专利名称：硫化青麻/棉绞纱染制工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于印染技术范围，涉及一种麻/棉绞纱的染色技术，特别是染制硫化青技术。
纺织印染行业在国内外已有多年的历史，但现有技术中，从麻/棉绞纱的染制工艺方法看，一般都是采用往复槽式和高温高压染色法，这类方法，其工艺路线较长，染制成本高，特别是对硫化青麻/棉绞纱的染制，难度大，染制效果差，色牢度、柔软度、红斑、尘粉四个关键技术问题都没有得到很好地解决。
本发明的任务是提供一种硫化青麻/棉绞纱的染制工艺，从而克服现有染制方法工艺路线长、染制成本高的缺点，解决现有硫化青麻/棉绞纱存在色牢度、柔软度差、有红斑、尘粉的问题。
本发明的染制工艺是以如下方案实现的，它的工艺流程为前处理、染色和后处理三道工序。
所说的染色工序，其用料及参数为六偏磷酸钠 1-1.5g/l渗透剂JFC 1-1.5ml/l纯碱(95%) 1.5-2g/l硫化碱(55%) 20-25g/l
硫化黑BR(200%) 10-12%盐(NaCL) 30-50g/l温度 95-100℃时间 大体60分钟温缺水洗 温度40-45℃时间大体30分钟浴比 1∶14-1∶20其工艺步骤是1、在前处理工序后，按浴比向染色机加水;
2、加六偏磷酸钠和渗透剂，升温;
3、待温度升至50-70℃时，将化匀的硫化碱、纯碱、硫化黑一起加入;
4、加入硫化黑等料循环10-15分钟后，分2-4次加盐，其后在95-100℃条件下，保持大体60分钟;
5、温缸水洗;
6、依次热洗、冷洗各一次。
为增强染制效果，提高染纱质量，所说的后处理工序，用料及参数可以是双氧水(30%) 1.5-2ml/l冰醋酸 2-3ml/l净洗剂105 1-1.5ml/l纯碱(95%) 0.5-1g/l净洗温度 80-100℃
柔软剂OUF 5-6%尿素 1.5-2.5g/l醋酸钠 1.5-2.5g/l纯碱(95%)(第二次) 0.1-0.3g/l温度 大体50℃时间 大体30分钟浴比 1∶4-1∶15其工艺步骤为1、染色工序后，按浴比加水;
2、加双氧水，室温氧化大体20分钟，水洗至PH中性;
3、加冰醋酸，30-40℃，大体30分钟，水洗至PH中性;
4、加净洗剂和纯碱，净洗大体20分钟;
5、热洗、冷洗各一次，至PH达到中性;
6、依次加入尿素、醋酸钠、纯碱(第二次)和柔软剂，先在20-30℃条件下，保持大体20分钟，而后升温至大体50℃，再保持大体30分钟，放料完成整个染制过程。
为使染色工序顺利进行，增强麻/棉绞纱的渗透性，提高匀染性，所说工艺流程中的前处理工序，可以采用如下的用料及其参数渗透剂JFC 0.8-1.5ml/l
净洗剂105 1-2ml/l温度 98-100℃时间 30-60分钟浴比 1∶20-1∶25其工艺步骤为1、挂纱后，按溶比向染色机加水;
2、加入渗透剂和净洗剂，升温至98-100℃，保持30-60分钟;
3、热洗、冷洗各一次。
本发明的染制工艺，工艺路线合理，染制成本低，用料及参数选择适当，染制效果好，特别是有效地解决了难度较大的硫化青麻/棉绞纱染制中存在的色牢度、柔软度、红斑和尘粉四个关键技术问题，所染制的硫化青麻/棉绞纱技术指标为1、耐洗色牢度变色4级 沾色3级2、摩擦色牢度干摩3-4级 湿摩3级3、单根纱线强力不小于1250CN4、强力不匀率不大于13.5%5、断裂伸长率不小于3.2%
权利要求
1.一种硫化青麻/棉绞纱染制工艺，其特征在于它的工艺流程为前处理、染色和后处理三道工序。
2.根据权利要求1所述的染制工艺，其特征在于所说流程中的染色工序，其用料及参数为六偏磷钠 1-1.5g/l渗透剂JFC 1-1.5ml/l纯碱(95%) 1.5-2g/l硫化碱(55%) 20-25g/l硫化黑BR(200%) 10-12%盐(NaCL) 30-50g/l温度 95-100℃时间 大体60分钟温缸水洗 40-45℃大体30分钟浴比 1∶14-1∶20其工艺步骤为(1)前处理工序后，按浴比向染色机加水;(2)加六偏磷酸钠和渗透剂，加温;(3)待温度升至50-70℃时，将化匀的硫化碱、纯碱、硫化黑一起加入;(4)循环10-15分钟后，分2-4次加盐，其后在95-100℃条件下保持大体60分钟;(5)温缸水洗;(6)、依次热洗、冷洗各一次。
3.根据权利要求1所述的染制工艺，其特征在于所说流程中的后处理工序，其用料及参数为双氧水(30%) 1.5-2ml/l冰醋酸 2-3ml/l净洗剂105 1-1.5ml/l纯碱(95%) 0.5-1g/l净洗温度 80-100℃柔软剂OUF 5-6%尿素 1.5-2.5g/l醋酸钠 1.5-2.5g/l纯碱(95%)(第二次) 0.1-0.3g/l温度 大体50℃时间 大体30分钟浴比 1∶14-1∶15其工艺步骤为(1)染色工序后，按浴比加水;(2)加双氧水，室温氧化大体20分钟后，水洗至PH达到中性;(3)加冰醋酸，30-40℃大体30分钟后，水洗至PH达到中性;(4)加净洗剂和纯碱，净洗大体20分钟;(5)热洗、冷洗各一次，至PH达到中性;(6)依次加入尿素、醋酸钠、纯碱和柔软剂，先在20-30℃条件下保持大体20分钟，而后升温至大体50℃，再保持大体30分钟，放料液，完成整个染制工艺过程。
4.根据权利要求1所述的染制工艺，其特征在于所说流程中的前处理工序，其用料及工艺参数为渗透剂JFC 0.8-1.5ml/l净洗剂105 1-2ml/l温度 98-100℃时间 30-60分钟浴比 1∶20-1∶2全文摘要
一种硫化青麻/棉绞纱染制工艺，工艺流程为前处理、染色和后处理三道工序，通过前处理工序进一步提高了麻/棉绞纱的渗透性和匀染性，染色和后处理工序选择了合理的用料和工艺参数，以及适宜的工艺程序，染制成本低、效果好，特别是有效地解决了硫化青麻/棉绞纱染制中长期未得解决的色牢度、柔软度、红斑和尘粉四个关键技术难题。
文档编号D06F5/04GK1093131SQ9311523
公开日1994年10月5日 申请日期1993年11月19日 优先权日1993年11月19日
发明者曲德恒, 郑步锋, 赵洪全, 公为国, 刘哲 申请人:蒙阴恒昌染纱有限公司