专利名称：一种用于防水布的改进接合构造的制作方法
发明的领域本发明涉及一种用于防水布的抗水接合构造以及在用防水布做成的纺织品上形成抗水接合构造的方法。特别是，在底布两面涂有热塑性合成橡胶树脂涂层所形成的防水布，将这种防水布连接在一起所形成的接合构造部分提供一种抗水接合构造具有非常持久的防水性能并在弯曲时具有极好的柔韧性，同时这种结构的接缝与常用的纺织品的接缝具有相同的外观。本发明提供一种产生这种结构的方法。
背景技术：
由在底布上涂以树脂层所形成的防水布，特别是潮汽(水蒸汽)能渗透防水树脂涂层的防水布广泛用于服装领域，例如，运动服，风衣，用于雨天的防水工作服，防水制服(大衣和宽松夹克)。这些用途利用了防水布的透气性和防水性。
用防水步做成的防水服装通常是由一片片的防水布连接而成，防水布被裁成所需形状，缝在一起形成一个折边(产生装饰效果及防止接缝被挂住或称之为模仿)，进而在折边部分的内边层压一个密封带。由此而产生的问题是在服装的接缝部分的防水性能大大地低于防水布本身。
此外，密封带不能用于现有技术，除非服装是由细旦长丝纱所构成的布做成。这是因为当密封带用于正面涂有树脂层的防水布的底布的纤维表面时，不能获得预期的防水性能，特别是如果防水布的底布是针织物，如用粗旦长丝纱做成的针织品或用人造短纤维做成的短纤纱。
在密封带作用于防水布的背面的情况下，由于密封带的作用及在密封带和底布之间缺乏紧密接触使得接合缝部分变得较硬。
使用密封带所遇到的另一个缺陷是当密封带容易起皱或放置不当时，以及在接缝结构中由于弯曲或曲线缝针走针的存在，使得走针偏离时，接合缝会引起防水性能不够。因此，为了避免起皱的产生以及在缝合线上密封带脱掉，直线缝合就成了唯一方法。然而，直线缝合大大地限制了服装设计的范围。
在制造服装的过程中，如用由底布和热塑性树脂涂层组成的防水布做成的运动服、风衣等、雨衣、防水工作服，为了防止织物(或布)的结合面渗水，底布之间的搭接常用高频熔接机和超声波熔接机等来获得粘结而不用缝合的方法，搭接时可用也可不用粘合剂。
用高频熔接机产生熔接粘合的已知连接方法能产生防水粘结，它的防水性能只是在使用初期能维持。然而，用已知的熔接粘合方法而获得的粘结与用缝合的方法而获得的接缝连接相比总的粘结强度较低。此外，用已知方法获得的粘结容易产生硬化并容易损坏或开裂，因此，在长时间重复使用下具有防水耐久性差的缺陷。
获得既防水又结实的接合构造的改进方法已被提出，日本审查过的公告号为62-24516的实用新型中，用缝纫线缝合接着用高频熔结而获得结实的接合构造。
图13表示上面提到的已知技术中所描述的防水接合构造的剖面图，图中所示由两片防水布(B1)和(B2)组成的接合构造，该结构中热塑性合成树脂(如氯乙烯)形成的表面防水层(5a)和(5b)涂在防水布(B1)和(B2)的底布层10的表面上，防水布(B1)和(B2)的防水层(5a)和(5b)互相贴合，在它的上面放置一片热塑性粘结带(6)，这些层一起沿边缘用缝纫线(7)一起缝合，于是防水布(B1)与上述粘结带(6)相接触，并在粘结带上面折回来。这个折叠结构一起用电极板(a)热压形成防水布的防水接合构造，在防水布中防水层(5a)和(5b)以及粘结带(6)被热压粘结粘合在一起。
上面解释的方法可产生一个大于25kg/2.5cm结合强度的接合构造并提高了耐久性。但是，此接合构造在防水层(5a)和(5b)的熔结部分有变坏的趋势并容易产生接合构造的厚度不规则，这是因为防水布的防水层和热熔带熔合在一起时在防水布的表面形成一个高频熔接机模子的压痕(a′)，此外，接合构造触觉太硬(抗弯性用弯曲模量计超过20gf·cm2/cm)而且有容易断裂及开裂的趋势(按司各脱形状法(Scott shape method)，试样经1000次磨擦后其抗水性不大于800毫米水柱)。此外，还发现这种接合构造不容易适合穿着者的身体，缺乏动态适应性(随着穿着者运动)。因此，上述已知的方法不能产生满足既防水又具有粘结性好的防水布。
日本审查过的公告号为61(1986)-31749的实用新型中公开了一种密封接缝部分的方法，用缝纫线在一对布之间加入一片能发泡的板，然后加热使得在板中产生泡沫。按此方法，用发泡剂发泡使该板被强制增大到原来大小的10倍(在例子中是3到4倍大)，所以针孔能在一定的程度上得到密封。它确实改善了防水性能，因为充满疏松材料的针孔有较低的抗水性。此外，由于接缝部分的厚度增加使得接缝结构容易变形，接缝部分的形状缺乏动态适应性(随着穿着者的身体运动)。结果，这种方法不能产生一种缝合结构在延长使用时间下满足防水和抗水的耐久性要求，特别是在这种衣服穿了较长时间的情况下。此外，由于外部热源的热处理作用而发生防水层的防水性变坏的问题。
在公告号为6(1994)-246076日本未审查的专利中，描述了一种形成连接接缝结构的方法，该结构用于具有抗水等级为雨伞布要求的防水布，该布由在底布的一面涂上热塑性树脂层而形成的透气防水布做成，其抗水性大于500毫米水柱。如该公告所描述，已知的接合构造具有500毫米水柱左右的抗水性，在该接合构造中包含一个折边缝，该折边缝包含一个象精梳带(combweb)一样的纺过的纤维网带，或者单位重量约30--100g/m2的热熔性树脂膜，沿缝合线插入在防水布的搭接接头之间，然后熔化该热熔性树脂，所以就形成了一个约500毫米水柱的抗水能力的接合构造。
发明的公开本发明的目的是提供一种抗水能力大于800毫米水柱的防水接合构造，用于制造运动用的雨衣、工作服、和制服，这些服装是由包含树脂涂层底布的耐久防水布做成。
本发明的进一步的目的是提供一种耐用的防水接合构造，它的外观和手感与通常的衣服一样好。
实现本发明目的的方法是在防水布的接合构造中含有一个连接两层防水布搭接部分的折边缝，该防水布的一层放在另一层上并在底布的一面上粘有热塑性树脂膜层，其特征在于防水布的搭接层由于在折边缝部分插入了热熔性树脂粘合层而被粘结在一起，折边缝部分具有满足以下公式的性质(1)结合强度≥25kg/25cm宽(2)抗弯硬挺度≤20gf·cm2/cm(3)按司各脱形状法磨擦1000次后抗水性≥800毫米水柱在上述接合构造中，折边缝(也被称为hirafusenui缝)就是用缝纫的方法形成的普通缝合结构，其作用是既使接缝留量保持贴紧又阻止接缝留量处散边的发生。在缝纫时，折边缝可由以下方法形成①将接缝留量的一边折起来，把里面折边切到一个适当的折边长度，只将接缝留量的外折边与布的正面缝合的方法；②将接缝留量折起来并将此折边与布的正面缝合起来的方法。各种各样的实施例将在后面详细解释。
本发明的接合构造的一个实施例是这样一个结构在该结构中折边缝部分包含一个折叠回来的防水布并在它的底布的纤维面上夹有一热熔性树脂层和另一个防水布，它被置于折边的上面并在它的树脂涂层上插入另一个热熔性树脂层，热熔性树脂层被熔化而产生粘结效果。
此外，本发明的接合构造包括一个含有折边缝的接合构造，该折边缝包含有第一防水布，它的底布的纤维面朝里折回来，并在折叠时夹有热熔性树脂层；第二防水布，它的树脂涂膜层朝里折回来，并在折叠时夹有另一热熔性树脂层，折边需处于搭接方式，以便位于各自折边端的各自防水布的每一涂层能与热熔性树脂层接触并被每一折边所贴紧以产生有效的熔合粘结。
本发明的接合构造可用如下方法获得，防水布首先与插入折边缝部分的热熔性树脂层相搭接，然后该包含折边缝部分的搭接结构在插入的弹性片的压力下与高频熔接机的电极相接触，在高频电流的作用下，熔化该树脂涂层和热熔性树脂层使得搭接结构成形。
用这种方法，本发明的防水布所获得的防水特征，其中上面提到过的三个特殊性质不会很容易地变坏，即使是反复穿用很长一段时间，另外这种布做的衣服具有很好的身体适应性并具有好的外观和柔软的手感。
按司各脱形状法，在经过1000次磨擦后，如果抗水性小于800毫米水柱，这种接合构造就不能满足服装使用的要求，这是因为不能维持防水服装所需的耐久性。此外，若粘结强度小于25kg/2.5cm，它不仅仅是接合构造在穿着过程中很可能会开裂/或脱落，而且接合构造缺乏服装所需的机械强度。进一步说，当抗弯硬挺度超过20gf·cm2/cm时，接缝部分会变硬就会有凸出和鼓出来的趋势，所以就会引起服装缺乏好的身体适应性以及破坏动态适应性(跟随穿着者的身体运动)。更进一步说，可以观察到上面所提到的这个等级的机械强度会使得连接部分变脆，由于连接变硬，它导致断裂的相应发生，这就表示出接合构造抗水性质变坏的原因。
在本发明中，防水布被定义为由带树脂涂层的纺织底布组成的布结构，具有大于800毫米水柱的抗水性，较好是从1000毫米到80000毫米水柱，更好的是从1500毫米到50000毫米水柱。上面提到的底布包括机织布、针织布、无纺布等。可用于底布的纤维为天然纤维如棉花、羊毛等等；再生纤维如粘胶人造丝、铜铵人造丝等等；合成纤维如聚酰胺、聚酯、聚丙烯腈系纤维等等，纺织底布可以是由以上所列举过的纤维混合而成的机织布。
特别是设计用于防寒的防水布，它是由带有树脂涂层的纺织底布组成，厚或膨松的布、表面不平有纹的布、例如绒面布、起绒针织品如长毛绒针织布可特别用于做底布，在这种情况下，本发明的优点就可非常成功地得到。
用于构成防水布中防水层的树脂涂层既可是疏松(多孔)的也可是不疏松的涂层，它可以用聚合材料用涂层或层压技术来成形。聚合材料包括橡胶基聚合物、聚氨基甲酸酯、聚酯、聚丙烯酸、聚酰胺、聚氯乙烯、多氟化物等等。作为防水布的涂层和膜层最好是具有透气性的涂层，其透气性大于2500g/m2·24hr，最好是4000g/m2·24hr。
防水布是由做衣服和帐篷等的材料所做成。在服装领域，该布用于生产室外运动服装如风衣、用于雨天的防水工作服、防水制服(大衣和宽松夹克)。在这些物品中，防水布被做成带有防水接合构造的衣物，该结构有大于80毫米水柱的抗水能力。
可用于本发明的热熔性树脂包括聚酰胺的共聚物、丙烯酸的共聚物、乙烯乙酸乙烯酯共聚物等等。用这些树脂制成品的用法既可是带状形式也可是纺粘的非纺织织物形式。在这些树脂中，共聚多酰胺型树脂是最可选的。热熔性树脂最好是得到均匀熔化，这种用法的热熔性树脂具有介电系数4.0到4.7，介质功率因数0.05到0.13，介电系数和介质功率因数的乘积范围是0.2到0.6。
例如，热熔性树脂材料使用时是从树脂膜上切下的带状形式。当该树脂带置于防水布或织物的上面用缝纫的方法连接时，如果用直线缝法它可以沿边缘缝成一个接合构造。在选择曲线缝法或绕圈缝法来形成接合构造的情况下，很难沿接合构造的边缘部分形成这样的缝合线，这是由于缝合失败的原因，如双缝、漏缝、形成折痕。由于这个原因，最好是使用密封材料使得结构能使用每一种缝合线方式。一种柔性的象纺粘的热熔性树脂是最适合使用的，如可以从Daicel Chemical Industries Co.，Ltd获得的Daiamid 1400。
如上所提到的纺粘的非织造的热熔性树脂的典型例子，给出了象纺粘的连续薄片，该薄片是粘聚了大量的象蜘蛛网的膜(纺织纤维网)，该膜是用挤压法通过喷丝帽螺旋地吐出热熔性树脂丝而得到。使用这种上面提到的象纺粘的非织造形式的热熔性树脂，就能不失败地形成防水接缝部分，即使是用曲线缝法后也能成功地实现。
在热熔性树脂以片的形状使用的情况下，希望片的单位重量范围从30g/m2到300g/m2，最好是从50g/m2到200g/m2，宽度从5毫米到20毫米，最好是从10毫米到15毫米。
带有用缝纫连接形成的折边缝的搭接部分(多层叠加)被传送到高频熔接机处(高频加热密封机)，搭接部分被置于熔接机的下电极上，所以在固定于上电极上的模子的压合位置缝合部分可被热压熔接，然后，缝合部分被热熔加压粘结。
对于用高频熔接机产生热熔加压粘结的操作，通电时必须在接缝部分和电极之间插入高绝缘高韧性薄片。随着这样的绝缘材料的插入，热熔树脂层能全部熔化因为热熔性树脂和电极之间的距离在接触区每次都保持不变而不管其结构形状、表面刚度、纱的规格和底布的织法如何。结果，由热熔性树脂层在接缝结构中形成一个均匀的粘结层；膜层形状的成形；跟随起皱的缝合形状运动；薄膜的形成等都可实现。结果，就可产生具有上述性质和外观的耐久防水接合构造。
为了获得上面提到的功能和优点，绝缘弹性片厚度应从2毫米到10毫米，最好从3毫米到7毫米，在2kg/cm2的负载压迫下厚度变化比范围从4/5到1/10。具有好的弹性压缩恢复性的绝缘弹性片其厚度变化比从3/5到1/5，挑选出的弹性片应由高的软化点和熔点的材料做成。弹性片介电常数最好是从3.2到4.7，介质功率因数从0.002到0.02，介电常数和介质功率因数的乘积从0.06到0.09。当介电常数和弹性绝缘片的介电常数的乘积小于热熔树脂材料的一半特别是小于1/4时，只有热熔性树脂能均匀有效的熔化，在此范围挑选出的弹性片是优选的。作为优选的弹性绝缘片材料，如绝缘硅橡胶片、尿烷及类似品、复合在棉或丝底布上的硫化绝缘橡胶轧光层、发泡合成树脂片等等都可使用。
下面给出绝缘弹性片的插入方法。在高频熔接机上聚合材料的放热与介电常数和特定聚合物的介质功率因数的相应值的乘积成比例。因此，重要的是用于防水布防水层的热熔性树脂材料和热塑性涂层材料的介电常数和介质功率因数的相应值应控制在给定的最优化范围。
①一种使绝缘弹性片适应模子的形状并粘附在用双面胶粘带或胶粘剂固定在上电极上的金属模中的方法。
②一种将尺寸稍大于上模的弹性片置于缝合部分而被连接的方法。
③下电极(一般是板状)装有模子，一种方法是弹性片适应模子的形状并用胶粘剂粘到下模中，一种方法是弹性片覆盖缝合部分而被粘结。
④一种将弹性片既用到上电极又用到下电极的方法。
在本发明中，高频熔接条件可从惯用的条件中选择。特别是防水服，为了使衣服适应穿着者的体形，最好是每一衣领的缝合、袖子的缝合、下袖口、袖笼、及类似处在上下电极模之间被把持住，形成曲线形状。在缝合臀部口袋、肩饰、胸部口袋、背部中缝、侧边拉链时，最好是上下电极模的尺寸形状和大小与相应的缝合部分的形状相匹配。
附图的简要描述图1表示在本发明的防水布的剖面图中所见的接合构造，此中的搭接结构由防水布、热熔树脂层和连接针迹组成，用缝纫机缝合起来。
图2表示按图1所示的本发明的连接接缝结构用高频熔接机得到的连接接缝结构的剖面图。
图3是一个透视图表示按图1所示的连接接缝结构的一个实施例。
图4表示一个在如图3所示的结构上用两行平针缝合所形成的连接接缝结构的透视图。
图5表示本发明的接合构造中的搭接结构的一种模式的透视图，在此模式中结合有takonui缝(注JIS L 0121-1984 2.04.02)。
图6表示一个本发明的接缝结构的透视图，它是在图5所示接合构造上形成了两行缝合线。
图7表示本发明的接合构造中的搭接的透视图，形成一个通常称为katabusenui缝(注JIS L 0121-1984 2.04.02)的连接缝。
图8表示一个本发明的接合构造中的搭接的透视图，它是在图7所示接合构造上形成了两行缝合线。
图9表示本发明的接合构造中的搭接结构的一种模式的透视图，在此模式中形成一个通常称为yoke缝(注JIS L 0121-1984 2.42.02)的连接缝。
图10表示一个本发明的接合构造的透视图，它是在图9所示接合构造上形成了两行缝合线。
图11表示本发明的接合构造中的搭接结构的一种模式的透视图，在此模式中应用了一个通常称为Koba缝(平缝或顶面缝法)的连接缝。
图12表示本发明的接合构造中的搭接结构的一种模式的透视图，在此模式中在一个加强的面缝上形成一个折边。
图13是一个示意图表示将高频熔接技术用于防水布形成连接缝结构的已知方法。
实现本发明的最好方式本发明的连接接缝结构包括如从图1到图12所示的接合构造的各种各样的实施例。这些实施例可同等地应用于运动服、工作服、制服以及属于雨天穿着的衣服，可用由底布和在表面上涂有热塑性合成橡胶不透水涂层组成的防水布上裁下的任意成形的布片进行缝纫的方法产生。
这里所提的折边缝明确地包含在搭接缝的形式中，从图1到图12所示的实施例中很容易理解这些接缝适用于防水服的连接接缝结构，如防水工作服和防水制服(大衣、裤子、宽松夹克、罩衫等诸如此类)。
参照图1到图3，作为开始，解释按本发明在服装上形成连接的最简单接合构造的原理。
在图1中，(A1)和(A2)表示由纺织或针织并在其上涂有渗水和防水软聚氨基甲酸乙酯树脂层(1)的底布(2)组成的透气防水布。透气防水布(A1)和(A2)上相应的树脂层(1)相面对后叠加，所以布的边缘有毛边(弄齐)(剪齐)。将热熔性树脂片(3a)如用共聚酰胺纺粘片置于搭接层的边缘部分中，用聚酯缝纫线(4a)缝合在一起，热熔性树脂片(3b)置于上述透气防水布(A1)的底布的表面。透气防水布(A1)从上面所提到的热熔性树脂片(6b)处往回折起来于是将热熔性树脂片(6b)包起来，折回的透气防水布(A1)、透气防水布(A2)、热熔性树脂片(3a)和(3b)一起缝合形成一个折边缝结构。
然后，该折边缝部分借助于插入绝缘弹性片的高频熔接机的电极模(熨铁)加压加热，热熔性树脂层(3a)和(3b)被熔化形成一个均匀熔化层，以便得到一个具有满意的外观和柔软的感觉的高耐久性防水接合构造。在高频熔接的应用中，插入绝缘弹性片能防止透气防水涂层变坏，并引起热熔性树脂片(3a)和(3b)独自熔化，由此，就形成了一个具有本发明特征的改进接合构造。图4是这种接合构造的一个例子，它是在图3的接合构造中增加了一道缝合线。
为了形成如上所解释的改进接合构造，剥离强度值的偏差如上述例子所示有惊人的改进，最好是不仅仅这个选择是由具有介电系数从4.0到4.7和介质功率因数从0.05到0.13的热熔性树脂材料做成，而且用插入具有高软化点和熔化点的绝缘弹性树脂片如具有极好压缩恢复性和在2kg/cm2负载压缩下厚度变化比从4/5到1/10的硅树脂之类来实现高频熔接。实际上，树脂片材料的选择应考虑它的性质和技术规格。
图5到图12是依据上述形成接合构造方法的基本概念来表示本发明接合构造的各种变化的示意图。
在这些图中，聚氨基甲酸乙酯树脂涂层(1)、防水布的底布(2)、热熔性树脂片(3)、缝纫线(4)等等这些构成每一接合构造，为了简化视图它们在图中各自的排列都是示意性表示。
在图5到图6表示的接合构造中，热熔性树脂片(3a)和(3b)以一个称之为takonui缝(注JIS L 0121-1984 2.04.02)的连接缝相结合，作为用于制作服装的布片的搭接缝，它具有广泛的使用范围。该接合构造包括热熔性树脂片(3a)和(3b)，热熔性树脂片(3a)夹在防水布(A1)和(A2)的聚氨基甲酸乙酯涂层(1)反面的底布上相应的表面中以形成一个第一层搭接(叠加)，防水布(A1)和(A2)的各自端头一个交叉地置于另一个上，将它们的聚氨基甲酸乙酯涂层(1)与热熔性树脂层(3b)面对面放置以形成第二层搭接(叠层)由此形成整个接合构造。这个实施例使得接合构造借助于热熔性树脂片(2b)能获得高等级的防外部水的防水性质，并且由于takonui缝的配合提供了一个防水的高韧性的具有抗散边和抗缝合错动的接合构造。防水的高韧性接合构造适用于有搭接缝的雨衣和制服。图6表示的是图5所示接合构造的一个变化，它在图5的结构中增加了一行缝合线。
图7表示一种含有称为katabusenui缝(注JIS L 0121-19842.04.02)的接合构造，在此接合构造中将热熔性树脂片(3b)置于防水布(A1)的防水合成树脂层的表面上，包括热熔性树脂片(3a)和(3b)被缝纫在一起的搭接部分置于大身边，以形成一个防水接合构造。该接合构造具有耐久防水连接手段能用于提供衣服的勋章(纹章)和口袋。图8表示的是图7所示接合构造的一个变化，在图7的结构中增加了一行缝合线。
图9表示一个由作为裁成布片的防水布(A1)、作为yoke布片的防水布(A2)和(A3)组成的接合构造。该接合构造用形成连接接缝结构方法获得防水性质，连接接缝结构包含有热熔性树脂片(3b)被叠加形成一个称为yoke缝(缝纫方法JIS L 0121-1984 2.42.02)。图10表示的是图7所示接合构造的一个变化，在图9的结构中增加了一行缝合线。
图11表示一个防水接合构造的构成，在此构成中热熔性树脂片(3b)使用平针(顶针)插入在yoke缝中。
图12表示一个将热熔性树脂片(3a)和(3b)结合在一个钮扣遮盖加强折边缝接合构造中得到的一个防水接合构造。
根据上述实施例的接合构造可利用上述特定的高频熔接方法获得，在该方法中只有热熔性树脂片(3a)和(3b)首先被熔化，以便将均匀薄膜状的热熔性树脂涂入互相接触的防水布相对的表面之间形成的缝隙中，使得热熔性树脂填满缝纫的针孔和各层中不平的表面，于是就能获得一个具有满意的外观和柔软的手感的防水接合构造并显示出能防止水通过合成树脂层从外部渗透的性质。
下面的例子将更清楚地说明上面提到过的接合构造以及它们的优点。例子用下面例子详细地将本发明作进一步的解释。在例子中，接合构造用下述方法来评估(1)接合构造部分剥离强度的测量依照JIS-L-1993所指出的试验接缝强度的方法实现测量。依照JISL-1086的剥离强度的试验方法得到剥离强度的变化值。(2)接合构造部分抗弯硬挺度的评估方法使用一个压缩试验机，型号KBS-PB3(可从KATO TECH Co.公司获得)。当一个50gf/cm2的负载加到试样上时，可读出试样(2厘米宽)弯曲支点之间的弯曲距离。试样的抗弯硬挺度由下面的公式计算B=f·d22.87×D(gf·cm2/cm)]]>B抗弯硬挺度(gf·cm2/cm2)，f载荷，d弯曲支点之间的弯曲距离，D试样的宽度。(3)抗水性的测量依照JIS-L-1092所指出的试验方法测量试样的初始抗水性。按照JIS-L-1096所指出的抗磨性B方法(司各脱形状法)，在经过1000次磨擦处理后测量试样的抗水性。
1)试样15厘米×15厘米2)试样的接合构造部分用夹持方法保持距离2厘米3)在零压力载荷下在4厘米距离内重复摩擦。
4)节拍率120±2次/分(4)动态渗水性质的评估在穿着的动态条件下作为接合构造的评估手段，采用如JIS-L-1092所指的参考试验C中的纺织品抗水性试验机(Bundesman法)。试样在准降雨量200ml/min./100cm2中处置过，将处理过的试样的渗水(水点面积用下面定义的渗透率评估)后的外观拍照(渗漏面积作为阴影可清晰地观察到)用于评估。
(直径80毫米的圆)例1一种起绒的半针织经编织物(铜铵纱75d/36f，尼龙66纱30d/12f；密度横列65G、纵行28G)单位重量185g/m2由80％铜铵丝和20％的尼龙66组成用于作底布。聚氨基甲酸乙酯膜涂上具有下述第(2)条所指构成的双组分型聚氨基甲酸乙酯胶粘剂。该聚氨基甲酸乙酯膜由下述第(1)条所指方法准备并具有单位重量35g/m2。该聚氨基甲酸乙酯膜熔点165℃，在20℃时加压频率1×106下介电常数3.8及介质功率因数0.03。防水布用轧辊涂层粘合法涂上上述膜层。
将两片防水布中的一片的一端放在另一片的一端上，并让各自端头上的聚氨基甲酸乙酯膜层面对面叠合。一条10毫米宽的Daiamid 1400带(纺粘的共聚酰胺热熔性树脂)置于该两层部分上，该Daiamid 1400带可从Dicel Chemical Industries Co.，Ltd.，公司获得。该热熔性树脂材料单位重量100g/m2，熔点100℃，在20℃时加压频率1×106下测得介电常数4.3及介质功率因数0.09。该叠合层全体被连接在一起用40号聚酯缝纫线并用缝纫机缝成一根从面端(flush end)向内0.09毫米的缝合线(平针针距4.5针/厘米)(见图4a)。此后，该叠合层部分的上防水布沿缝合线折回，使得另一个如上所述密封材料置于该折回处，形成一个由起绒经编织物组成的接缝织物从该折边的外端向内6毫米用40号聚酯缝纫线并用锁式线迹缝纫机(平缝针距4针/厘米)缝成一个整体的连接接缝结构(见图4b)。使用高频熔接机(可从Seidensha公司获得)，并在缝合部分和熔接机的电极之间插入5毫米厚硅橡胶将接合构造部分作进一步处理，以产生热压粘合。高频熔接条件是；使用频率40MHZ；调制分度4.5；振荡持续时间7秒；压力3.0kg/cm2；阳极电流0.34A。
结果，就得到了一个具有柔软的手感且只有纺粘的共聚酰胺热熔性树脂充分均匀地熔化的接合构造。在防水布的聚氨基甲酸乙酯层内没有发现可观察到的变化。对该接合构造的评估表示在表1中。
(1)单位重量10g/m2的膜是由将聚氨基甲酸乙酯溶液涂在一片可剥离的纸上(EV130TPR-4，KOUTEISHI可从LINTEC公司获得)接着在60℃和100℃各干燥一分钟形成的。涂层溶液的组成如下聚氨基甲酸乙酯(LACKSKIN 390，精工化学公司(SEIKO CHEMICAL CO.，LTD.KASEI)产品) 60％重量二甲基甲酰胺40％重量(2)双组分型聚氨基甲酸乙酯粘合剂溶液(1)涂在采用方法(1)使用滚子涂胶机准备的膜上，接着在80℃下干燥一分钟。被涂胶粘剂的量是25g/m2。胶粘剂溶液的构成如下CRISVON 4160 LV(一种胶粘剂，可从DAINIHON INK CO.，LTD.公司获得) 70份BARNOKK DN950(一种交联剂，可从DAINIHON INK CO.，LTD.公司获得) 7份ACCEL T(一种交联加速剂，可从DAINIHON INK CO.，LTD.公司获得)3份丁酮10份二甲基甲酰胺10份例2一种由80％的铜铵丝和20％的尼龙66组成的起绒针织织物被用作底布；单位重量185g/m2。防水布是由在底布上涂上双组分型聚氨基甲酸乙酯粘合剂形成的聚氨基甲酸乙酯膜并轧光粘合该膜而制成。该聚氨基甲酸乙酯膜具有单位重量35g/m2及熔点165℃，在20℃和频率1×106HZ下介电系数3.6和介质功率因数0.03。
防水布的一个端头部分置于另一个端头部分上并让它们的聚氨基甲酸乙酯层的这边面对面相接，对于这个两层部分，放置一个10毫米宽的热熔性纺粘的象共聚酰胺树脂这样的树脂。该热熔性树脂材料具有单位重量100g/m2及熔点100℃，在20℃和频率1×106HZ下介电系数4.3和介质功率因数0.09。这些叠合层用40号聚酯缝纫线连接在一起(见图14a)。该连接部分的上防水布沿缝合线折回来同时让起绒经编面向里并将另一个上述同样的密封材料置于其中。这样形成的整个搭接部分用平针缝合成一个连接接缝结构。用例1中同样的方法和条件，该连接接缝结构用高频熔接机处理，以便在接合构造中产生热压粘合。
结果，就得到了一个具有柔软的手感且只有纺粘的共聚酰胺热熔性树脂充分均匀地熔化的接合构造。在防水布的聚氨基甲酸乙酯层内没有发现可观察到的变化。对该接合构造的评估表示在表1中。例3按例1中所描述的方法得到一个含有防水接缝结构的接合构造部分，不同的只是起绒平纹织物(40经纱/英寸，41纬纱/英寸)用作底布之外。该起绒平纹织物由65％的聚酯和35％的人造纤维组成的具有单位重量180g/m2的细纱(公制支数纬纱1/20；纬纱(filling yarn)2/20)织成。
在接合构造中只有纺粘的共聚酰胺热熔性树脂充分均匀地熔化形成了一个具有柔软手感的接合构造。对该接合构造的评估结果表示在表1中。例4利用在例3中所使用的底布，按例2中的方法产生一个防水接缝结构。该接缝结构中的热熔性密封材料完全熔化，该接缝结构的硬挺度是低的。对该接合构造的评估结果表示在表1中。例5一种涂有防水剂的平纺布(136经纱/英寸，104纬纱/英寸)用作防水布的底布。该平纺布由100％的尼龙66细纱组成具有单位重量100g/m2。具有防水接合构造的防水布按例1中的方法准备，不同的只是上面所提到的底布是用具有熔点180℃、20℃时频率1×106Hz下介电系数3.9和介质功率因数0.04的聚氨基甲酸乙酯树脂湿涂在表面上。
氨基甲酸乙酯树脂涂层包含在接合构造部分中不会发生变化，只有热熔性树脂独自熔化形成一个具有柔软组织的柔软连接部分。其评估都归纳在表1中。比较例1
除借助于高频熔接机在热压粘合区用热的熨铁(温度130℃，时间10秒，压力1.5公斤)熨平处理外，其余与例1的方法一样来获得防水布。这种结果的产品具有低的连接强度和表现出差的抗水性。评估结果表示在表1中。比较例2除使用在比较例1中的方法产生热压粘合外，按例2描述的方法来得到防水连接部分。所得到的结果与比较例1中的结果相似。评估结果表示在表1中。比较例3除了使用高频熔接机实现热熔压力粘合时不在电极和缝合部分插入硅橡胶外，其余按例1中的方法形成防水接合构造。所得到的接合构造具有大的硬挺性、剥离强度变化大而且抗水的耐久性差。评估结果表示在表1中。比较例4除了与在比较例3中采用同样的修改外，其余按例2的方法形成防水接合构造。
所得到的接合构造具有相对大的硬挺度和剥离强度的较宽变化。评估结果表示在表1中。比较例5除了与在比较例3中采用同样的修改外，其余按例5的方法形成防水接合构造。
所得到的接合构造具有相对大的硬挺度和剥离强度的较宽变化。评估结果表示在表1中。
与比较例1到5相比较，可清楚地表示出具有用例1到5的方法得到的连接接缝结构的防水布有极好的防水耐久性和极好的手感，因此用这种布作的衣服能恰到好处地适应穿着者，同时在延长穿着时间甚至在重复穿用之后其防水性仍然是耐久的。
工业应用性根据本发明的用于防水布的接合构造，具有抗静水压大于800毫米水柱，其抗水性可承受重复磨损。本发明的接合构造提供了一个改进的连接接缝结构可用于用防水布制造的衣服，因为它的外观和柔软性与通常的衣服相似而且能与通常的衣服的连接接缝结构相媲美。
权利要求
1.一种用于防水布的接合构造，其中含有一个连接两层防水布搭接部分的折边缝，该防水布的一层放在另一层上并在底布的一面上粘有热塑性树脂膜层，其特征在于，防水布的搭接层与一个插在折边缝部分处的热熔性树脂粘合层粘结在一起，所述折边缝部分具有满足以下公式的性质(1)结合强度≥25kg/25cm宽(2)抗弯硬挺度≤20gf·cm2/cm(3)按司各脱形状法(Scott shape method)磨擦1000次后抗水性≥800毫米水柱。
2.按权利要求1所述的用于防水布的接合构造，其特征在于折边缝部分由以下形成，一层防水布的一个折回来的部分，在它的底布的里面插入一个热熔性树脂胶粘剂层，该胶粘剂层与其他防水布的树脂膜层的表面相粘结，粘结时用搭接的方式并插入另一热熔性树脂层。
3.按权利要求1所述的用于防水布的接合构造，其特征在于折边缝部分包含有第一防水布，它的底布的纤维面朝里折回来，并在折边中夹有热熔性树脂层；第二防水布，它的树脂涂膜层朝里折回来，并在折边中夹有另一热熔性树脂层；折边需处于搭接方式，以便位于各自折边端的各自防水布的每一涂层能与热熔性树脂层接触并被每一折边所贴紧，以产生有效的熔合粘结。
4.按上述权利要求中的任何一项所述的用于防水布的接合构造，其特征是其中的防水布是一种透气的防水布。
5.一种形成防水布的接合构造的方法，其过程包括层压底布和树脂膜以产生防水布；在防水布之间置入热熔性树脂并连接该防水布以形成折缝边，接着对折边缝部分采用高频处理以产生粘结，高频处理的特征在于，作用到折边缝部分的高频电流有一个条件即在折边缝部分和电极装置之间插入绝缘弹性片，让热熔性树脂在压力下形成粘合。
6.按权利要求5的形成防水布的接合构造的方法，其特征是其中热熔性树脂具有介电系数从4.0到4.7。
7.按权利要求5的形成防水布的接合构造的方法，其特征是其中绝缘弹性片是一种硅树脂片。
全文摘要
一种防水布的改进接合构造,其防水布的纤维底布上涂有热塑性软树脂(弹性体)膜,其特征是,热熔性树脂的熔化胶粘剂层以插入的状态在用折边缝的方法形成的接合部分的中间层的一部分上形成,接合部分特点是(1)结合强度≥25kg/25cm宽,(2)抗弯硬挺度≤20gf·cm
文档编号D05B1/26GK1171826SQ95197198
公开日1998年1月28日 申请日期1995年11月17日 优先权日1994年11月18日
发明者安江政春, 神谷正美 申请人:旭化成工业株式会社