专利名称：一种制浆方法
技术领域：
本发明属于一种碱氧法制造纸浆的方法。
在本发明以前，以草类、棉类、麻类等为原料制浆的方法，很多国家的有关专家曾进行过很多探讨，例如，CN85104046公开的以草类为原料的制浆工艺，该工艺包括切料、碱液初浸，碱液预浸，挤压回收、装球、放球过程，所说的碱液初浸是采用浓度为3.5～8.5%的氢氧化钠溶液，对切料在输送器中进行喷撤、搅拌，所说的碱液预浸是将经碱液初浸的切料，送到预浸器中进行充分碱浸，所说的挤压回收是将充分碱浸后的含碱切料，进行挤压脱液达25～33%的高浓干度，在挤压的同时回收多余的预浸碱液，所说的装球是将高浓干度的含碱切料装入蒸球内，通入蒸汽对含碱切料加热，然后通入一定量(1.3～2.0Kg/cm2)的氧气，再通入压缩空气，使蒸球内压力达到一定值(5～6Kg/cm2)，在保压情况下进行低液比(即原料∶液体＝1∶2～2.3)气相氧化蒸解，放球后即得漂白的化学浆。所说的草类原料是指稻草、麦草、高梁杆、蔗渣、芦苇、龙须草等草类原料。该工艺的不足之处在于由于设有初浸、搅拌及压缩空气，因而流段长、投资大、设备多、占地面积大，耗电多及噪音大;由于设备结构不封闭，在切料、喷撤、搅拌过程中，粉尘及热碱蒸汽对操作人员和环境造成危害;另外，粉尘及原料外的块状杂物随原料一起进入碱浸工序，即影响浆料质量，同时也影响碱液循环使用;由于氧化不完全，存在生料，因而还需要过滤以清除生料。
本发明的目的是提供一种工艺流程简单，制得的浆料质量较高，环境噪音低，无气、液污染环境的制浆方法。
本发明的目的可通过如下措施来实现将切料连续送到预浸器中以浓度为3～9%(以下均以重量计)的氢氧化钠溶液进行喷淋浸润后，直接进入挤浆机进行挤压脱液至25～35%的高浓干度，挤脱出的多余碱液返回预浸器，高浓干度的含碱切料进入蒸球内，并加入适量的镁盐(助剂)，然后通入一定量的氧气和蒸汽，在保压情况下进行气相氧化蒸解，放球后即得到漂白的化学浆。
本发明还可通过如下措施来实现加入的镁盐可以是碳酸镁、硫酸镁、氯化镁或其他类似镁盐，加入的量没有严格的控制范围，但加入的太多，一来造成浪费，二来会影响含碱切料的加入量(即产量)，通常控制在相对于高浓干度的含碱切料的0.05～5%的量比较好，其中以0.1～1.5%为最佳方案。通入的一定量的氧气为1～2Kg/cm2的氧气。通入的一定量的蒸汽为3～5Kg/cm2，采用缓缓加入的方式，所述缓缓的时间，一般控制在20～60分钟，然后保温60～120分钟，使含碱切料充分氧化。由于草类、棉类或麻类原料中不可避免的伴有一定量的粉尘及块状的杂物，因而，在切料进入预浸器前经过除尘。由于在机械切割时，粉尘飞扬，污染环境，危害操作人员身体健康，其中部分会散落入切料中，所以在切割原料时，以负压抽吸方式将粉尘抽吸，利用切料与块状杂物的比重的不同，在切料输送被抛入预浸器过程中，块状杂物自由降落至界外。
下面结合实施例做进一步说明将草类(如稻草、麦草、高梁杆、芦苇等草)、棉类或麻类，切成一定长度的切料。在切割机的上方或上前方设有吸尘装置，将在切割过程中产生的粉尘抽吸，切料在离开切割机后通过短距离传送带由碱液预浸器顶部抛入，利用传送带与预浸器的不相接的空间间隔，块状的杂物(如泥块、石子、金属物等)自由降落。碱液预浸器内有不同方位的若干个碱液喷淋喷头，使切料在预浸器中受喷头喷出的碱液的冲击，延长降落时间，并保证了碱浸均匀。经碱浸的切料降落后由底部出口直接进入螺旋挤压机连续挤压，使其达到30%的高浓干度，被挤压出的多余的碱液通过管道和碱液泵返回预浸器。将由螺旋挤压机挤出的高浓干度的含碱切料进入蒸球，并加入0.5%的氯化镁(助剂)，然后通入氧气到约1.5Kg/cm2，再缓缓加入蒸汽，待40分钟时蒸球内压力为4Kg/cm2时，停止加入蒸汽，在100分钟保压状态下进行低液比(即原料液体二1∶2)气相氧化蒸解，即制成漂白的化学浆。
本发明与现有技术相比1、整个工艺过程基本为封闭式，热碱所散发出的蒸汽通过与粉尘混合，并被粉尘吸收后进入吸尘装置，同时解决了热碱蒸汽和粉尘的危害及有利于除尘清渣。
2、取消了初浸和空压机系统，工艺流程简单，并且紧凑、封闭，即节省了占地，减少了投资，避免了空压机的噪音污染，又避免了落地水对工作现场的污染。
3、碱液预浸前经过除尘，从而延长了循环碱液的使用寿命，节约用碱量，而且减少了化学浆的含尘量，提高了化学浆的质量。
4、由于加入了起缓冲，催化、漂白作用和保护纤维的韧性及强度的助剂，采用慢升温的方式，有利于蒸球内的浆料进行气相氧化反应，没有生浆，一次性产出高质量的化学浆。
5、节约洗浆用水量35～50%，未漂浆白度提高8～10%，减少操作人员6～9人/日;蒸煮后的废水水质COD可下降10000～20000Mg/l，BOD可下降5000～10000Mg/l，PH值可下降1.5～3.5，色度由浓黑色变成茶色。
权利要求
1.一种制浆方法，其特征在于将切料连续送到预浸器中以浓度为3～9%(以下均以重量计)的氢氧化钠溶液进行喷淋浸润后，直接进入挤浆机进行挤压脱液至25～35%的高浓干度，挤脱出的多余碱液返回预浸器，高浓干度的含碱切料进入蒸球内，并加入适量的镁盐(助剂)，然后通入一定量的氧气和蒸汽，在保压情况下进行气相氧化蒸解，放球后即得漂白的化学浆。
2.根据权利要求1所述的一种制浆方法，其特征在于所说的镁盐为碳酸镁或硫酸镁或氯化镁。
3.根据权利要求1或2所述的一种制浆方法，其特征在于镁盐的加入量为0.05～5%(相对于蒸球内的含碱切料)。
4.根据权利要求1或2所述的一种制浆方法，其特征在于镁盐的加入量为0.1～1.5%。
5.根据权利要求1所述的一种制浆方法，其特征在于通入2～3Kg/cm2的氧气。
6.根据权利要求1所述的一种制浆方法，其特征在于切料在进入预浸器前经过除尘，所说的除尘是以吸尘装置抽吸在切割原料时产生的粉尘，以切料通过传送被抛进预浸器的过程中，大比重的块状的杂物自动降落而分离。
7.根据权利要求1所述的一种制浆方法，其特征在于所使用的原料为草类、棉类、麻类。
全文摘要
本发明提供一种制造纸浆的方法，该方法是将切料连续送到预浸器中以浓度为3～9％的NaOH溶液进行喷淋浸润后，直接进入挤浆机进行挤压脱液至25～35％的高浓干度，挤出的多余碱液返回预浸器，高浓干度的含碱切料进入蒸球内，并加入适量的镁盐(助剂)，然后通入一定量的氧气和蒸汽，在保压情况下进行气相氧化蒸解，放球后即得漂白的化学浆。所使用的原料为草类、棉类、麻类。
文档编号D21C7/00GK1090616SQ9311526
公开日1994年8月10日 申请日期1993年12月17日 优先权日1993年12月17日
发明者苏圣敏, 高静儒 申请人:苏圣敏