专利名称：一种金属水基冲压液及其制备方法
技术领域：
本发明属于金属冲压领域，尤其是一种金属水基冲压液及其制备方法。
背景技术：
水基冲压液是一种由水基润滑极压剂、水基防锈剂等多种成分组成的复配物，主要应用于工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺，润滑性能好，特别是冷确性能好，渗透性能好，工序间防锈时间长，对环境污染小，生产安全，是目前冲压用液发展的方向。但是目前市场上多采用亚硝酸盐作为防锈剂制备水基冲压液，该种类防锈剂含致癌物质，人体直接接触容易引发皮肤癌，而且在金属表面易残留一些防锈剂形成白色斑点，防锈效果较差。通过检索，尚未发现与本专利申请相同的公开专利文献。·
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种绿色无毒、防锈时间长、润滑冷却效果好、使用安全的金属水基冲压液及其制备方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的一种金属水基冲压液，其组成成分及重量百分比为润滑极压剂3-5% ；多酰胺2-4% ；二乙醇胺3_4% ；苯并三氮唑0.1-0.5%;羟丙基甲基纤维素 0.2-0.4%;三嗪类杀菌剂0.1-0.2%;三维硅氧烷类消泡剂0.05-0.1%;其余加蒸馏水至100%。其中，所述润滑极压剂为含硫、磷极压元素的润滑极压剂。一种金属水基冲压液的制备方法，制备的步骤如下⑴将蒸馏水加入反应釜中，再加入润滑极压剂搅拌均匀；⑵向反应釜中依次加入多酰胺、三乙醇胺，搅拌均匀至完全混溶；⑶待反应釜中液相均一透明时加入苯并三氮唑，搅拌至全部溶解后再加入羟丙基甲基纤维素，搅拌至纤维素全部溶解；⑷最后加入三嗪类杀菌剂、三维硅氧烷类消泡剂搅拌至均匀透明即可。本发明的优点和积极效果具体体现在本发明的作用机理简单科学，通过各组分的协同作用使金属的冲压成型和防锈效果均达到最佳，选用先进的水基防锈剂——多酰胺代替亚硝酸盐，除了防锈效果更好外，也更加环保；水基冲压液中含杀菌剂，能够有效防止冲压液在储存和工作过程中发生腐败，羟丙基甲基纤维素能够协助成膜，并减少流体摩擦阻力，使水基冲压液在金属冲压成型过程中更好的保护金属，エ件加工后更加有效的提高防锈时间。与传统冲压油相比，优势在于I、増加了模具寿命一一本发明冷却效果优于传统冲压油，在使用的过程中降低了冲压工作温度，使模具得到了更好的保护。2、降低了原材料费用一一传统的冲压油属全油型产品，价格昂贵，并且不易清洗，需在后面エ段使用清洗剂使之除掉，再次増加原材料的消耗；本发明易溶于水，可用清水直接洗浄，減少了清洗剂的用量，简化工序，缩短生产时间，提高效率，给整个生产过程带来巨大的能源节约。3、高效生产一一在使用本发明过程中能迅速冷却エ件和冲压车床，増加冲压速度，提高工作效率。
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4、保护环境一一本发明代替传统冲压油，可减少冲压车间的油污，极大地改善车间环境；同时，本发明均选用环保型原料，エ业排放的责任大大减轻。5、提高生产车间的安全性一一本发明为全合成型冲压液，不含矿物油和植物油，使用安全，绝无发生火灾的可能性，相对于传统冲压油而言，安全系数大大提高。
具体实施例方式下面结合实施例，对本发明进ー步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。本发明所用的原料均为市售原料。实施例I :ー种金属水基冲压液，其组成成分为(以IOOOKg水基冲压液为例)
含硫、磷润滑极压剂30Kg
多酰胺20Kg
ニ乙醇胺30Kg
苯并三氮唑IKg
羟丙基甲基纤维素2Kg
H嗪类杀_剂IKg
三维硅氧烷类消泡剂0.5Kg
蒸馏水915.5Kgー种金属水基冲压液的制备方法，步骤如下⑴将计量蒸馏水加入反应釜中，加入润滑极压剂搅拌15分钟；⑵再向反应釜中依次加入多酰胺、三こ醇胺，搅拌15分钟；⑶待反应釜中液相均一透明时加入苯并三氮唑，搅拌10分钟后再加入羟丙基甲基纤维素，搅拌30分钟至纤维素全部溶解；
⑷最后加入三嗪类杀菌剂、三维硅氧烷类消泡剂，搅拌10分钟，停止搅拌。实施例2 ー种金属水基冲压液，其组成成分为(以IOOOKg水基防锈剂为例)
含硫、磷润滑极压剂50Kg
多酰胺40Kg
H乙醇胺40Kg
苯并三氮唑5Kg
·羟丙基甲基纤维素4Kg
三嗪类杀菌剂2Kg
三维硅氧焼类消泡剂IKg
蒸馏水858Kg其制备方法的步骤同于实施例I。本发明的作用机理首先是在水中加入润滑极压剂和多酰胺形成冲压液的本体，加入的三こ醇胺提供稳定PH值并与多酰胺起到协同防锈的作用；苯并三氮唑在与防锈剂协同防锈作用外，同时对铜起到防腐蚀的保护作用，三嗪类杀菌剂使冲压液不发生腐败并抑制细菌的滋生；羟丙基甲基纤维素起到协助成膜的作用，并起增稠、润滑及分散作用，使冲压液能够均匀的存留在金属表面，通过以上的作用机理使冲压效果达到最佳。本水基冲压液应用实例I :用毛刷或滚筒刷沾取本水基冲压液均匀涂覆在エ件上，后把エ件放置于冲压车床上即可冲压。冲压后的エ件不必清洗即可进入下ーエ序。结论冲压速度快，エ件的エ序间防锈时间长，可停留15天以上。冲压后エ件表面无烧结，润滑极压效果好。本防锈剂应用实例2:取适量本水基冲压液，用水稀释2倍，用毛刷或滚筒刷沾取并均匀涂覆在エ件上，后把エ件放置于冲压车床上即可冲压。冲压后的エ件不必清洗即可进入下ーエ序。结论冲压速度快，エ件的エ序间防锈时间长，可停留10天以上。冲压后エ件表面无烧结，润滑极压效果好。本金属水基冲压液质量标准外观淡黄色透明液体密度I.014±0. 01 (g/100ml)PH (原液)8. 0-8. 5防锈性(原液，挂片，室温)大于10天PB 值(Kg) 4 56使用浓度一般情况下原液使用，也可以用水稀释2-4倍使用，具体情况视エ况要求使用。
使用温度一般エ况条件下使用。·
权利要求
1.一种金属水基冲压液，其特征在于其组成成分及重量百分比为 润滑极压剂3-5% ； 多酰胺2-4% ； 二乙醇胺3-4% ； 苯并三氮唑O. 1-0. 5% ； 羟丙基甲基纤维素 0.2-0.4%; 三嗪类杀菌剂O. 1-0. 2% ； 三维硅氧烷类消泡剂O. 05-0. 1% ； 其余加蒸馏水至100%。
2.根据权利要求I所述的金属水基冲压液，其特征在于所述润滑极压剂为含硫、磷极压元素的润滑极压剂。
3.根据权利要求I所述的金属水基冲压液的制备方法，其特征在于制备的步骤如下 ⑴将蒸馏水加入反应釜中，再加入润滑极压剂搅拌均匀； ⑵向反应釜中依次加入多酰胺、三乙醇胺，搅拌均匀至完全混溶； ⑶待反应釜中液相均一透明时加入苯并三氮唑，搅拌至全部溶解后再加入羟丙基甲基纤维素，搅拌至纤维素全部溶解； ⑷最后加入三嗪类杀菌剂、三维硅氧烷类消泡剂搅拌至均匀透明即可。
全文摘要
本发明涉及一种金属水基冲压液及其制备方法，其组成及重量百分比为润滑极压剂3-5%；多酰胺2-4%；三乙醇胺3-4%；三嗪类杀菌剂0.1-0.2%；苯并三氮唑0.1-0.5%；羟丙基甲基纤维素0.2-0.4%；三维硅氧烷类消泡剂0.05-0.1%；其余为蒸馏水；制备的主要步骤是先加入蒸馏水，再依次加入润滑极压剂、多酰胺、三乙醇胺、三嗪类杀菌剂、苯并三氮唑、羟丙基甲基纤维素及三维硅氧烷类消泡剂混合而成。本发明的作用机理简单科学，通过各组分的协同作用使金属的冲压成型和防锈效果均达到最佳，水基冲压液中含三嗪类杀菌剂，能够有效防止冲压液在储存和工作过程中发生腐败，羟丙基甲基纤维素能够协助成膜，并减少流体摩擦阻力，使水基冲压液在金属冲压成型过程中更好的保护金属，工件加工后更加有效的提高防锈时间。
文档编号C10M173/02GK102787010SQ20121029743
公开日2012年11月21日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者孟晓光 申请人:华阳新兴科技(天津)集团有限公司