专利名称：一种抗磨锂基润滑脂组合物的制作方法
技术领域：
本发明属于润滑脂技术领域，特别是涉及一种抗磨锂基润滑脂组合物。
背景技术：
润滑脂是一种将稠化剂分散于基础油中，再加入各种添加剂而得到的半流体至半固体膏状物。其主要功能是减磨、防护和密封。为了提高润滑脂的减磨效果，通常是在润滑脂中加入各种含硫、磷、钥、铅等元素的有机或无机化合物，如硫化棉籽油、硫化异丁烯、磷酸三甲酚酯、二硫化钥、石墨、环烷酸铅等。这些化合物，均是在润滑脂中被广泛采用的抗磨添加剂。 改善和提高锂基润滑脂减磨性的途径，目前国内外主要是通过在锂基脂中添加各种含硫、磷、硼、钥、铅等元素的减磨剂来实现。但是，此类化合物在改善润滑脂减磨能力的同时，也往往会带来一些副作用。如硫化棉籽油使锂基润滑脂结构稳定性变差，会增加润滑脂在使用或储存时的分油量；硫化异丁烯给润滑脂带来刺激性气味；磷酸三甲酚酯、环烷酸铅等具有一定毒性，在国际上属于逐步被淘汰或限制使用的产品；石墨、二硫化钥会使锂基润滑脂呈黑色，给产品带来一定的污染，影响外观状态。此外，加入减磨剂在一定程度上还增加了润滑脂的制造成本。CNlO 109661IA《减摩抗磨润滑脂组合物》，提出在利用钙皂、复合钙皂、钠皂、钡皂、复合钡皂、锂皂、复合锂皂、铝皂、复合铝皂、石油蜡、膨润土、聚脲、复合聚脲等来稠化常规基础油制得的润滑脂中，通过添加长链脂肪酸或脂肪胺表面修饰的纳米二氧化钛，得到减摩抗磨润滑脂组合物。CN89109441. 5《减磨型复合锂基润滑脂》，提出了在羟基脂肪酸、二元羧酸及羟基羧酸等三种酸制成的复合锂基脂中，添加一组含有抗氧化、防锈及提高油性的复合添加剂，来得到减磨型复合锂基润滑脂。CN85100213《耐高负荷极压锂基润滑脂》，提出了在锂基脂中，添加硫化烯烃棉子油、环烷酸铅、苯骈三氮唑十八胺、二丁基二硫代氨基甲酸铅、二丁基二硫代氨基甲酸氧硫化钥等，得到具有抗磨、抗极压及抗水性能的润滑脂。特開2006-16459《潤滑夕'' 一 > 組成物》，提出了使用脂肪酸及羟基脂肪酸的锂皂，与一定比例的脂肪酸及羟基脂肪酸的铜皂、铁皂混合后，通过特定工艺稠化基础油，得到低摩擦系数并具有优良的润滑性能的润滑脂。锂基润滑脂是由脂肪酸锂皂、基础油和添加剂等三种组分组成的胶体分散体系。通过使用各种添加剂，来改进锂基润滑脂的减磨效果，是国内外普遍采用的技术方法。但是，利用高硫含量的矿物基础油来制备抗磨锂基润滑脂，尚无公开报道。
发明内容
本发明的目的，是提供一种用高硫含量的矿物基础油来制备的抗磨锂基润滑脂组合物。在这种组合物中，不需要添加含有硫、磷、硼、钥、铅等元素的减磨剂。
本发明提供的的抗磨锂基润滑脂组合物，包括脂肪酸锂皂稠化剂、高含硫矿物基础油和胺类抗氧剂。以组合物总重为基准，各组分及百分含量为(I) 12-0H 硬脂酸锂皂 3. 2 8. 8% ;(2)硬脂酸锂皂0. 8 2. 2% ;(3)高含硫矿物基础油88. 2 95. 8% ;(4) 二苯胺 0. 2 0. 8%。优选组合物总重为基准， 各组分含量为(I) 12-0H 硬脂酸锂皂 3. 6 8. 2% ;(2)硬脂酸锂皂0.9 2. I % ;(3)高含硫矿物基础油89. 0 95. 2% ;(4) 二苯胺 0. 3 0. 7%。所说12-0H硬脂酸锂皂为白色粉末状工业品，也可由12-0H硬脂酸与等摩尔的单水氢氧化锂直接反应获得。所说硬脂酸锂皂为白色粉末状工业品，也可由硬脂酸与等摩尔的单水氢氧化锂直接反应获得。所说高含硫矿物基础油，是指硫含量术0. 25%，采用石油减压馏分经硫酸-白土工艺精制而得到的市售矿物基础油。100°c运动粘度为6. 0 16. 0mm2/s，优选7. 0 14. Omm2/
So所说二苯胺为市售工业品。本发明的生产工艺为将40. 0 65. 0%高含硫矿物基础油投入釜中，加入12-0H硬脂酸锂皂和硬脂酸锂皂，搅拌升温；当温度升到210 220°C时，停止加热，保持温度搅拌I 5min ;将剩余高含硫矿物基础油投入釜中快速冷却物料，温度达到140 150°C时加入二苯胺；搅拌均匀，即可出釜。用三辊研磨机研磨后得到成品。本发明的特点，在于采用了一种具有高含硫量的矿物基础油，来制得抗磨锂基润滑脂。这种润滑脂可以充分利用国内现有基础油资源，同时能消除或改善某些减磨剂给润滑脂性能带来的不良影响。该产品四球试验的磨痕直径小，减磨效果好，能有效改善机械设备运转时的摩擦和磨损状况，还可以降低润滑脂生产成本。本发明的产品，可用于汽车、工程机械以及其他机械设备的润滑。
具体实施例方式实施例采用的原料可以是工业产物、或副产物直接得到，也可以用以下方法得到如12-0H硬脂酸锂皂由12-0H硬脂酸与等摩尔的单水氢氧化锂直接反应获得；硬脂酸锂皂由硬脂酸与等摩尔的单水氢氧化锂直接反应获得。原料特性为高含硫矿物基础油是硫含量术0. 25%，采用石油减压馏分经硫酸-白土工艺精制而得到且运动粘度为6. 0 16. Omm2/s的市售矿物基础油。总之上述条件都可以实现本发明。实例I抗磨锂基润滑脂组合物，组份和质量百分数如下(I) 12-0H 硬脂酸锂皂 6. 8% ；(2)硬脂酸锂皂I. 7%;
(3)高含硫矿物基础油91. 0% ；(4) 二苯胺 0.5%。将高含硫矿物基础油(硫含量0. 28%，100°C运动粘度9. 6mm2/s) 510g投入釜中，力口A 12-0H硬脂酸锂皂68g、硬脂酸锂皂17g。升温搅拌，温度升到210 220°C时，停止加热，保持温度2min。搅拌加入高含硫矿物基础油 400g，进行急冷。温度在140 150°C时加入二苯胺5g。搅拌均匀。出釜，研磨三遍即可。将所得润滑脂的性能列于表I。实例2抗磨锂基润滑脂组合物，组份和质量百分数如下(I) 12-0H 硬脂酸锂皂 8. 0% ；(2)硬脂酸锂皂2.0%;(3)高含硫矿物基础油89. 6% ;(4) 二苯胺 0.4。将高含硫矿物基础油(硫含量0. 26%，100°C运动粘度11. 2mm2/s) 500g投入釜中，加入12-0H硬脂酸锂皂80g、硬脂酸锂皂20g。升温搅拌，温度升到210 220°C时，停止加热，保持温度3min。搅拌加入高含硫矿物基础油396g，进行急冷。温度在140 150°C时加入二苯胺4g。搅拌均匀。出釜，研磨三遍即可。将所得润滑脂的性能列于表I。实例3抗磨锂基润滑脂组合物，组份和质量百分数如下(I) 12-0H 硬脂酸锂皂 3. 2% ；(2)硬脂酸锂皂0.8%;(3)高含硫矿物基础油95. 8% ;(4) 二苯胺 0.2%。将高含硫矿物基础油(硫含量0. 25%，100°C运动粘度6. 0mm2/s) 383g投入釜中，力口A 12-0H硬脂酸锂皂32g、硬脂酸锂皂8g。搅拌升温，温度升到210 220°C时，停止加热，保持温度5min。搅拌加入高含硫矿物基础油575g，进行急冷。温度在140 150°C时加入二苯胺2g。搅拌均匀。出釜，研磨三遍即可。将所得润滑脂的性能列于表I。实例4抗磨锂基润滑脂组合物，组份和质量百分数如下(I) 12-0H 硬脂酸锂皂 8. 8% ；(2)硬脂酸锂皂2. 2%;(3)高含硫矿物基础油88. 2% ;(4) 二苯胺 0.8%。将高含硫矿物基础油(硫含量0. 29%，100°C运动粘度16mm2/s) 573g投入釜中，力口A 12-0H硬脂酸锂皂88g、硬脂酸锂皂22g。升温搅拌，当温度升到210 220°C时，停止加热，保持温度3min。搅拌加入矿物基础油309g，进行急冷。温度在140 150°C时加入二苯胺Sg。搅拌均匀。出釜，研磨三遍即可。将所得润滑脂的性能列于表I。实例5抗磨锂基润滑脂组合物，组份和质量百分数如下(I) 12-0H 硬脂酸锂皂 3. 6% ；
(2)硬脂酸锂皂0.9%;(3)高含硫矿物基础油95. 2% ;(4) 二苯胺 0.3%。将高含硫矿物基础油(硫含量0. 26%，100°C运动粘度7. 0mm2/s) 428g投入釜中，力口A 12-0H硬脂酸锂皂36g、硬脂酸锂皂9g。升温搅拌，当温度升到210 220°C时，停止加热，保持温度3min。搅拌加入高含硫矿物基础油524g，进行急冷。温度在140 150°C时加入二苯胺3g。搅拌均匀。出釜，研磨三遍即可。将所得润滑脂的性能列于表I。实例6抗磨锂基润滑脂组合物，组份和质量百分数如下
(I) 12-0H 硬脂酸锂皂 8. 2% ；( 2 )硬脂酸锂皂2. 1%;(3)高含硫矿物基础油89. 0% ;(4) 二苯胺 0.7%。将高含硫矿物基础油(硫含量0. 31%，100°C运动粘度14. 0mm2/s) 520g投入釜中，加入12-0H硬脂酸锂皂82g、硬脂酸锂皂21g。升温搅拌，当温度升到210 220°C时，停止加热，保持温度lmin。搅拌加入高含硫矿物基础油370g.进行急冷。温度在140 150°C时加入二苯胺7g。搅拌均匀。出釜，研磨三遍即可。将所得润滑脂的性能列于表I。对比例I为市售的3号锂基润滑脂，是由脂肪酸锂皂、普通矿物基础油等制成的。将其性能列于表I。对比例2为市售的00号锂基润滑脂，是由脂肪酸锂皂、普通矿物基础油等制成的。将其性能列于表I。对比例3为市售含石墨的2号抗磨锂基润滑脂。将其性能列于表I。表I
权利要求
1.一种抗磨锂基润滑脂组合物，其特征是以组合物总重为基准，各组分百分含量 (1)12-0H硬脂酸锂皂3. 2 8. 8 % ; (2)硬脂酸锂皂0.8 2.2% ; (3)高含硫矿物基础油88.2 95. 8% ; (4)二苯胺 0. 2 0. 8%。
2.权利要求I所述的一种抗磨锂基润滑脂组合物，其特征是以组合物总重为基准，各组分百分含量 (1)12-OH硬脂酸锂皂3. 6 8. 2 % ; (2)硬脂酸锂皂0.9 2.1% ; (3)高含硫矿物基础油89.0 95. 2% ; (4)二苯胺 0. 3 0. 7%。
3.如权利要求I或2所述的组合物，其特征是所述高含硫矿物基础油，是用石油减压馏分经硫酸-白土工艺精制而得到的。
4.如权利要求I或2所述的组合物，其特征是所述高含硫矿物基础油的硫含量术 0. 25%。
5.如权利要求I或2所述的组合物，其特征是所述高含硫矿物基础油100°C运动粘度为 6. 0 16. 0mm2/s。
6.如权利要求I或2所述的组合物，可用于包括汽车、工程机械的机械设备的润滑。
全文摘要
本发明涉及一种抗磨锂基润滑脂组合物。其组合物的成分和百分含量如下(1)12-OH硬脂酸锂皂3.2～8.2％；(2)硬脂酸锂皂0.8～2.0％;(3)高含硫矿物基础油89.0～95.8％％；二苯胺0.2～0.8％。本发明的特点，在于采用了一种具有高含硫量的矿物基础油，来制得抗磨锂基润滑脂。这种产品四球试验的磨痕直径小，减磨效果好，能有效改善机械设备运转时的摩擦、磨损状况。本发明的产品，可用于汽车、工程机械以及其他机械设备的润滑。
文档编号C10M169/02GK102827671SQ201210303680
公开日2012年12月19日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者王先会, 刘翠苹, 刘在均 申请人:中国石油化工股份有限公司