专利名称：用绢、丝下脚料在棉纺设备上生产绢丝纱的工艺方法
技术领域：
本发明涉及的是绢丝纱的生产工艺，特别是一种以绢、丝下脚料为原料，用棉纺设备生产低支绢丝的工艺方法。
目前，国内有少数棉纺厂用丝纺厂、绢纺厂一般不使用的绢丝下脚料如蚕衣废丝、丝绵、落棉，采用粗梳纺纱系统工艺来生产环锭纺的粗支细丝纱，以及气流纺细丝纱，其工艺按以下顺序进行原料预处理-清棉机开清-梳棉机梳理-并条机(两次)合并牵伸制成绵条-粗纱机-细纱。
上述工艺一般只能生产40Nm～12Nm的粗支纱，并且条干差，疵点多，杂质多，产品的挡次低。而用绢纺设备及工艺不能用绢、丝下脚料生产出质优的绢丝。
本发明的目在于提供一种用绢丝下脚料在棉纺设备上生产低支绢丝的工艺方法。
本发明的工艺方法按如下顺序进行即将绢丝下脚料通过纤维切断机-清棉机开清-梳棉机梳理-并条机预并条三次进行并合和牵伸制成绵条-条卷机-精梳机梳理成生条-并条机并合均匀，成熟条-粗纱机-细纱机-捻线机-络筒机。
上述工艺过程的详细说明是绢、丝下脚料首先经过切麻机和清棉机进行切断和开清的预处理，清花棉卷的定量可偏重掌握干重为450克/米，需要重加压;然后送入梳棉机梳理，梳棉时，打手宜先经过1～2个刀片式打手，再经过梳针打手，可避免纤维缠结成团，梳棉需加导棉装置，道夹速度为14～16转/分，斩刀速度需加快，后车肚也需增大落绵量，其目的是尽量在分梳过程中将短绒、杂质去掉部分;预并条经过三并，主要是减少棉条定量的差异，提高纤维伸直度，并且可以扯断部分超长纤维;获得均匀的绵条，绵条经过条卷机绕成卷，为精梳工艺做好准备;精梳是本发明生产工艺流程中的关键工序，因精梳机，如A201C、FA251A、FA251B等适纺长度在38mm以内的纤维，而纤维经过预处理，纤维长度仍然差异大，经过前几道工序后，仍有长纤维存在，最长可达100毫米，平均长度也在50mm左右，这就需要改变精梳机的主要工艺参数，设备也需稍加改进，例如，绵条卷定量40～42克/米，速度选择100～120钳次/分，将给棉罗拉，给棉钳板、前分离皮辊，后分离皮辊的压力、拉力加重，增加握持力，由于丝原料上含有一定的丝胶、油脂和污物，容易缠绕皮辊，使之难以正常生产，需在前分离皮辊上加一剥棉装置，并改进牵动罗拉的上下清洁装置，前分离皮辊，后分离皮辊采用橄榄形，此外，精梳机间的相对湿度很重要，宜控制在68～75%之间;粗纱机的粗纱牵动倍数控制在7倍左右，捻系数选择75～83，速度比其它同纱支慢30～40转/分;细纱机前皮辊用软皮辊，后区牵伸倍数1.4，捻系数320，速度可达180转/分。
对用上述工艺过程生产的纱支，通过采用对60Nm/2毛绢丝品质检验的有关规定项目进行质量检验，其品质如下支数不匀率4.54% 断裂长度12.72千米平均支数(公量)58.9% 强度不均率8.84%支数偏差率-1.83% 断裂伸长率9.24%
条干均匀度95.0% 平均捻数(每米)5.88转干数疵点数1.38个 捻度不匀率2.94%捻度偏差率-7.9%上述参数除断裂长度差于绢丝标准外，其余均达到或超过FJ406-84国标，这是因为原料采用的是下脚料，加之是短纺，所以强力偏低，如增加对原料炼煮等工艺，断裂长度将会增加，以至达到绢纺强力要求。纱支经针织或织布成装后，具有吸湿性好，手感舒爽，穿着舒适，风格别致等优点。
本发明产生的效果是显然的，它包括以下几个方面1、原料来源较广，原料价格较低，成纱售价好，单机台效益是其它品种的3～5倍，产品挡次高，基本上可以与同支数的绢丝比美。
2、拓宽了棉纱精梳工艺的生产用途，极大的提高了丝纺下脚原料的利用价值，原比类原料只能做粗支纱，棉絮、棉衣用，现利用起来是粗粮细做，增加了原料、产品的附加值。
权利要求
1.一种用绢、丝下脚料，在棉纺设备上生产50Nm/2～70Nm/2绢丝的工艺方法其工艺方法按如下顺序进行，即将绢、丝下脚料通过纤维切断机-清棉机开清-梳棉机梳理-并条机预并条三次进行并合和牵伸制成绵条-条卷机-精梳机梳理成生条-并条机并合均匀，成熟条-粗纱机-细纱机-捻线机-络筒机-筒纱成包。
全文摘要
本发明涉及的是绢丝纱的生产工艺，特别是一种以绢、丝下脚料为原料，用棉纺设备生产50～70Mm/2绢丝纱的工艺，其工艺按以下顺序进行纤维切断机——清棉机——梳棉机——并条(三次)——条卷机——精梳机——并条——粗纱机——细纱机。由本工艺生产出的纱支能够达到毛绢丝品质检验的有关规定，经针织或织布成装后，具有吸湿好，手感舒爽，穿着舒适，风格别致等优点。本发明拓宽了棉纱精梳工艺的生产用途，极大地提高了绢、丝纺下脚料的利用价值。
文档编号D02G3/00GK1101086SQ9311538
公开日1995年4月5日 申请日期1993年11月5日 优先权日1993年11月5日
发明者尹雪萍, 姚玲, 张运祥 申请人:重庆第四棉纺织厂