专利名称：兔毛真丝混纺纱线的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织工艺，具体为兔毛真丝混纺纱线的生产工艺。
现有的兔毛真丝混纺纱线的生产工艺，包含兔毛的开松、兔毛的给湿、桑棉球撕扯成桑蚕丝束、桑蚕丝束的开松、开松且给湿的兔毛与开松的桑蚕丝粗混、桑蚕丝与兔毛的粗混纤维再开松、喂入清钢联出毛条、喂入纺纱机成纱的工序。兔毛真丝生产工艺的关键首先在于兔毛与桑蚕丝两者的充分均匀的混合，因此，现有的工艺在兔毛与桑蚕丝两者粗混前，将兔毛和桑蚕丝束单独进行多道开松工序(现有工艺中兔毛和桑蚕丝束单独开松至少为三次)，目的在于使兔毛、桑蚕丝充分开松成为单纤维，单独开松的兔毛、桑蚕丝混合后还要进行进一步开松(至少三次)，目的为使两者得到良好的混合，然后，喂入清钢联，经梳棉机成毛条，成纱。在实际的生产过程中发现，桑蚕丝在单独的开松过程中，在开松设备(开毛机)的风筒中受气流的影响，已开松的丝纤维重新被气流吹卷缠结，使原本纵向规则排列的桑蚕丝束成为交叉缠结的丝团，再加上丝胶的作用，即使再经过粗混后的多道开松、混合工序以及清钢联的梳棉机，缠结而成的丝团也得不到充分开松，桑蚕丝的开松度以及与兔毛的混合均匀度，得不到大的提高，因此，兔毛、桑蚕丝的多道单独开松以及粗混后的多道开松、混合，对提高成品质量不但起不到有效作用，而且增加了工序，并且使兔毛、丝本身受损较严重。现有工艺由清钢联梳棉机产出的毛条由于质量不稳定，还要反复将所产毛条人工撕开，进行二遍开松，一般情况下往往需要重新喂入清钢联二-五次才能完成生产任务，实际上现有工艺只能小批量试产，不可能转入大批量正式生产，目前，国内数条生产线使用该工艺试产兔毛真丝纱由于上述问题都最好只能出Nm50的兔毛真丝的纱线。
本发明的目的为提供一种兔毛真丝混纺纱线的生产工艺。
本发明所述的兔毛真丝混纺纱线生产工艺是采用如下措施实现的该兔毛真丝混纺纱线的生产工艺，包含兔毛开松、兔毛给湿、桑棉球撕扯成桑蚕丝束、喂入清钢联出毛条、喂入纺纱机成纱等工序，本发明所述的生产工艺在喂入清钢联出毛条的工序之前，将扯撕开的桑蚕丝束与充分开松且给湿的兔毛粗混;粗混后的混合纤维喂入出条速度为40-50米的清钢联进行开松、混合，输出2.5-3.5KT的混条;将混条扯撕、开松、喂入清钢联出毛条，喂入纺纱机成纱。本发明所述的生产工艺，首先，省略了桑蚕丝束的单独开松工序，并且强调绝对禁止桑蚕丝束的单独开松，将撕扯开的桑蚕丝束与充分开松、给湿的兔毛粗混，粗混后的兔毛真丝纤维直接喂入清钢联;本发明的另一突出特征为在公知工艺中正式喂入清钢联出毛条的工序前，增加了出混条的工序，将公知工艺中仅用于成条的清钢联控制在低于成条时的出条速度而用来对兔毛桑蚕丝混合纤维的开松、混合，突破了对现有工艺中公知设备用途的传统认识，这样，桑蚕丝束与兔毛粗混后开松，即解决了现有工艺中单独开松真丝时在开毛机风筒中被气流吹卷缠结的问题，又增加了兔毛和真丝的混合机会，由该清钢联梳棉机产出的混条，兔毛与桑蚕丝得到充分的开松和均匀混合，使下道工序产出合格毛条。
本发明为进一步改善兔毛真丝混纺纱线的性能，在给湿兔毛与桑蚕丝束粗混后，静置8-10小时，使两者的混合纤维的最终回潮率为18-20%。丝胶分子含有较多亲水基因，安排真丝得到相当于浸渍处理的给湿静置，使丝胶得到膨润软化，在清钢联中受到机械分梳和挤压，使兔毛和真丝纤维在丝胶的作用下能更紧密地结合，大大提高了兔毛的抱合性，更加有效地减少了兔毛掉毛。
本发明所述的生产工艺可以说从更本质上解决了兔毛真丝混纺纱线生产工艺中存在的问题。简化了生产工序，新工艺所产混条往往一遍清钢联，就能产出70%以上合格的毛条，基本二遍就达到批量生产的目的;提高了产品质量，新工艺加工的毛条生产的毛纱100米重量不匀率CV值可达2.8%以下，而现有工艺加工的毛条生产的毛纱只能达到5%，甚至更大，扩大了产品的加工范围，由于新工艺产出的毛纱提高了细度，可很轻松地织出Nm16-Nm80的兔毛真丝纱线，且纺出的兔毛真丝产品不掉毛，手感好，为兔毛真丝产品开拓了广阔的市场，使现有生产线可产出合适对路的产品，使其得到充分利用。
下面对本发明所述的兔毛真丝混纺纱线的生产工艺进一步描述如下该发明所述的兔毛真丝混纺纱线的生产工艺包含兔毛开松、兔毛给湿、桑棉球撕扯成桑蚕丝束、喂入清钢联出毛条、喂入纺纱机成纱等公知工序，在喂入清钢联出毛条的工序之前将撕扯开的桑丝束与充分开松、给湿的兔毛粗混，粗混后，将兔毛与真丝的粗混纤维静置8-10小时，使其混合纤维的最终回潮率为18-20%，然后，将两者的混合纤维喂入出条速度为40-50米的清钢联进行开松、混合，输出2.5-3.5KT的混条，将混条撕扯开，进行开松，喂入正常速度的清钢联出毛条，该毛条喂入纺纱机成纱，产出兔毛真丝混纺纱线。
权利要求
1.一种兔毛真丝混纺纱线的生产工艺，包含兔毛开松、兔毛给湿、桑棉球撕扯成桑蚕丝束、喂入清钢联出毛条、喂入纺纱机成纱等工序，其特征为在喂入清钢联出毛条的工序之前，--将撕扯开的桑蚕丝束与充分开松、给湿的兔毛粗混，--粗混后的兔毛与真丝的混合纤维喂入出条速度为40-50米的清钢联进行开松、混合，输出2.5-3.5KT的混条，--将混条撕扯开，然后进行开松，喂入清钢联出毛条。
2.如权利要求1所述的生产工艺，其特征为桑蚕丝束与兔毛粗混后、静置8-10小时，使两者的混合纤维的最终回潮率为18-20%。
全文摘要
本发明为一种兔毛真丝混纺纱线的生产工艺，包含兔毛开松、兔毛给湿、桑棉球撕扯成桑蚕丝束、喂入清钢联成毛条、喂入纺纱机成纱等公知工序，在喂入清钢联成毛条的工序之前，将撕扯开的桑蚕丝束与充分开松、给湿的兔毛粗混，粗混后的混合纤维喂入出条速度为40—50米的清钢联进行开松、混合、输出2.5—3.5KT的混条。本发明所述生产工艺，简化了生产工序，提高了产品质量，扩大了产品的加工范围，该工艺很轻松地纺出Nm16—Nm80的兔毛真丝纱线，且纺出的兔毛真丝产品不掉毛。
文档编号D02G3/04GK1085271SQ9311698
公开日1994年4月13日 申请日期1993年9月3日 优先权日1993年9月3日
发明者张沂东, 钱济华, 郑诚康 申请人:太原兔毛纺织厂