专利名称：打褶服装和服装打褶的方法
技术领域：
本发明与非成衣服装打褶的方法有关，从而可裁制打褶服装诸如褶裙，打褶上衣，打褶女衬衣以及打褶被服。
打褶服装诸如折裙的加工方法都是已知的技术，打褶的裙子可分为喇叭裙，围裙和褶裙，在裙子、上衣、女衬衣、便服以及类似服装形成折褶的方法一般就叫“打褶”。
当服装形成褶后，便产生适当的阴影且有了视觉效果，褶使服装具有柔软性，穿此种服装的人就不会有紧身感，即使服装尺寸号码太小，仍然使穿者能活动自如。
打褶服装，诸如褶裙，打褶上衣，打褶女衬衣及打褶被服，在大多数情况下，通常都以下述步骤加工1)首先，所选衣料裁剪成有一定形状和尺寸的几部分衣片(裁剪)。
2)这些准备好的衣片进行熨平，为下一步也就是打褶作好准备(熨平)。
3)这些衣片通过打褶机或手工进行打褶。
4)打褶衣片放在热处理装置内，用饱和蒸气加热，这样就固定了褶(热处理)。
5)各有固定褶的衣片借助缝纫机缝制成整件衣服，从而生产出一打褶的服装(缝制)。
综上所述，生产一打褶服装通常应先把衣料裁成衣片，于是把衣片打褶，最后缝制成衣服，但是，在某些情况下，也可先打褶衣料，然后再裁成衣片，最后缝在一起，不论那种情况，在缝纫时，纽扣一定要固定在衣服上。
最近，人们也可以首先把衣片缝制成一非成品服装，随后非成品服装再加工成褶。这种在非成品服装上形成褶的方法为“后打褶”法，并公开在已公布但未经审查的日本专利申请2-269866上。
在后打褶方法中，先是衣片缝制成衣服，随之，合成的非成品服装打褶，再制成成品服装，也就是这种打褶服装有足够揉曲性，可有各种具有不同美学印象的褶纹图案。
如上所指，加工打褶服装的常规方法有许多步骤，即裁，熨、打褶、热处理和缝纫。该方法还有把打褶服装放入包装盒的步骤，显然用常规方法加工打褶服装需化很多时间，此方法未能满足打褶服装大批量生产的要求。
打褶法包括有在具有凹槽的上模和与上模凹槽互补的具有凸起的下模之间把要缝的衣片夹紧到另一衣片上(即衣片缝在一起)。大部分的上、下模，一般称为打褶模都由金属制成，一对模子连到能在非成衣上形成褶的打褶机上。
普通褶或简单褶可由装备有金属打褶模的打褶机成形。复杂褶诸如靠腰处褶，手风琴纹褶、花样褶以及类似的褶都不能用机器成形。但是这些褶可借助纸做的褶模用手工成形。很明白，形成复杂的褶就需要化很多的时间。
不管褶是用手工还是用机器成形，都需用打褶模，打褶模只能有有限的图案形状，因此就难于大量生产具有各种褶纹图案的服装。
为了形成任何新设计的褶，必须准备一对打褶模即上模和下模，在同时需要对非成品服装打褶情况下，这样必须制造出包含许多模具元件的上模和下模。必须说，准备这些打褶模要化长时间，这就阻碍了大规模的打褶服装的迅速加工。
因此本发明目的是提供一种非成品服装的高速打褶方法，从而加工具有各种打褶花样的服装。
本发明的另一目的是提供具有各种打褶花样的服装。
为了达到此目的，根据本发明的方法，不用打褶模(即无上模又无下模)，非成衣先是滚卷然后扭曲成形，最后热处理。
当扭曲的非成衣进行热处理时，成衣开始有已扭曲服装的特有形状的褶，因此非成衣能同时进行打褶和热处理。
图1(A)到图1(D)说明非成品如何折迭、滚卷和扭曲的示意图;
图2说明扭曲成图1所示的非成衣如何插入到一热处理装置;
图3表示服装已由热处理装置进行热处理后展开的非成品服装制成的打褶服装(女衬衣);
图4(A)到图4(E)说明非成品服装如何以不同方式折迭、滚卷、扭曲的示意图;
图5表示该服装热处理后，图4(E)所示的热曲服装展开后制成的打褶服装(女衬衣);
图6(A)到图6(B)是说明一带袖的非成品服装以特有方式如何扭曲的示意图;
图7表示在扭曲服装已热处理后，通过展开图6(B)所示的扭曲服装而制备的打褶服装(衬衣);
图8(A)到图8(F)说明一非成品服装如何折迭、滚卷、包上氨基甲酸乙酯薄膜，随后扭曲的示意图;
图9表示扭曲服装热处理后，通过展开图8(F)所示的扭曲服装制成的打褶服装(上衣);
图10(A)表示要打褶的非成品服装;
图10(B)是说明在打褶前，图10(A)所示的服装如何暂时缝制的示意图;
图10(C)表示通过展开已扭曲和热处理的暂时缝线服装而制备打褶服装。
现参照附图，详细叙述本发明的实施例。
首先叙述本发明的第一实施例即图1A所示的打褶女衬衣10的方法，女衬衣有二袖子11L和11R，二前片12FL和12ER和一后片12B，这些前后片都裁成衣片，由缝纫机缝在一起，女衬衣10有二口袋15分别缝在前片12FL和12FR上而几个钮扣缝在左前片12FL上。
女衬衣10，即非成品服装14按图1(A)箭头1所示的点划线折迭。下一步，已折迭的非成衣14按图1(B)箭头2所示滚卷成一如图1(C)所示的卷筒。然后，成卷筒状的服装14按图1(D)所示被扭曲。另外，图1(A)所示的非成品服装14也可在没有如图1(B)所示的折迭情况下滚卷。成卷筒状的服装14(图1(C)能扭成一扭节或多个扭节。
以后，扭曲服装14连到一固定板21。而固定板21插入一热处理装置20如图2所示，固定板21有一刚性板22和二套各自紧固在板相对二侧的夹子23，扭曲服装14的一端由第一套夹子中的一夹子23夹紧，而扭曲服装的另一端由第二套夹子中的夹子23夹紧，固定扭曲服装14的固定板21悬挂在热处理装置20内。固定架21也能被任何其它形式的可固定非成品服装并维持其扭曲状态的固定装置所代替。
热处理装置20是已知技术，其内充满饱和蒸气，此饱和蒸气深透到被扭曲的服装14内，结果，非成品服装14开始有永久的折褶，而根据服装14折迭，滚卷和扭曲的方式产生特有的花纹和长度的褶。
最后，固定板21从热处理装置20内取出，已热处理并扭曲的服装14从固定板21上卸下，该扭曲服装通过扭开、展开和打开，这样就获得了一如图3所示的成品服装14，很明显从图3看出，成品服装14(即女衬衣10)有永久的褶。
现叙述本发明的第二个实施例即图4(A)所示另一女衬衣30的打褶方法，该女衬衣30有二袖子31L和31R，二前片32FL和32FR和一后片32B且都裁成衣片并由缝纫机缝制一起，女衬衣30有几个缝在左前片12FL上的纽扣。
首先，左袖31L和右袖31R分别折迭到左前片32FL和右前片32FR如图4(A)箭头(1)所示。女衬衣30，即非成品服装34再折迭成图4(B)中箭头2所示的对折形式，再下一步，已对折的非成衣34卷成如图4(C)中箭头3所示，形成一如图4(D)所示的卷筒，于是，成卷筒的服装34被扭曲成图4(E)所示。
以后，扭曲的服装34连到固定板21上，固定板21插入一热处理装置20(图2)，在装置20内饱和蒸气深透到扭曲服装34，结果，非成品服装34根据服装34的折迭、滚卷和扭曲方式开始有特有的花纹和长度的褶。
下一步，固定板21从热处理装置20上取出，已热处理并扭曲的服装14从固定板21上卸下，该扭曲服装经过扭开、展开和打开，这样就获得了一如图5所示的成品服装，很明显从图5看出，成品服装34(即女衬衣30)有永久的褶。
在常规打褶方法中，即可以用一衣片缝到另一衣片上，也可以把非成品服装首先夹紧在有凹槽的上模和有凸纹的下模之间，于是经受打褶，最后进行热处理，从而衣片或服装就永久性地形成褶。
相反，在本发明中，扭曲服装14或34进行热处理，依据服装折迭，滚卷和扭曲的方式，服装上的褶产生特有的形状和长度，热处理和打褶过程是同时进行的，显然本发明的方法比常规方法步骤更少，所以可高速地打褶非成品服装，因此根据本发明的方法可用来满足大批量加工打褶服装的需要。
常规方法中所用的打褶模，即上模和下模体积大且不能高速和低成本制备。相反，在本发明的方法中，不使用打褶模。鉴于上述原因，本发明方法可大量加工打褶服装。
在常规方法中，衣片或非成品服装是逐一夹紧在上模和下模之间，很明显，衣片或非成品服装不能高速进行打褶，所以打褶非成品服装的过程耗时，这就不可避免地降低了加工打褶服装的效率。相反在本发明的方法中，非成品服装14或34能用手工高速扭曲，再则，因为非成品服装打褶和热处理是同时进行，就没有必要比常规方法更加长热处理时间，所以该打褶步骤并不妨碍高速加工打褶服装。
况且，由于打褶步骤是在缝纫步骤后进行，因此褶纹的图案不受把衣片缝在一起的限制。通过改变开始滚卷非成品服装的位置，改变滚卷非成品的服装的方向，改变扭曲非成品服装的程度以及扭曲非成品服装的扭力就使非成品服装有各种视觉效果或各种美的印象，如图3和图5所示的打褶女衬衣10和30明显看出，因此本发明方法打褶的服装可容易取得附加的价值。
因为在衣片缝制成一体前就经受打褶的步骤，所以衣料的复原力不需加以考虑并且在衣片缝制成服装的同时衣片不须固定，这就能大大加快缝纫衣片的速度，还由于衣片是在打褶之前缝制，就不需很大的衣片之间选盖，从而就能很容易用缝纫机缝制。
因为在衣片缝制成一体前就经受打褶的步骤，所以打褶服装具有一切打褶服装所需那样高的揉曲性。
在常规方法中，衣片在上下模之间夹紧，如果衣片在经受打褶步骤之前需把钮扣缝上，这就有可能在打褶模内把钮扣夹紧，随之钮扣会压碎，因此钮扣必须在服装经行打褶以后才缝上。
相反，使用本发明，钮扣可以在服装经受打褶步骤之前就缝在非成品衣上，这是因为非成品服装不论有否钮扣都需通过折迭，滚卷、扭曲以及热处理来完成打褶，不使用打褶模。同样理由，在服装打褶之前口袋也能缝在非成品衣上，服装经热处理和包装后就立即能被投放市场。
现叙述图6(A)所示一衬衫50打褶的方法，这是本发明的第三个实施例，该衬衫50有二袖子51L和51R，一前片52F和一后片52B，这些衣片用缝纫机缝在一起，该衬衫50有一口袋55和缝在前片12F的三个纽扣56。
首先，左袖51L和右袖51R和衬衫50的下半部或非成品服装54进行扭曲，只有衣领58和衬衫上半部不扭曲，如图6(B)所示。然后，非成品服装54的三扭曲部分的端点被固定架21的三个夹子23夹紧，夹紧以后，固定架21插入热处理装置20内，在热处理装置内，饱和蒸气深透到衣服54，从而根据服装54三部分所扭曲的方式，非成品服装54开始有了特有的褶纹和长度的褶。
下一步，固定板21从热处理装置内取出，经热处理和扭曲的服装54从固定板21上卸下，该扭曲服装54再解除扭曲、滚卷和折迭，从而获得一件如图7所示的成品服装，从图7可明显看出，制成品服装54具有永久性的褶纹。
打褶服装的常规方法不能用来打褶具有不应打褶部分的非成品服装，例如衬衫，换句话说，此类服装不能用打褶机来打褶，只能用手工打褶。在本发明的方法中，通过扭曲的热处理，除了特有的衣服部位外，服装的其它部位就能很容易地对非成品服装打褶。
现陈述图8(A)所示的上衣70打褶的方法即本发明的第四个实施例，上衣70有二袖子71L和71R，一前片72F和一后片72B，它们都裁成衣片并用缝纫机缝在一起。
首先，左袖71L和右袖71R折迭到前片72F上，如图8(A)箭头1所示，然后，上衣70的下半部或非成品服装74细致地相折迭并且围成如图8(B)所示的样子。下一步如图8(c)所示，非成品服装74放置在一由透气材料诸如氨基甲酸乙酯制成的软膜76上。再把软膜76连同图8(D)所示的非成品服装74一起滚卷，包含有服装74的软膜76的卷筒便扭曲成如图8(E)所示，而且再进一步扭曲并在二端如图8(F)所示那样用细绳77和78系紧。
以后，包着薄膜76的被扭曲服装74的二端由在固定板21的夹子23夹紧，固定板21插入热处理装置20(见图2)，在热处理装置内，饱和蒸气深透到扭曲服装74，从而非成品服装根据服装74三部位所折迭、围拢和扭曲的方式，开始有特有的褶纹和长度的褶。
下一步，固定板21从热处理装置内取出，扭曲的服装74从固定板21上卸下，对扭曲服装74解除扭曲，滚卷和折迭，从而获得一件如图9所示的成品服装，从图9可明显看出，该成品服装74具有永久性的褶纹。
在第四实施例中，非成品服装74包有一透气材料诸如氨基甲酸乙酯制成的软膜76，用细绳78系住包紧。再进行热处理，因此服装74有图9所示的那种复杂褶纹，因为非成品服装74下半部经围拢、折迭成图8所示那样，所以服装下半部有直褶纹，相反，袖子和服装74的上半部有复杂的褶纹，由于这些部分经过折迭、滚卷和扭曲之故。
这样，服装74就有了复杂的褶纹，因为服装的某些部分与软膜76(即氨基甲酸乙酯)一起折迭、滚卷、从而软膜包在外面并扭曲，而服装的其它部分则是围拢、折迭也与所包软膜一起并扭曲，在第一到第三实施例中，非成品服装的某些部分也能围拢、折迭与软膜一起滚卷并扭曲。
服装的窄部分，诸如腰位，形成了比其它衣片更小的衣片，服装的该部分愈窄，就愈难裁剪成衣片并把衣片一起缝成整个衣服，根据本发明，通过下面叙述的用一特有方式打褶一非成品服装，就能容易地加工具有某些窄部分组成的服装。
现叙述图10(A)中一雨衣打褶方法，即本发明的第五实施例，在图10(B)所示的第一步骤中，非成品服装94在二肩，在二袖子的中间部分以及二袖口暂时缝线，服装的腰位和腰位以下的二部位也暂时缝线。如图10(C)所示，形成暂时缝线97的线用力拉紧，从而收缩了肩部，双袖的中部、二袖口，腰部以及腰位下的二部位，随后，非成品服装94用一熨平机加以熨平，绕着一中空园筒28滚卷并进行热处理，结果，服装94有了永久褶纹。在服装94经热处理后，剪断缝线97，把线从服装94中拉出，甚至线从服装94去掉后，其窄的部分仍然保持其变窄的挤在一起的原样，这样，雨衣就完成了打褶，有如图10(C)所示的变窄部分。
综上所述，通过在想要变窄的部分暂时缝线并拉紧形成暂时缝线的线段，对服装进行热处理，从而形成褶并剪断暂时缝线，那么非成品服装94就会有任何想要变窄和挤在一起的部位。只要以成比例的距离拉紧缝线就能在所在部分按所需要程度变窄。在第五实施例中，服装94各个想要变窄部位，从前片到后片都要暂时缝线成一圈，另外，所需变窄部分仅仅是局部暂时缝线，因此也就形成局部打褶。
在参照图10(A)至图10(C)所说明的方法中，服装的任何部位都能变窄，不管它是服装中的那一部分。在把衣料裁剪成衣片时，或者把各衣片缝成整件非成品服装时，不需要采取任何特别措施，也就是非成品服装可以在服装的任意部位，按所想要的程度进行挤迭，这就保证了打褶服装的各种花样的褶纹。
按照第五实施例的方法，非成品服装94先加压然后滚卷在空心园筒98上，雨衣90在从园筒98揭下之前就进行包装，如果是这种情况，那么该雨衣便可立即投放市场，因雨衣滚卷在园筒98上，所以仍然保持原样，而在运输途中不会松散，因此雨衣上的褶纹仍然保持整齐和稳定不变。
在上述实施例中，只对女衬衣10和30，衬衫50，上衣70以及雨衣90打褶，然而，本发明的方法还可应用于其他式样打褶服装其他式样的加工，诸如T恤衫，裙，便装、礼服等类似服装。
上述实施例所做的折迭、滚卷、扭曲，系细绳以及暂时缝线成非成品服装的特有方式都只是举例说明。按照本发明，非成品服装都能以各种可能的方式进行折迭、滚卷、扭曲、系绳，暂时缝线等。
本发明并不局限于上述为数不多的实施例，不须置疑，这些例子可进行各种修改和变换，只要它们不偏离本发明的精神和保护范围。
如上所述，根据本发明，由于扭曲非成品服装进行了热处理，服装上褶的形状和尺寸就能由所扭曲的方式来决定。显然，本发明的方法有比常规方法更少的步骤，其中，打褶步骤和热处理都是按顺序进行。这样，本发明的方法就可用来高速打褶非成品服装以满足大批量加工打褶服装的需要。
在本发明的方法中，非成品服装能容易和快速地用来手工扭曲。而在热处理的同时虽然服装已打褶，但热处理所需时间不长。并且不像常规的方法，它根本不用打褶模，因此本发明方法不妨碍打褶服装的大规模生产。
因为打褶步骤是在缝纫之后才进行，褶纹可予先设计，并不受把衣片缝在一起的条件所约束。通过改变非成品服装的滚卷方式，扭曲服装的方式以及如果必要在滚卷前改变折迭服装的方式，服装就会有各种视觉效果或各种美的印象。因此用本发明方法打褶的服装就容易地得到附加的价值。
如上面所指出，在它们经受打褶步骤之前衣片就缝在一起，故衣料的复原力毋须考虑，而衣片一起缝成服装时也毋须固定，这就能做到用衣片高速缝制非成品服装，因为衣片是在打褶前缝制，故衣片就不会有大的迭盖，因此就很容易用缝纫机缝制。
因为衣片是在打褶前已缝在一起，故打褶服装有一切打褶服装所需那样高的揉曲性。
在本发明方法中，钮扣可在非成品服装打褶前就缝在上面，这是因为非成品服装不论有否钮扣都是通过折迭、滚卷、扭曲和通过热处理打褶，并不使用打褶模。如果在打褶前，钮扣和口袋都缝在非成品服装上，那么在热处理和包装以后，服装就可马上投放市场。
按照本发明，通过扭曲和热处理除了衣服特有的部位外，服装的其它部位非成品服装很容易打褶。
用一特有的方法，非成品服装还可有复杂的褶纹，其中，服装的某些部位采用折迭和扭曲，而其它部位采用围拢，折迭和扭曲，结果服装就会有复杂的褶纹图案。
用本发明另外一方法，非成品服装包上一由诸如氨基甲酸乙酯材料制成的软膜，用细绳系在包裹物上，再热处理，因此服装由于系细绳的方法而产生复杂的褶纹。
根据本发明的另一方法，通过暂时缝线在衣服所要部位并拉紧暂时缝线的线，就会使非成品服装在所要部位变窄和挤缩，因此，当服装进行热处理，就会有褶纹留在挤缩部位，其褶纹的尺寸和形状由所拉紧缝线的多少来决定，这就保证了打褶服装的繁多图案。
如上所述，在本发明的方法中，非成品服装不仅在热处理前先扭曲，而且还包括上例如一氨基甲酸乙酯软膜，随后系上细绳，或者折迭，滚卷或暂时缝线在任何所需衣服部位来挤缩该部位，从而服装能高速打褶出众多图案，所以本发明方法还可提供在构思上完全不同于到目前为止所采取的打褶方式的打褶服装。
权利要求
1.一打褶服装的方法，有以下步骤滚卷把衣片缝在一起制成的非成品服装，扭曲已滚卷的服装，把扭曲的服装放置在热处理装置内，在充满饱和蒸气的热处理装置内，热处理已扭曲服装，从而打褶服装。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于还有在服装滚卷前把非成品服装折迭的步骤。
3.一打褶服装的方法，有以下步骤除了服装一部位外，扭曲把衣片缝在一起制成的非成品服装，在充满饱和蒸气的热处理装置内，热处理局部扭曲服装，从而打褶服装。
4.一打褶服装的方法，有以下步骤把衣片缝制一起制备成非成品衣，再把非成品衣包上一透气、抗热的软膜，把非成品衣和所包软膜一起扭转而形成一卷筒，用细绳系紧和软膜合在一起的卷筒并将其放在热处理装置内，在充满饱和蒸气的热处理装置内热处理上述卷筒，从而打褶了服装。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于还有在服装包上软膜前把非成品服装折迭的步骤。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于还有在服装包上软膜前把非成品服装深卷的步骤。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于还有在服装包上软膜前把非成品服装滚卷的步骤。
8.一打褶服装的方法，有以下步骤暂时缝线在由衣片缝制成的非成品衣所要求的部位，这样形成于暂时缝线，拉紧由暂时缝线形成的线段，从而挤缩服装的该部位，烫平非成品服装，把烫平的服装滚贴在一园筒上而形成一卷筒，把附有滚卷服装的园筒放置在一热处理装置内，在充满饱和蒸气的热处理装置内对附有服装的卷筒进行热处理，从而打褶了该服装。
9.按照权利要求1所述方法生产的打褶服装。
10.按照权利要求3所述方法生产的打褶服装。
11.按照权利要求4所述方法生产的打褶服装。
12.按照权利要求8所述方法生产的打褶服装。
全文摘要
一打褶服装的方法，其特征在于由衣片缝在一起制备的非成品服装，经过折叠，滚卷和扭曲，然后附在一固定架上，固定服装的固定架在一热处理装置内，同时在充满饱和蒸气的热处理装置内对非成品服装进行热处理和打褶。
文档编号D06J1/12GK1070236SQ9210505
公开日1993年3月24日 申请日期1992年6月24日 优先权日1991年8月22日
发明者潼沢直己 申请人:株式会社三宅设计事务所