专利名称：织机的制作方法
技术领域：
本发明涉及织机的改进，更具体地说涉及保证该机器各种机构的驱动及其间的同步，以便生产出织物的新方法。
在下文中，将就一种织机对本发明进行描述，其中引纬是由两个从机器的两侧同时进入梭口的夹纱器完成的，一个夹纱器负责送纬纱，从位于机器一侧的筒子上取纬，最远送到机器幅宽的中点，然后在该点将纬纱交给第二夹纱器，后者在退回时将该纬纱送到与喂入侧相对的一侧，所述二夹纱器在梭口内的位移由一种通常被称作“剑杆或挠性带”的组件来保证。
显然，上面所说的内容对本发明并不构成任何限制，而本发明同样可以应用于采用不同于积极式夹纱器的机构来保证引纬的其他类型织机上。
织物的生产涉及-一方面，保证经纱卷的退绕、梭口的形成及生产出的织物的卷取，以及-另一方面，当梭口张开时将纬纱引入并借助由筘座带动的钢筘靠拢上一根纬纱打纬。
迄今为止，为了对完成上述动作所必须的各种零部件实施控制和同步化，织机都包括单一的电机，它借助一种离合/制动组件来带动一根叫做“主轴”的驱动轴旋转，后者沿机器的整个幅宽延伸，在此基础上，机械连接以保证机器的各种零部件得以同步驱动。
从实际效果看，这样一种概念是满意的，然而终归还存在着若干缺点它需要一种能够传递出高扭矩的大功率电机，举例说，需要70m.kg数量级的功率才能驱动一台织机以获得幅宽2～4米的制品并以每分钟400～500次行程的速度转动。
而且，利用机械传动将运动传递给各个零部件(经轴、卷取系统、引纬夹纱器的前进和后退、筘座的控制)，使机器的结构明显地变得复杂。
已找到能够解决所有这些问题的方案，这也正是本发明目的之所在。
因此，概括地说，本发明涉及一种对织机的改进，其中引纬是由两个从机器的两侧同时进入梭口的夹纱器完成的，一个夹纱器负责送纬纱，从位于机器一侧的筒子上取纬，最远送到机器幅宽的中点，然后在该点将纬纱交给第二夹纱器，后者在退回时将该纬纱送到与喂入侧相对的一侧，随后被筘座带动的钢筘靠拢织物的上一根纬纱进行打纬。
本发明的特征在于，引纬机构及筘座的控制是由分别布置在机器两侧的两台电机完成的-每台电机驱动位于所述电机同一侧的一根机器轴，它控制引纬机构以及带动筘座的壳体；-这两台电机由一个或多个变频器按并联供电，同时彼此又通过同步装置互相连接；这种同步装置简单地由连接这两根机器轴的刚性连接件构成。
虽然可以考虑利用上述这两根驱动轴以机械连接手段，一方面保证经纱退绕及织物卷取的控制，另一方面保证形成梭口的综框位移的控制，但是按照本发明的一个优选的实施方案，这些部件中的每一个均各自由一台电机按大致相同的方式控制。在这种情况下，该织机包括的所有电机之间的同步是通过中央控制单元实现的。
凭借这样一种概念--其中织机的各个机构的控制是由与每一个机构相关的特定电机来完成--不仅可以去掉大量其全部运动都来自于由一台电机控制的主轴的机械中所需要的机械连接件，而且可以使得机器速度能够大大提高，需要传递的扭矩也大大降低了。
而本发明及其提供的优点将通过下面作为非限制性的例子给出的示范实施方案获得更好的理解，该实例用用一张图画出，这是一幅按照本发明生产的织机的示意性透视图。
看附图
，可看出本发明的织机，如同所有的织机一样，由经纱(2)的轴(1)、用于控制经纱以保证梭口(4)形成的综框(3)(图中仅表示出一片)或提花系统、织成的布(6)的卷取系统(5)以及用于卷绕所述织物的辊子(7)等构成。
经纱的控制可借助所有合适的装置完成，例如多臂机(8)或提花机构。
纬纱(9)存储在布置于机器一侧的筒子上。当然，该机器可以设计成能够按照依所生产的织物而异的顺序引入多种多样颜色和/或种类不同的纬纱。在该实例中，纬纱可以按照FR-A-2,695,414的内容进行喂入。
纬纱(9)的引入是依靠这样一种组件完成的，它包括分别布置在机器两侧并同时进入到梭口(4)中去的两个积极式夹纱器(10、11)，夹纱器(10)带着纬线(9)前进，然后在梭口的中点借助交接机构(35)将纬线的这一端转移给夹纱器(11)，该夹纱器(11)将纬纱送至机器的另一侧。借助安装在由两个壳体(13、14)控制的筘座(12)上的钢筘靠拢织物(6)的上一根纬纱进行打纬。
鉴于所有上述机构都是传统的机构，为简化计就不拟对其详述了。
按照本发明，引入纬纱(9)的机构(10、11)以及由筘座带动的钢筘(4)可以借助布置在机器两侧的两台电机(15、16)对其分别进行控制。
电机(15)驱动机器轴(17)，后者操纵着控制引纬夹纱器(10)的机构(28)(凸轮箱)、在机器左手侧带动筘座的壳体(13)以及适当的梭口形成机构，而右手侧电机(16)则驱动第二根轴(18)，还有控制夹纱器(11)位移的机构(19)(凸轮箱)以及带动筘座的壳体(14)。
这两台电机(15、16)，例如是异步型电机。它们由变频器(30)按并联供电，同时借助同步机构互相连接。合适的话，每台电机可以各由一个变频器供电。
在附图所示的示范实施方案中，该同步机构由将这两根轴(17、18)互相连接起来的刚性连接件(20)构成。
另外，在该示范实施方案中，经轴(1)及织成布的卷取系统(5)分别由两台单独的电机(21、22)控制。
最后，虽然可以考虑用机械连接件(皮带(23)/轴(24))来控制用于梭口形成的机构，例如多臂机，但是按照一种优选的实施方案，该控制是由一台单独的电机(25)完成的。
这样一种机器工作情况如下当机器启动时，各个机构均处于其起始位置，在机器最初运转的过程中，电机(15、16)不断增速，此时退绕机构(21)、卷取机构(22)及多臂机(8)均维持不动，然后纬纱(9)被交给引纬夹纱器(10)，与此同时，电机(21、22、25)启动，于是便开始正常织造过程。
停车以后，不论是有意地停车还是断头停车，机器再次开动时，例如纱线修整之后，全部电机都启动起来，以便执行多达两转的反转复位。在反转时，电机(15、16)启动并在一转时间内完成加速，然后在第二转期间一根新的纬纱(9)被引入，与此同时，控制经纱退绕机构和多臂机的电机(21、22、25)重新启动。
与先有技术方案，即其中运动来源于驱动单根轴的单台电机，再依靠机械连接保证机器的各种部件的同步驱动的情况相比，本发明的解决方案具备如下的优点-加速更快；-机器的整体结构较为简单，这是由于去掉了高扭矩主轴、复杂的离合/制动组件以及梭口形成机构上的复位电机的缘故；-可靠性高且震动小；-机器调整方便，能够整机慢转。
权利要求
1.一种织机，其中纬纱(9)的引入是由两个从机器的两侧同时进入梭口(4)的夹纱器(10、11)完成的，一个夹纱器(10)负责送纬纱，从位于机器一侧的筒子上取纬，最远送到机器幅宽的中点，然后在该点将纬纱交给第二夹纱器(11)，后者在退回时将该纬纱送到与喂入侧相对的一侧，随后由筘座(12)带动的钢筘靠拢织物的上一根纬纱进行打纬，其特征在于，引纬机构(10、11)及筘座(12)的控制是由布置在机器两侧的两台电机(15、16)完成的-电机(15、16)中的每一台分别控制位于所述电机同一侧的一根机器轴(17、18)，该轴控制引纬机构(10、11)及带动筘座的壳体(13、14)；-这两台电机(15、16)由一个或多个变频器(30)按并联方式供电并且借助同步机构互相连接。
2.按照权利要求1的织机，其特征在于，该同步机构包括使两根机器轴(17、18)互相连接的刚性连接件(20)。
3.按照权利要求1和2中之一的织机，其特征在于，经纱退绕机构(1)、织物(6)的卷取机构以及保证梭口形成的机构(综框(12)或提花机构)分别由单独的电机(21、22、25)控制。
全文摘要
一种织机，其中引纬由两个从机器的两侧同时进入梭口(4)的夹纱器(10、11)完成，随后由筘座(12)带动的钢筘打纬。所述夹纱器(10、11)及所述筘座(12)由分别位于机器两侧的两台电机(15、16)控制。每台电机(15、16)驱动一根位于电机同一侧的、控制引纬机构(10、11)及带动筘座框(3)的壳体(13、14)的机器轴(17、18)。这两台电机(15、16)由一个或多个变频器(30)按并联方式供电并且借助同步机构互相连接。
文档编号D03D51/00GK1168702SQ9519665
公开日1997年12月24日 申请日期1995年11月21日 优先权日1994年12月7日
发明者C·马塔斯·加贝尔德 申请人:Icbt戴德里茨斯