专利名称：具雕花滚筒的合成皮革制成机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及合成皮革制成机，尤指一种具雕花滚筒的合成皮革制成机。
随着科技事业的发展，环保意识的加强，人们逐渐以人造皮革代替动物皮革，以保护动物的生态环境。已有合成皮革的制造程序，采用离型纸送入皮革制成机中，先将面料树脂均匀涂布在离型纸上，再用一刮刀将面料树脂刮平，以确保面料树脂的附着量恰当；由于离型纸上印制有凹凸不同的纹路，所以在离型纸上着料的厚薄不同，而后再输送至烘干机高温烧干，如有需要，可再行第二，甚至第三次涂料，以增加所产生的厚薄层次更加分明，然后涂胶，糊底布，二次烘干，最后进行剥纸程序，以形成粘着在底布上的合成皮革成品。由于离型纸上着料的厚薄不同，致使制成的合成皮革上，展现有纹谷与纹峰颜色深浅不同的视觉效果，若需变换其他纹路，必须购置不同花纹的离型纸，制作出不同纹路的合成皮革，且其费用剧增，仓库中堆满了各式各样纹路的离型纸，颇占空间，甚不理想。
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种具雕花滚筒的合成皮革制成机，改进合成皮革制作上的不便，并为用户提供各种纹路的合成皮革产品，并可在同一平面或有花纹的离型纸上，配合不同纹路的的雕花滚筒，即可制作出不同纹路的合成皮革，致使离型纸所占用的空间大幅度缩小。
本实用新型目的是这样实现的一种具雕花滚筒的合成皮革制成机由两侧呈“”形的机座1及在机座1两顶端装有气压缸6，缸底则延伸出一气压连杆61，并焊接在对称设置的刮刀架7的上端，而刮刀71横跨在刮刀架7之间并组固在一起，一送纸滚筒21横置在机座1的下部，其特征在于在机座1两侧适当高度处，对应配置一组轴承座22，另有镂刻有雕花纹路51的雕花滚筒5，利用其两端的轴杆52，配合轴承23容置在两轴承座22之间，且位于送纸滚筒21与刮刀71之间。
本实用新型的具体结构通过以下实施例及其附图进一步说明
图1为本实用新型立体分解图图2为本实用新型实施例图参见
图1，一种具雕花滚筒的合成皮革制成机由两侧呈形的机座1及在机座1两顶端装有气压缸6，缸底则延伸出一气压连杆61，并焊接在对称设置的刮刀架7的上端，而刮刀71横跨在刮刀架7之间并组固在一起，一送纸滚筒21横置在机座1的下部，其特征在于在机座1两侧适当高度处，对应配置一组轴承座22，另有镂刻有雕花纹路51的雕花滚筒5，利用其两端的轴杆52，配合轴承23容置在两轴承座22之间，且位于送纸滚筒21与刮刀71之间。其中雕花滚筒可更换，其筒园面上自行设计刻有凹凸不一的雕花纹路。
工作时，当离型纸4被输送至机座1处时，参见图2，经由送纸滚筒21而送至雕花滚筒5的上方，此时由注料枪3将面料树脂31灌注在离型纸4上，由于雕花滚筒5与离型纸4不断向后方输送，因此涂布的面料树脂31亦被连带向后方输送，经刮刀71的平面刮整，致使通过的面料树脂31均匀分布在离型纸4上，而过剩的面料树脂31阻挡在刮刀71前端，以待后续使用；该刮刀71的高度，可视实际需要自行调整；由于面料树脂31一面经刮刀71刮整，另一面则经刻有凹凸雕花纹路51的雕花滚筒5压印，使其产生纹谷与纹峰，因吃料多寡的不同，则有颜色深浅不同的视觉效果，故采用雕花滚筒5压印的方法，可制作出所需的纹路，尤其可更换雕花滚筒5，使涂有面料树脂的平面离型纸，经刮刀刮整，而后上胶，糊底布烘干，剥离离型纸后，使合成皮革成品面上，产生纹谷与纹峰颜色深浅不同的花纹效果，使产品更具多样性，变化性，更具特色。
本实用新型的优点在于利用一只可自行设计雕花纹路，并可更换的雕花滚筒，就可制作出各种不同纹路的合成皮革，使产品的种类增多，使产品更具特色，实用价值高，所用离型纸的占地面积小的特点。
权利要求1.一种具雕花滚筒的合成皮革制成机由两侧呈“”形的机座(1)及在机座(1)两顶端装有气压缸(6)，缸底则延伸出一气压连杆(61)，并焊接在对称设置的刮刀架(7)的上端，而刮刀(71)横跨在刮刀架(7)之间并组固在一起，一送纸滚筒(21)横置在机座(1)的下部，其特征在于在机座(1)两侧适当高度处，对应配置一组轴承座(22)，另有镂刻有雕花纹路(51)的雕花滚筒(5)，利用其两端的轴杆(52)，配合轴承(23)容置在两轴承座(22)之间，且位于送纸滚筒(21)与刮刀(71)之间。
2.根据权利要求1所述的具雕花滚筒的合成革制成机，其特征在于雕花滚筒可更换，且其筒园面上，可自行设计刻有凹凸不一的雕花纹路。
专利摘要一种具雕花滚筒的合成皮革制成机由机座，气压缸，刮刀，刮刀架及送纸滚筒组成，其特征在于在机座两侧适当高度处，对应配置一组轴承座，另有镂刻有雕花纹路的雕花滚筒，利用其两端的轴杆，配合轴承容置在两轴承座之间，且位于送纸滚筒与刮刀之间。当面料树脂涂布在离型纸上时，由刮刀配合雕花滚筒上的雕花纹路，可制造出各种不同图案的合成皮革。
文档编号D06N3/00GK2218195SQ9520725
公开日1996年1月24日 申请日期1995年4月6日 优先权日1995年4月6日
发明者黄柏村 申请人:黄柏村