔(19)，挂纱棍(10)穿套在挂纱板(11)上，承纱挂脚(12)为双“T”字形，下端固定在挂纱板(11)上，上端挂承在箱体边沿上。纱板固定套(13)下端焊一件不锈钢板，再焊接在挂纱板(11)上，纱板固定杆(14)穿插在纱板固定套(13)上，固定纱板固定杆，使整套穿好纱线的挂纱板固为一体。
专利摘要本实用新型是一种纱线漂白的设备。它由箱体、输液管、分液管、喷液管、回液管及挂纱机构等部分组成。其中分液管及回液管又作为箱体的加强筋。本实用新型解决了现有技术中漂纱产生的黄斑、烂纱、污渍，最大限度地减少纱线的摩擦损伤和棉纤维组织的破坏。本机具有结构简单，高效率低能耗，性能稳定，占地面积少，是纱线漂染企业的理想生产设备。
文档编号D06B3/04GK2076123SQ9021317
公开日1991年5月1日 申请日期1990年7月13日 优先权日1990年7月13日
发明者曾祥有, 吴文成 申请人:韶关市织布厂